CN220818243U - 提高球团原料烘干效率的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结球团生产加工技术领域，尤其为提高球团原料烘干效率的烘干装置，包括烘干圆筒，所述烘干圆筒的一侧位置接通有上料仓，且上料仓的内部中下方位置转动安装有中心转辊，所述中心转辊的外部固定连接有第一打散片，且第一打散片的正上方覆盖设有第一过滤板，本实用新型中，通过设置的上料仓、下转辊、第一打散片、第二打散片、第三打散片、上转辊、前传动皮带、后传动皮带、第一电机和中心转辊，装置启动后，会利用同时转动的第一打散片、第二打散片和第三打散片，分级将需要烘干处理的球团原料分散来，避免结块的球团原料因直接送入筒体进行加热，容易出现烘干不均匀，且影响装置工作效率的现象发生。

Description

提高球团原料烘干效率的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烧结球团生产加工技术领域，具体为提高球团原料烘干效率的烘干装置。

背景技术

烧结球团指的是主要由微粒状颗粒团结在一起，通过烧结过程形成的小球状物，而在适量的烧结球团原料入仓经过配料室，且结合生产需要，通过精准配比后，会被送入烘干装置的内部进行加热混匀，将原料中的水分烘干去除，而常见的烘干装置整体主要为内部带有扬料板的圆筒状烘干机体；

实际圆筒状的烘干装置在对送入筒体内的球团原料，进行均匀烘干操作前，原本带有水分的潮湿球团原料，会因相互粘结，很容易发生结块的现象的同时，这一结块的球团原料，也会因直接送入筒体的操作，导致装置进行烘干操作时的工作效率受到影响，因此，针对上述问题提出提高球团原料烘干效率的烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供提高球团原料烘干效率的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的烘干前结块的球团原料，会在直接送入筒体的操作后，容易出现烘干不均匀的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提高球团原料烘干效率的烘干装置，包括烘干圆筒，所述烘干圆筒的一侧位置接通有上料仓，且上料仓的内部中下方位置转动安装有中心转辊，所述中心转辊的外部固定连接有第一打散片，且第一打散片的正上方覆盖设有第一过滤板，所述第一过滤板的正上方位置设有上转辊，且上转辊的外部固定连接有第二打散片，所述第一打散片的正下方设有第二过滤板，且第二过滤板的正下方位置设有下转辊，所述下转辊的外部固定连接有第三打散片，所述上料仓的右下方位置开设有和烘干圆筒接通的上料口，所述烘干圆筒的另一侧位置接通有卸料箱。

优选的，所述烘干圆筒的内侧面设有内衬板，且内衬板的内侧焊接固定有扬料板本体，所述扬料板本体的外形呈勺状结构设置，所述扬料板本体的一侧端固定连接有托板，且托板和内衬板之间焊接固定。

优选的，所述烘干圆筒的左下方位置卡装有加热棒，所述加热棒呈环形阵列结构分布设置，所述烘干圆筒的外部套设有齿环，且齿环和烘干圆筒之间同轴设置。

优选的，所述卸料箱远离烘干圆筒的一侧中部接通有卸料口，且卸料口的内部通过卸料箱和烘干圆筒的内部接通设置，所述烘干圆筒的正下方设有托座。

优选的，所述托座的一侧中部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和托座之间转动连接，且驱动齿轮和齿环之间啮合连接设置。

优选的，所述上料仓远离烘干圆筒的一侧端连接有托架，且上料仓的前端中下方位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿上料仓前端预留的孔槽和中心转辊的一端相连接，所述上料仓分别和上转辊、下转辊转动连接设置，且上料仓分别和第二过滤板、第一过滤板固定连接。

优选的，所述第一电机的输出端外部连接有前传动皮带，且前传动皮带的另一端和下转辊的一端相连接，所述中心转辊的后端外部连接有后传动皮带，且后传动皮带的另一端和上转辊的一端相连接，所述上转辊、中心转辊和下转辊的中心点处于同一条倾斜线上，所述第二过滤板上设有的网孔的密度小于第一过滤板上设有的网孔的密度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的上料仓、下转辊、第一打散片、第二打散片、第三打散片、上转辊、前传动皮带、后传动皮带、第一电机和中心转辊，在适量的球团原料预先倒入上料仓中时，装置会利用同时转动的第一打散片、第二打散片和第三打散片，分级将需要烘干处理的球团原料分散来，使得从上料仓内部滑落带出的球团原料不易存在发生结块的问题，通过能够在对球团原料加热烘干处理前，预留对部分结块的球团原料进行打散处理，可避免结块的球团原料因送入筒体进行加热，容易出现烘干不均匀的现象，而且打散后的原料会在后续的作业中，烘干地更加均匀，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料仓结构示意图；

