CN220818357U - 一种可定量出料的原料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量出料的原料烘干设备，包括第一桶体，所述第一桶体外壁面套装有保温棉，所述第一桶体内部侧壁面安装有若干康铜合金杆体，所述第一桶体上壁面插装有第一筒体，所述第一桶体上壁面靠近第一筒体的一侧安装有第一箱体，所述第一桶体下壁面安装有第一锥形筒体，所述第一锥形筒体下壁面插装有第二筒体，所述第一锥形筒体和第二筒体的下壁面上套装有直角梯形箱体，所述第二筒体下壁面上开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内部安装有电动传送带，所述电动传送带的两端和直角梯形箱体的一端侧壁面上均安装有原料限位机构，所述直角梯形箱体下壁面安装有两对第一支撑柱。

Description

一种可定量出料的原料烘干设备

技术领域

本实用新型涉及原料加工设备技术领域，具体为一种可定量出料的原料烘干设备。

背景技术

石墨毡主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料，为了提升其在生产时烘干效率，一般通过加热设备进行加热的同时使用搅拌设备对其进行搅拌，在进行搅拌加热完毕后需要出料时，由于搅拌加工时进行出料时会产生出料不均匀的情况，会存在出料多或出料少的情况，从而不便于后续的收集加工，针对上述问题设计了一种烘干搅拌完毕后可以均匀出料的设备，从而便需要这种可定量出料的原料烘干设备的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可定量出料的原料烘干设备，解决了现有的搅拌加工时进行出料时会产生出料不均匀的情况，会存在出料多或出料少的情况的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可定量出料的原料烘干设备，包括第一桶体，所述第一桶体外壁面套装有保温棉，所述第一桶体内部侧壁面安装有若干康铜合金杆体，所述第一桶体上壁面插装有第一筒体，所述第一桶体上壁面靠近第一筒体的一侧安装有第一箱体，所述第一桶体下壁面安装有第一锥形筒体，所述第一锥形筒体下壁面插装有第二筒体，所述第一锥形筒体和第二筒体的下壁面上套装有直角梯形箱体，所述第二筒体下壁面上开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内部安装有电动传送带，所述电动传送带的两端和直角梯形箱体的一端侧壁面上均安装有原料限位机构，所述直角梯形箱体下壁面安装有两对第一支撑柱，两对所述第一支撑柱下壁面上安装有第二箱体，所述第二箱体下壁面上安装有两对万向轮，所述第二箱体内部安装有驱动支撑机构，所述保温棉内部安装有搅拌机构，所述第一锥形筒体内部安装有第二锥形筒体且第二锥形筒体内部的横截面为正方形，所述直角梯形箱体内部安装有第三电机，所述第三电机的驱动端活动插装于第二锥形筒体内部侧壁面上，所述第三电机驱动端外壁面上套装有叶轮，所述叶轮的叶片为矩形，所述叶轮外壁面安装有辅助出料机构。

优选的,所述原料限位机构包括第一三角形板体和第二三角形板体，所述第一三角形板体安装于直角梯形箱体靠近第二筒体一端的侧壁面上，一对所述第二三角形板体分别安装于第二筒体内部侧壁面上且位于电动传送带上端。

优选的,所述驱动支撑机构包括第一电机，所述第一电机安装于第二箱体内部侧壁面上，所述第二箱体内部上壁面上安装有圆柱形固定块，所述圆柱形固定块内部活动插装有第一杆体且第一杆体的两端分别安装于第一电机驱动端侧壁面上和安装有第一锥齿轮，所述第二箱体内部上下壁面上分别固定安装有一对第二杆体和活动插装有第三杆体，一对所述第二杆体和第三杆体的外壁面上均套装有第一T形套筒和第二T形套筒，所述第二T形套筒内壁面和第三杆体外壁面均开设有螺纹槽，一对所述第一T形套筒和第二T形套筒的外壁面上套装有第一矩形板体，所述第一矩形板体下壁面安装有两对第二支撑柱且两对第二支撑柱均活动插装于第二箱体内部下壁面上，所述第三杆体外壁面上套装有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的,所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机安装于第一箱体内部，所述第二电机的驱动端下壁面安装有第四杆体，所述第四杆体下壁面套装有第五杆体且第五杆体的两端固定安装于第一桶体内部侧壁面上，所述第四杆体侧壁面安装有若干搅拌板。

