CN217686335U - 一种微生物肥料生产用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物肥料生产用脱水装置，具体涉及微生物肥料生产技术领域，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设置有烘干机构，所述烘干机构包括桶内插管，所述桶内插管表面设置有滑环，所述滑环外侧设置有抱箍，所述抱箍内壁上设置有滑槽，所述桶内插管的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有气泵，所述气泵一侧设置有通气管，所述通气管远离气泵的一端设置有热风箱，所述桶内插管远离连接管的一端设置有滚筒，所述滚筒远离第一支架的一侧设置有转动轴。本实用新型通过设有烘干机构，使微生物肥料能在不断的翻转过程中进行烘干处理，能够让物料烘干的更加均匀。

Description

一种微生物肥料生产用脱水装置

技术领域

本实用新型涉及微生物肥料生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种微生物肥料生产用脱水装置。

背景技术

目前，微生物肥料是以微生物的生命活动导致农作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种。微生物肥料的使用可以大大提高农作物的产量，提高经济效益。在生产微生物肥料的时候，经常遇到肥料水分过多的情况，因此需要进行脱水操作。所以微生物肥料在生产时就需要用到脱水装置。

现有的脱水装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的脱水装置通常将肥料大批量的静置放置于脱水装置内部进行烘干，但是这种脱水方式仅能实现表层肥料的快速烘干，往往内部肥料依然留有较大的水分，存在部分肥料脱水不充分的问题，从而导致肥料的脱水效率较低，使肥料不利于使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种微生物肥料生产用脱水装置，通过设有烘干机构，使微生物肥料能在不断的翻转过程中进行烘干处理，能够让肥料烘干的更加均匀，同时设有分料板，能够使外侧的肥料拨开，从而让内侧的肥料与热气接触，便于烘干内侧的原料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物肥料生产用脱水装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设置有烘干机构；

所述烘干机构包括桶内插管，所述桶内插管贯穿设置于第一支架上，所述桶内插管与第一支架转动连接，所述桶内插管表面设置有滑环，所述滑环外侧设置有抱箍，所述抱箍内壁上设置有滑槽，所述桶内插管的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有气泵，所述气泵一侧设置有通气管，所述通气管远离气泵的一端设置有热风箱，所述热风箱内部设置有加热电阻，所述热风箱一侧设置有进风口所述桶内插管远离连接管的一端设置有滚筒；

所述滚筒远离第一支架的一侧设置有转动轴，所述转动轴贯穿设置于第二支架上，所述转动轴与第二支架转动连接，所述转动轴一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与主动齿轮转动连接，所述驱动电机底部设置有电机座。

在一个优选的实施方式中，所述滚筒顶部设置有预处理机构，所述预处理机构包括处理箱，所述处理箱设置于滚筒顶部，所述处理箱内设置有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴一端设置有第一齿轮，所述处理箱一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一粉碎轴靠近第一齿轮的一端传动连接，所述第一粉碎轴前侧设置有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的一端表面设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述处理箱顶部设置有进料斗，所述进料斗顶部设置有进料盖，所述进料盖顶部设置有把手，所述处理箱与滚筒连通。

在一个优选的实施方式中，所述抱箍截面形状为环形，所述抱箍一侧设置有螺纹口，所述螺纹口内部设置有锁紧螺丝。

在一个优选的实施方式中，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

在一个优选的实施方式中，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴表面均设置有多个粉碎齿。

在一个优选的实施方式中，所述滚筒底部设置有出料管，所述出料管底部设置有出料口，所述出料口一侧贯穿设置有出料阀。

在一个优选的实施方式中，所述滚筒内壁上设置有多个分料板，所述滚筒远离第一支架的一侧设置有排气孔，所述排气孔内壁设置有排气网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有烘干机构，使肥料能在不断的翻转过程中进行烘干处理，能够让物料烘干的更加均匀，同时设有分料板，能够使外侧的肥料拨开，从而让内侧的肥料与热气接触，便于烘干内侧的原料，与现有技术相比，本实用新型有效解决了通常将肥料大批量的放置于静置式的脱水装置内部进行烘干，往往内部肥料依然留有较大的水分，存在部分肥料脱水不充分的问题；

2、通过设有预处理机构，第一粉碎轴和第二粉碎轴可以使肥料内的水分能够对肥料中结块的肥料进行粉碎，避免出现堵塞进料口的情况，同时可以增大肥料的受热面积，提高脱水效率，与现有技术相比，本实用新型有效解决了过多的肥料进入脱水装置内，导致堵塞进料口和出料口，影响脱水效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的抱箍立体结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构正视图。