图3为本实用新型后传动皮带安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型烘干圆筒内部结构示意图。

图中：1、烘干圆筒；2、上料仓；3、第一电机；4、中心转辊；5、第一打散片；6、第一过滤板；7、上转辊；8、第二打散片；9、第二过滤板；10、下转辊；11、第三打散片；12、上料口；13、前传动皮带；14、后传动皮带；15、托架；16、齿环；17、卸料箱；18、卸料口；19、托座；20、第二电机；21、驱动齿轮；22、内衬板；23、加热棒；24、扬料板本体；25、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

提高球团原料烘干效率的烘干装置，包括烘干圆筒1，烘干圆筒1的一侧位置接通有上料仓2，且上料仓2的内部中下方位置转动安装有中心转辊4，中心转辊4的外部固定连接有第一打散片5，且第一打散片5的正上方覆盖设有第一过滤板6，第一过滤板6的正上方位置设有上转辊7，且上转辊7的外部固定连接有第二打散片8，第一打散片5的正下方设有第二过滤板9，且第二过滤板9的正下方位置设有下转辊10，下转辊10的外部固定连接有第三打散片11，上料仓2的右下方位置开设有和烘干圆筒1接通的上料口12，烘干圆筒1的另一侧位置接通有卸料箱17。

如图1和图5所示，烘干圆筒1的内侧面设有内衬板22，且内衬板22的内侧焊接固定有扬料板本体24，扬料板本体24的外形呈勺状结构设置，扬料板本体24的一侧端固定连接有托板25，且托板25和内衬板22之间焊接固定，在需要烘干的球团原料被送入烘干圆筒1进行加热混匀操作时，整体外形呈勺状结构的扬料板本体24，会利用带有一定弧度的设置，能够提升球团原料在筒体内混匀时的流动速度，增加球团原料与热气留的接触面积，从而获得更好的烘干效果；烘干圆筒1的左下方位置卡装有加热棒23，加热棒23呈环形阵列结构分布设置，烘干圆筒1的外部套设有齿环16，且齿环16和烘干圆筒1之间同轴设置，安装在烘干圆筒1中的加热棒23，会在通电后产生热量，然后方便装置利用传导出的热能，对球团原料进行加热烘干处理；卸料箱17远离烘干圆筒1的一侧中部接通有卸料口18，且卸料口18的内部通过卸料箱17和烘干圆筒1的内部接通设置，烘干圆筒1的正下方设有托座19，随着球团原料在加热烘干的状态下，从筒体内部左侧端传送到右侧端，装置可在打开卸料口18上的卸料阀后，将烘干后的球团原料卸出。

如图1和图4所示，托座19的一侧中部固定安装有第二电机20，且第二电机20的输出端连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21和托座19之间转动连接，且驱动齿轮21和齿环16之间啮合连接设置，在适量的球团原料被导入筒体内部进行加热烘干的过程中，启动状态下的第二电机20会通过驱动齿轮21和驱动齿轮21，带动烘干圆筒1回旋转动，使得筒体内部的球团原料能够实现均匀混料。

如图1、图2和图3所示，上料仓2远离烘干圆筒1的一侧端连接有托架15，且上料仓2的前端中下方位置固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿上料仓2前端预留的孔槽和中心转辊4的一端相连接，上料仓2分别和上转辊7、下转辊10转动连接设置，且上料仓2分别和第二过滤板9、第一过滤板6固定连接，在适量的球团原料倒入上料仓2中，进行上料操作的过程中，托架15会对整体造成为斜斗状结构的上料仓2，提供辅助支撑；第一电机3的输出端外部连接有前传动皮带13，且前传动皮带13的另一端和下转辊10的一端相连接，中心转辊4的后端外部连接有后传动皮带14，且后传动皮带14的另一端和上转辊7的一端相连接，上转辊7、中心转辊4和下转辊10的中心点处于同一条倾斜线上，第二过滤板9上设有的网孔的密度小于第一过滤板6上设有的网孔的密度，在球团原料落入上料仓2内，且分别得到第一打散片5和第二打散片8的一级打散和二级打散操作的过程中，第一过滤板6和第二过滤板9分别对得到打散的原料，进行筛分过滤处理。