优选的,所述辅助出料机构包括橡胶板体，三对所述橡胶板体分别套装于叶轮的叶片端外壁面上。

有益效果

本实用新型提供了一种可定量出料的原料烘干设备,本实用新型在使用设备时，在移动设备完毕后可通过驱动支撑机构完成设备的固定，此时可通过搅拌机构和康铜合金杆体的联动从而完成原料的烘干搅拌，此时烘干完毕后的原料可通过原料限位机构和辅助出料机构以及叶轮的联动，从而完成原料的均匀出料。

附图说明

图1为本实用新型所述一种可定量出料的原料烘干设备的主视图结构示意图。

图2为本实用新型所述一种可定量出料的原料烘干设备的第一电机结构示意图。

图3为本实用新型所述一种可定量出料的原料烘干设备的第二电机结构示意图。

图4为本实用新型所述一种可定量出料的原料烘干设备的康铜合金杆体结构示意图。

图5为本实用新型所述一种可定量出料的原料烘干设备的橡胶板体结构示意图。

图中：1、保温棉；2、第一桶体；3、第一箱体；4、第一筒体；5、第一锥形筒体；6、直角梯形箱体；7、第二筒体；8、第一三角形板体；9、第二三角形板体；10、电动传送带；11、第一支撑柱；12、第二箱体；13、万向轮；14、第一电机；15、第一杆体；16、圆柱形固定块；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一矩形板体；20、第二支撑柱；21、第二杆体；22、第一T形套筒；23、第二T形套筒；24、第三杆体；25、第二电机；26、搅拌板；27、第四杆体；28、第五杆体；29、第三电机；30、叶轮；31、第二锥形筒体；32、橡胶板体；33、康铜合金杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量出料的原料烘干设备，包括第一桶体2，所述第一桶体2外壁面套装有保温棉1，所述第一桶体2内部侧壁面安装有若干康铜合金杆体33，所述第一桶体2上壁面插装有第一筒体4，所述第一桶体2上壁面靠近第一筒体4的一侧安装有第一箱体3，所述第一桶体2下壁面安装有第一锥形筒体5，所述第一锥形筒体5下壁面插装有第二筒体7，所述第一锥形筒体5和第二筒体7的下壁面上套装有直角梯形箱体6，所述第二筒体7下壁面上开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内部安装有电动传送带10，所述电动传送带10的两端和直角梯形箱体6的一端侧壁面上均安装有原料限位机构，所述直角梯形箱体6下壁面安装有两对第一支撑柱11，两对所述第一支撑柱11下壁面上安装有第二箱体12，所述第二箱体12下壁面上安装有两对万向轮13，所述第二箱体12内部安装有驱动支撑机构，所述保温棉1内部安装有搅拌机构，所述第一锥形筒体5内部安装有第二锥形筒体31且第二锥形筒体31内部的横截面为正方形，所述直角梯形箱体6内部安装有第三电机29，所述第三电机29的驱动端活动插装于第二锥形筒体31内部侧壁面上，所述第三电机29驱动端外壁面上套装有叶轮30，所述叶轮30的叶片为矩形，所述叶轮30外壁面安装有辅助出料机构。

此时将原料通过第一筒体4倒入第一桶体2内部，此时将第一桶体2内部的康铜合金杆体33通电，从而时康铜合金杆体33通电加热，此时可通过保温棉1进行保温，从而时第一桶体2内部温度升高，此时启动第一箱体3内部的第二电机25，通过第二电机25驱动端带动第四杆体27在第五杆体28上转动，从而榕江第一桶体2内部的物料进行搅拌，此时可通过第一桶体2内部的康铜合金杆体33加热，从而对原料进行搅拌烘干，此时需要定量排出原料时，此时可通过第三电机29的驱动带动叶轮30转动，由于叶轮30的尺寸与第二锥形筒体31内壁面含有较小的空隙，此时可通过橡胶板体32的辅助，从而在搅拌板26搅拌时防止原料掉落，此时通过叶轮30的转动，从而将第一桶体2内部的原料按照叶轮30叶片的尺寸进行物料调节出料量，此时通过叶轮30转动移出的原料掉落到直角梯形箱体6和第二筒体7内部的电动传送带10上，此时通过第二筒体7内部的一对第二三角形板体9对原料限制，从而放置原料在电动传送带10的两侧掉落，此时通过电动传送带10移动到第二筒体7一端开口时可通过第一三角形板体8的限位从而将电动传送带10上的原料刮落，从而进行收集，在需要移动设备时可通过第二箱体12下壁面的万向轮13进行移动，在需要固定设备时，通过启动第二箱体12内部的第一电机14，通过第一电机14驱动端的转动带动第一杆体15转动，此时通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18的联动，从而完成第三杆体24的旋转，从而完成第二T形套筒23在第三杆体24上的上下移动，此时通过第一T形套筒22和第二杆体21的辅助第一矩形板体19完成上下移动，从而将设备通过两对第二支撑柱20进行撑起，从而完成设备的固定。