图4为本实用新型的滚筒侧视结构剖视图。

图5为本实用新型的滚筒侧视图。

图6为本实用新型的处理箱俯视结构剖视图。

附图标记为：1、第一支架；2、第二支架；3、烘干机构；301、桶内插管；302、滑环；303、抱箍；304、滑槽；305、连接管；306、气泵；307、通气管；308、热风箱；309、滚筒；4、转动轴；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、驱动电机；8、电机座；9、预处理机构；901、处理箱；902、第一粉碎轴；903、第一齿轮；904、伺服电机；905、第二粉碎轴；906、第二齿轮；907、进料斗；908、进料盖；909、把手；10、出料管；11、出料口；12、出料阀；13、分料板；14、排气孔；15、排气网；16、粉碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示，本实用新型提供了一种微生物肥料生产用脱水装置，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1上设置有烘干机构3；

所述烘干机构3包括桶内插管301，所述桶内插管301贯穿设置于第一支架1上，所述桶内插管301与第一支架1转动连接，所述桶内插管301表面设置有滑环302，所述滑环302外侧设置有抱箍303，所述抱箍303内壁上设置有滑槽304，所述桶内插管301的一端设置有连接管305，所述连接管305的一端设置有气泵306，所述气泵306一侧设置有通气管307，所述通气管307远离气泵306的一端设置有热风箱308，所述热风箱308内部设置有加热电阻，所述热风箱308一侧设置有进风口，所述桶内插管301远离连接管305的一端设置有滚筒309；

所述滚筒309远离第一支架1的一侧设置有转动轴4，所述转动轴4贯穿设置于第二支架2上，所述转动轴4与第二支架2转动连接，所述转动轴4一端设置有从动齿轮5，所述从动齿轮5底部设置有主动齿轮6，所述主动齿轮6与从动齿轮5相啮合，所述主动齿轮6一侧设置有驱动电机7，所述驱动电机7与主动齿轮6转动连接，所述驱动电机7底部设置有电机座8；

所述抱箍303截面形状为环形，所述抱箍303一侧设置有螺纹口，所述螺纹口内部设置有锁紧螺丝；

所述从动齿轮5的直径大于主动齿轮6的直径；

所述第一粉碎轴902和第二粉碎轴905表面均设置有多个粉碎齿16；

所述滚筒309底部设置有出料管10，所述出料管10底部设置有出料口11，所述出料口11一侧贯穿设置有出料阀12；

所述滚筒309内壁上设置有多个分料板13，所述滚筒309远离第一支架1的一侧设置有排气孔14，所述排气孔14内壁设置有排气网15。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，微生物肥料投放到滚筒309内，通过驱动电机7的驱动，带动主动齿轮6转动，由于主动齿轮6和从动齿轮5相啮合，从而带动转动轴4转动，使滚筒309进行翻转，由于从动齿轮5的直径大于主动齿轮6的直径，因此可以达到减速的效果，从而使滚筒309缓速转动，使得滚筒309内的微生物肥料可以滚落，避免受到离心力的影响，在翻转过程中，肥料经过分料板13的分料，能够使外侧的肥料拨开，从而让内侧的肥料与热气接触，便于烘干内侧的原料，能够让微生物肥料烘干的更加均匀，然后启动气泵306，热风箱308通过进气口进入空气，空气随着加热电阻的作用下，变成热气，热气经过连接管305，再通向桶内插管301，最后通入滚筒309的内部，从而使微生物肥料进行烘干，热气通过排气孔14排出，出料时，打开出料阀12，肥料将从出料口11排出，该实施方式解决了现有技术中存在的通常将肥料大批量的放置于静置式的脱水装置内部进行烘干，往往内部肥料依然留有较大的水分，存在部分肥料脱水不充分的问题。