工作流程：伴随着经过多级打散预处理后的球团原料，滑落送入烘干圆筒1的内部，利用齿环16传动作用实现回旋转动的烘干圆筒1，在利用多个扬料板本体24，对球团原料进行翻料处理，使其均匀分散到筒内的各个加热面上，得到均匀加工处理后，烘干后的球团原料也会利用扬料板本体24呈螺旋间隔的排布设置，能够从筒内左侧端传送到右侧端，最后经打开后的卸料口18，被带出整个装置内部的配合，配合装置达到烘干球团原料的目的，结合在对球团原料进行加热烘干操作前，适量的球团原料会被预先倒入上料仓2中，当启动运行状态下的第一电机3带动中心转辊4回旋转动的同时，装置会通过前后两侧端设有的前传动皮带13和后传动皮带14，分别携带下转辊10和上转辊7实现同步转动，进而装置会在第二过滤板9和第一过滤板6的多重筛分作用配合下，利用同时转动的第一打散片5、第二打散片8和第三打散片11，分级将需要烘干处理的球团原料分散来，使得从上料仓2内部滑落带出的球团原料不易存在发生结块的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.提高球团原料烘干效率的烘干装置，包括烘干圆筒(1)，其特征在于：所述烘干圆筒(1)的一侧位置接通有上料仓(2)，且上料仓(2)的内部中下方位置转动安装有中心转辊(4)，所述中心转辊(4)的外部固定连接有第一打散片(5)，且第一打散片(5)的正上方覆盖设有第一过滤板(6)，所述第一过滤板(6)的正上方位置设有上转辊(7)，且上转辊(7)的外部固定连接有第二打散片(8)，所述第一打散片(5)的正下方设有第二过滤板(9)，且第二过滤板(9)的正下方位置设有下转辊(10)，所述下转辊(10)的外部固定连接有第三打散片(11)，所述上料仓(2)的右下方位置开设有和烘干圆筒(1)接通的上料口(12)，所述烘干圆筒(1)的另一侧位置接通有卸料箱(17)。

2.根据权利要求1所述的提高球团原料烘干效率的烘干装置，其特征在于：所述烘干圆筒(1)的内侧面设有内衬板(22)，且内衬板(22)的内侧焊接固定有扬料板本体(24)，所述扬料板本体(24)的外形呈勺状结构设置，所述扬料板本体(24)的一侧端固定连接有托板(25)，且托板(25)和内衬板(22)之间焊接固定。

3.根据权利要求2所述的提高球团原料烘干效率的烘干装置，其特征在于：所述烘干圆筒(1)的左下方位置卡装有加热棒(23)，所述加热棒(23)呈环形阵列结构分布设置，所述烘干圆筒(1)的外部套设有齿环(16)，且齿环(16)和烘干圆筒(1)之间同轴设置。

4.根据权利要求1所述的提高球团原料烘干效率的烘干装置，其特征在于：所述卸料箱(17)远离烘干圆筒(1)的一侧中部接通有卸料口(18)，且卸料口(18)的内部通过卸料箱(17)和烘干圆筒(1)的内部接通设置，所述烘干圆筒(1)的正下方设有托座(19)。

5.根据权利要求4所述的提高球团原料烘干效率的烘干装置，其特征在于：所述托座(19)的一侧中部固定安装有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出端连接有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)和托座(19)之间转动连接，且驱动齿轮(21)和齿环(16)之间啮合连接设置。

6.根据权利要求1所述的提高球团原料烘干效率的烘干装置，其特征在于：所述上料仓(2)远离烘干圆筒(1)的一侧端连接有托架(15)，且上料仓(2)的前端中下方位置固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿上料仓(2)前端预留的孔槽和中心转辊(4)的一端相连接，所述上料仓(2)分别和上转辊(7)、下转辊(10)转动连接设置，且上料仓(2)分别和第二过滤板(9)、第一过滤板(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的提高球团原料烘干效率的烘干装置，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端外部连接有前传动皮带(13)，且前传动皮带(13)的另一端和下转辊(10)的一端相连接，所述中心转辊(4)的后端外部连接有后传动皮带(14)，且后传动皮带(14)的另一端和上转辊(7)的一端相连接，所述上转辊(7)、中心转辊(4)和下转辊(10)的中心点处于同一条倾斜线上，所述第二过滤板(9)上设有的网孔的密度小于第一过滤板(6)上设有的网孔的密度。