本实施例进一步设置为,所述原料限位机构包括第一三角形板体8和第二三角形板体9，所述第一三角形板体8安装于直角梯形箱体6靠近第二筒体7一端的侧壁面上，一对所述第二三角形板体9分别安装于第二筒体7内部侧壁面上且位于电动传送带10上端。

本实施例进一步设置为,所述驱动支撑机构包括第一电机14，所述第一电机14安装于第二箱体12内部侧壁面上，所述第二箱体12内部上壁面上安装有圆柱形固定块16，所述圆柱形固定块16内部活动插装有第一杆体15且第一杆体15的两端分别安装于第一电机14驱动端侧壁面上和安装有第一锥齿轮17，所述第二箱体12内部上下壁面上分别固定安装有一对第二杆体21和活动插装有第三杆体24，一对所述第二杆体21和第三杆体24的外壁面上均套装有第一T形套筒22和第二T形套筒23，所述第二T形套筒23内壁面和第三杆体24外壁面均开设有螺纹槽，一对所述第一T形套筒22和第二T形套筒23的外壁面上套装有第一矩形板体19，所述第一矩形板体19下壁面安装有两对第二支撑柱20且两对第二支撑柱20均活动插装于第二箱体12内部下壁面上，所述第三杆体24外壁面上套装有第二锥齿轮18且第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相啮合。

本实施例进一步设置为,所述搅拌机构包括第二电机25，所述第二电机25安装于第一箱体3内部，所述第二电机25的驱动端下壁面安装有第四杆体27，所述第四杆体27下壁面套装有第五杆体28且第五杆体28的两端固定安装于第一桶体2内部侧壁面上，所述第四杆体27侧壁面安装有若干搅拌板26。

本实施例进一步设置为,所述辅助出料机构包括橡胶板体32，三对所述橡胶板体32分别套装于叶轮30的叶片端外壁面上。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：此时将原料通过第一筒体4倒入第一桶体2内部，此时将第一桶体2内部的康铜合金杆体33通电，从而时康铜合金杆体33通电加热，此时可通过保温棉1进行保温，从而时第一桶体2内部温度升高，此时启动第一箱体3内部的第二电机25，通过第二电机25驱动端带动第四杆体27在第五杆体28上转动，从而榕江第一桶体2内部的物料进行搅拌，此时可通过第一桶体2内部的康铜合金杆体33加热，从而对原料进行搅拌烘干，此时需要定量排出原料时，此时可通过第三电机29的驱动带动叶轮30转动，由于叶轮30的尺寸与第二锥形筒体31内壁面含有较小的空隙，此时可通过橡胶板体32的辅助，从而在搅拌板26搅拌时防止原料掉落，此时通过叶轮30的转动，从而将第一桶体2内部的原料按照叶轮30叶片的尺寸进行物料调节出料量，此时通过叶轮30转动移出的原料掉落到直角梯形箱体6和第二筒体7内部的电动传送带10上，此时通过第二筒体7内部的一对第二三角形板体9对原料限制，从而放置原料在电动传送带10的两侧掉落，此时通过电动传送带10移动到第二筒体7一端开口时可通过第一三角形板体8的限位从而将电动传送带10上的原料刮落，从而进行收集，在需要移动设备时可通过第二箱体12下壁面的万向轮13进行移动，在需要固定设备时，通过启动第二箱体12内部的第一电机14，通过第一电机14驱动端的转动带动第一杆体15转动，此时通过第一锥齿轮17和第二锥齿轮18的联动，从而完成第三杆体24的旋转，从而完成第二T形套筒23在第三杆体24上的上下移动，此时通过第一T形套筒22和第二杆体21的辅助第一矩形板体19完成上下移动，从而将设备通过两对第二支撑柱20进行撑起，从而完成设备的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (5)

