CN218482326U - 一种新型电池模组端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电池模组端板。为了克服现有技术中铝制端板存在的缺陷以及端板预留空间不足从而导致电芯循环所需的膨胀间隙不足使得电芯寿命降低的问题，本实用新型降低模组端板的重量及成本，利用端板本身满足模组的绝缘耐压要求，同时利用材料结构特性，给电芯循环膨胀时提供间隙。

Description

一种新型电池模组端板

技术领域

本实用新型涉及一种电池模组端板领域，尤其涉及一种新型电池模组端板。

背景技术

电动汽车的续航和安全已成为新能源汽车得到市场认可、客户信赖的关键制约因素。动力电池包作为新能源汽车的动力来源，是确保新能源汽车续航和安全的关键核心零部件之一。模组端板通常采用型材铝或者压铸铝；同时为了满足绝缘防护要求，电池与金属端板之间增加PC、环氧板等绝缘材料，电池与端板间无膨胀间隙。

模组端板通常采用型材铝或者压铸铝，金属铝是目前工业中应用较多的材料，相对其他金属材料具有密度低，单价便宜等特点。受限于生产工艺及生产条件，铝制端板不能做得很薄，增大了铝制端板轻量化设计的难度。在动力电池包要求中，绝缘性能是尤为关键的，为了满足模组内绝缘耐压的要求，金属端板与电池间都会增加PC以及环氧板等增强绝缘性能的材料，随着物料的增加，电池包的成本也会随之上涨。并且为了满足模组的结构强度要求，端板需要提供较大的区域，增大与电池间的粘接面积。电池与端板间就无法预留电池循环时需要的膨胀间隙，一定程度上降低电池的使用寿命。

例如，一种在中国专利文献上公开的“动力电池包的模组端板、模组以及动力电池包”，其公告号CN211295213U，包括模组端板，模组端板包括绝缘基板以及设置在所述绝缘基板上的端板主体，绝缘基板和所述端板主体一体化形成。动力电池包的模组端板通过将绝缘基板和端板主体一体化设置，使得端板能够通过绝缘基板与模组本体直接装配，无需在端板和模组本体之间额外设置绝缘纸，降低了端板与模组本体之间的装配难度，并且简化了端板自身的装配工艺，并且采用一体化方式使得整体结构更为牢固，提高了模组的安全性能。但此方案的端板未提供较大的区域，导致电池与端板间无法预留电池循环时需要的膨胀间隙，一定程度上降低电池的使用寿命。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中铝制端板成本过高以及现有端板预留空间不足从而导致电池循环所需的膨胀间隙降低电池寿命的问题；提供一种新型电池模组端板，降低模组端板的重量及成本，利用端板本身满足模组的绝缘耐压要求，同时利用材料结构特性，给电池循环膨胀时提供间隙。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型包括绝缘的模组端板，模组端板内部设有若干倾斜的定位结构，相邻两定位结构与模组端板的内壁之间形成若干空腔；本实用新型将模组端板材质由金属改为塑料，塑料的密度远低于金属，从而达到减重的目的；并且由于塑料本身就是优秀的绝缘体，模组设计时，电池与端板间就不需要额外增加材料来满足绝缘防护的要求，减少物料；此外本实用新型在设计塑料端板时，利用端板内部筋位之间与模组端板的内侧壁形成空腔，能在模组端板两侧电池膨胀时，利用塑料材质自身的弹性变形，为电池提供膨胀空间，增加电池使用寿命。

作为优选，所述的模组端板设置为塑料板，模组端板具有回弹性；采用塑料作为模组端板的主要材质可以减轻模组端板的整体重量，并且自身具有良好的绝缘效果无需增设其他绝缘装置，也无需添加增加PC以及环氧板等材料，能够节省空间便于容纳更多电池，使装置整体集成度更高。

作为优选，所述的定位结构包括倾斜设置在模组端板内部的筋面，筋面沿模组端板的长度方向间隔设置，筋面长度与所述模组端板的宽度相等；为了满足模组的结构强度要求，端板需要提供较大的区域，增大与电池间的粘接面积，倾斜设计的筋面之间与模组端板形成的空间能够为电池循环预留膨胀间隙，从而提高电池的使用寿命。