如附图1、图3、图6所示，本实用新型提供了一种微生物肥料生产用脱水装置，还包括预处理机构9，所述预处理机构9设置于滚筒309顶部，所述预处理机构9包括处理箱901，所述处理箱901设置于滚筒309顶部，所述处理箱901内设置有第一粉碎轴902，所述第一粉碎轴902一端设置有第一齿轮903，所述处理箱901一侧设置有伺服电机904，所述伺服电机904的输出轴与第一粉碎轴902靠近第一齿轮903的一端传动连接，所述第一粉碎轴902前侧设置有第二粉碎轴905，所述第二粉碎轴905的一端表面设置有第二齿轮906，所述第一齿轮903与第二齿轮906相啮合，所述处理箱901顶部设置有进料斗907，所述进料斗907顶部设置有进料盖908，所述进料盖908顶部设置有把手909，所述处理箱901与滚筒309连通。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，握住把手909向上提，从而打开进料盖908，把肥料倒入进料斗907从而进入处理箱901内，通过伺服电机904带动第一粉碎轴902和第一齿轮903运转，由于第一齿轮903与第二齿轮906相啮合，从而带动第二粉碎轴905运转，使第一粉碎轴902与第二粉碎轴905相向运转，达到挤压的效果，能够对肥料中结块的肥料进行压散，避免出现堵塞进料口的情况，同时可以增大肥料的受热面积，为后续的脱水工作提高了效率，该实施方式解决了现有技术中存在的过多的肥料进入脱水装置内，导致堵塞出料口11，影响脱水效率的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过设有烘干机构3，使肥料能在不断的翻转过程中进行烘干处理，能够让物料烘干的更加均匀，同时设有分料板13，能够使外侧的肥料拨开，从而让内侧的肥料与热气接触，便于烘干内侧的原料；

参照说明书附图1、图3、图6，在使用本实用新型时，通过设有预处理机构9，第一粉碎轴902和第二粉碎轴905能够对肥料中结块的肥料进行粉碎，避免出现堵塞进料口的情况，同时可以增大肥料的受热面积，提高脱水效率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微生物肥料生产用脱水装置，包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于：所述第一支架(1)上设置有烘干机构(3)；

所述烘干机构(3)包括桶内插管(301)，所述桶内插管(301)贯穿设置于第一支架(1)上，所述桶内插管(301)与第一支架(1)转动连接，所述桶内插管(301)表面设置有滑环(302)，所述滑环(302)外侧设置有抱箍(303)，所述抱箍(303)内壁上设置有滑槽(304)，所述桶内插管(301)的一端设置有连接管(305)，所述连接管(305)的一端设置有气泵(306)，所述气泵(306)一侧设置有通气管(307)，所述通气管(307)远离气泵(306)的一端设置有热风箱(308)，所述热风箱(308)内部设置有加热电阻，所述热风箱(308)一侧设置有进风口，所述桶内插管(301)远离连接管(305)的一端设置有滚筒(309)；

所述滚筒(309)远离第一支架(1)的一侧设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)贯穿设置于第二支架(2)上，所述转动轴(4)与第二支架(2)转动连接，所述转动轴(4)一端设置有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)底部设置有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(5)相啮合，所述主动齿轮(6)一侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与主动齿轮(6)转动连接，所述驱动电机(7)底部设置有电机座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述滚筒(309)顶部设置有预处理机构(9)，所述预处理机构(9)包括处理箱(901)，所述处理箱(901)设置于滚筒(309)顶部，所述处理箱(901)内设置有第一粉碎轴(902)，所述第一粉碎轴(902)一端设置有第一齿轮(903)，所述处理箱(901)一侧设置有伺服电机(904)，所述伺服电机(904)的输出轴与第一粉碎轴(902)靠近第一齿轮(903)的一端传动连接，所述第一粉碎轴(902)前侧设置有第二粉碎轴(905)，所述第二粉碎轴(905)的一端表面设置有第二齿轮(906)，所述第一齿轮(903)与第二齿轮(906)相啮合，所述处理箱(901)顶部设置有进料斗(907)，所述进料斗(907)顶部设置有进料盖(908)，所述进料盖(908)顶部设置有把手(909)，所述处理箱(901)与滚筒(309)连通。

3.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述抱箍(303)截面形状为环形，所述抱箍(303)一侧设置有螺纹口，所述螺纹口内部设置有锁紧螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述从动齿轮(5)的直径大于主动齿轮(6)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种微生物肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述第一粉碎轴(902)和第二粉碎轴(905)表面均设置有多个粉碎齿(16)。

6.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述滚筒(309)底部设置有出料管(10)，所述出料管(10)底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)一侧贯穿设置有出料阀(12)。

7.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产用脱水装置，其特征在于：所述滚筒(309)内壁上设置有多个分料板(13)，所述滚筒(309)远离第一支架(1)的一侧设置有排气孔(14)，所述排气孔(14)内壁设置有排气网(15)。

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