1.一种可定量出料的原料烘干设备，包括第一桶体(2)，其特征在于，所述第一桶体(2)外壁面套装有保温棉(1)，所述第一桶体(2)内部侧壁面安装有若干康铜合金杆体(33)，所述第一桶体(2)上壁面插装有第一筒体(4)，所述第一桶体(2)上壁面靠近第一筒体(4)的一侧安装有第一箱体(3)，所述第一桶体(2)下壁面安装有第一锥形筒体(5)，所述第一锥形筒体(5)下壁面插装有第二筒体(7)，所述第一锥形筒体(5)和第二筒体(7)的下壁面上套装有直角梯形箱体(6)，所述第二筒体(7)下壁面上开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内部安装有电动传送带(10)，所述电动传送带(10)的两端和直角梯形箱体(6)的一端侧壁面上均安装有原料限位机构，所述直角梯形箱体(6)下壁面安装有两对第一支撑柱(11)，两对所述第一支撑柱(11)下壁面上安装有第二箱体(12)，所述第二箱体(12)下壁面上安装有两对万向轮(13)，所述第二箱体(12)内部安装有驱动支撑机构，所述保温棉(1)内部安装有搅拌机构，所述第一锥形筒体(5)内部安装有第二锥形筒体(31)且第二锥形筒体(31)内部的横截面为正方形，所述直角梯形箱体(6)内部安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)的驱动端活动插装于第二锥形筒体(31)内部侧壁面上，所述第三电机(29)驱动端外壁面上套装有叶轮(30)，所述叶轮(30)的叶片为矩形，所述叶轮(30)外壁面安装有辅助出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种可定量出料的原料烘干设备，其特征在于,所述原料限位机构包括第一三角形板体(8)和第二三角形板体(9)，所述第一三角形板体(8)安装于直角梯形箱体(6)靠近第二筒体(7)一端的侧壁面上，一对所述第二三角形板体(9)分别安装于第二筒体(7)内部侧壁面上且位于电动传送带(10)上端。

3.根据权利要求1所述的一种可定量出料的原料烘干设备，其特征在于,所述驱动支撑机构包括第一电机(14)，所述第一电机(14)安装于第二箱体(12)内部侧壁面上，所述第二箱体(12)内部上壁面上安装有圆柱形固定块(16)，所述圆柱形固定块(16)内部活动插装有第一杆体(15)且第一杆体(15)的两端分别安装于第一电机(14)驱动端侧壁面上和安装有第一锥齿轮(17)，所述第二箱体(12)内部上下壁面上分别固定安装有一对第二杆体(21)和活动插装有第三杆体(24)，一对所述第二杆体(21)和第三杆体(24)的外壁面上均套装有第一T形套筒(22)和第二T形套筒(23)，所述第二T形套筒(23)内壁面和第三杆体(24)外壁面均开设有螺纹槽，一对所述第一T形套筒(22)和第二T形套筒(23)的外壁面上套装有第一矩形板体(19)，所述第一矩形板体(19)下壁面安装有两对第二支撑柱(20)且两对第二支撑柱(20)均活动插装于第二箱体(12)内部下壁面上，所述第三杆体(24)外壁面上套装有第二锥齿轮(18)且第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可定量出料的原料烘干设备，其特征在于,所述搅拌机构包括第二电机(25)，所述第二电机(25)安装于第一箱体(3)内部，所述第二电机(25)的驱动端下壁面安装有第四杆体(27)，所述第四杆体(27)下壁面套装有第五杆体(28)且第五杆体(28)的两端固定安装于第一桶体(2)内部侧壁面上，所述第四杆体(27)侧壁面安装有若干搅拌板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种可定量出料的原料烘干设备，其特征在于,所述辅助出料机构包括橡胶板体(32)，三对所述橡胶板体(32)分别套装于叶轮(30)的叶片端外壁面上。