作为优选，所述的筋面宽度方向两边分别与模组端板的内侧壁相连，筋面与模组端板的内侧壁夹角范围设为45°~135；筋面与模组端板的夹角设置在上述范围内能够实现电池的有效合理摆放，并且在为电池提供膨胀间隙的同时节省摆放空间；但需要注意的是各个筋面的倾斜程度不必完全相同。

作为优选，所述的筋面长度方向与模组端板的内底面垂直设置，能够有效控制电池膨胀时的回弹力，保持模组端板在水平方向上的受力，防止模组端板底面受到损坏。

作为优选，所述的模组端板长度方向两侧面与电池紧密接触，空腔预留模组端板两侧电池膨胀的形变空间；上述设计保证电池通过合适的预留空间满足膨胀需求，此外单独且分散的空腔能够使受力更加均匀，有效防止模组端板在受到两侧挤压力的时候损坏模组端板的侧面，使整体设计更加合理化，并且在某种程度上对同一模组端板上的空腔实现均匀化设计。

作为优选，所述的筋面表面设有粗糙的抗压结构；能够有效保护筋面不会在电池膨胀时收到过度挤压而损坏。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一种新型电池模组端板使用塑料制作端板能够减轻重量，避免使用其他冗杂的绝缘设计，有效降低材料成本及生产成本；

2.本实用新型的一种新型电池模组端板去除冗余绝缘零部件，结构简单且集成度高；

3. 本实用新型的一种新型电池模组端板塑料端板设计为弹性结构，能够为电池循环提供膨胀空间。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型电池模组端板结构图；

图2是本实用新型的一种新型电池模组端板与电池相对位置示意图；

图中1.空腔，2.筋面，3.模组端板，4.电池。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施例的一种新型电池模组端板，如图1所示，包括塑料制的绝缘的模组端板3，模组端板3内部设置有空槽，空槽内部沿模组端板3的长度方向设置有若干间隔分布的筋面2，每个筋面2的宽度方向两端均与模组端板3的内侧壁连接，为一体注塑工艺获得的装置；此外筋面2与筋面2之间、筋面2与模组端板3的内侧壁之间形成若干体积相同的空腔1，用于为电池4膨胀预留空间；其中筋面2和模组端板3内侧壁的夹角范围始终保持在45°~135°之内；此外电池4设置在模组端板3长度方向两侧，与其两侧面紧密接触，因此当电池4膨胀时，会产生挤压模组端板3的力，使空腔1发生形变，从而实现为电池4膨胀预留空间。

本实施例将模组端板3材质由金属改为塑料，塑料的密度远低于金属，从而达到减重的目的，零件重量降低，零件成本也会随之减少，同时采用注塑工艺，能够很好的提供生产速度、降低生产成本，最终达到减重降本的目的；由于塑料本身就是优秀的绝缘体，模组端板3设计时，电池与模组端板3间就不需要额外增加材料来满足绝缘防护的要求，减少物料并降低成本；在塑料模组端板3设计时，可以利用模组端板3内部筋位，在电池4膨胀时，利用塑料材质自身的弹性变形，为电池4提供膨胀空间，增加电池4使用寿命。

应理解，实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种新型电池模组端板，包括绝缘的模组端板（3），其特征在于，所述模组端板（3）内部设有若干倾斜的定位结构，所述相邻两定位结构与模组端板（3）的内壁之间形成若干空腔（1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型电池模组端板，其特征在于，所述模组端板（3）设置为塑料板，所述模组端板（3）具有回弹性。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型电池模组端板，其特征在于，所述定位结构包括倾斜设置在模组端板（3）内部的筋面（2），所述筋面（2）沿模组端板（3）的长度方向间隔设置，所述筋面（2）长度与所述模组端板（3）的宽度相等。

4.根据权利要求3所述的一种新型电池模组端板，其特征在于，所述筋面（2）宽度方向两边分别与模组端板（3）的内侧壁相连，筋面（2）与模组端板（3）的内侧壁夹角范围设为45°~135°。

5.根据权利要求4所述的一种新型电池模组端板，其特征在于，所述筋面（2）长度方向与所述模组端板（3）的内底面垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型电池模组端板，其特征在于，所述模组端板（3）长度方向两侧面与电池（4）紧密接触，空腔（1）预留模组端板（3）两侧电池（4）膨胀的形变空间。

7.根据权利要求4或5所述的一种新型电池模组端板，其特征在于，所述筋面（2）表面设有粗糙的抗压结构。

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