CN220813980U - 用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其包括：矩形框骨架、两个钢模板以及两个夹持件；所述矩形框骨架包括上下平行设置的上框架和下框架，上框架与下框架之间通过多个竖杆固定连接，且多个竖杆连接于上框架和下框架宽度方向的第一端，上框架和下框架宽度方向的第二端之间为敞口；两个钢模板分别固设于上框架和下框架的第二端，两个钢模板之间形成用于中埋式橡胶止水带穿过的开口；两个夹持件分别可活动调节地设置在上框架和下框架上，且两个夹持件紧邻钢模板内侧面设置，用于夹持固定中埋式橡胶止水带。本实用新型加工制作简单方便，能够提高管廊端头侧模的周转率，节省管廊施工费用，提高管廊施工效率和整体施工质量。

Description

用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，更具体地，涉及一种用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架。

背景技术

常规的管廊端头模采用木模工艺，在施工过程中需依据实际的管廊端头尺寸制作成合适的木模板形状，然后采用钉子和铁丝绑扎固定，再用钢管加固。该施工过程工序繁琐，固定钉子较多，易穿破防水卷材，且木模板周转次数低，绑扎不当有涨模漏浆的质量危害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，旨在解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型，提供一种用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其包括：矩形框骨架、两个钢模板以及两个夹持件；其中，

所述矩形框骨架包括上下平行设置的上框架和下框架，所述上框架与下框架之间通过多个竖杆固定连接，且多个所述竖杆连接于所述上框架和下框架宽度方向的第一端，所述上框架和下框架宽度方向的第二端之间为敞口；

两个所述钢模板分别固设于所述上框架和下框架的第二端，两个所述钢模板之间形成用于中埋式橡胶止水带穿过的开口；

两个所述夹持件分别可活动调节地设置在所述上框架和下框架上，且两个所述夹持件紧邻所述钢模板内侧面设置，用于夹持固定中埋式橡胶止水带。

优选地，所述夹持件包括夹持杆、多个调节螺杆以及多个调节螺母；其中，

多个所述调节螺杆均垂直固设在所述夹持杆上，所述上框架和下框架上分别对应开设有多个用于所述调节螺杆穿过的圆通孔，所述调节螺杆通过所述调节螺母固定连接在所述上框架或所述下框架上。

优选地，所述夹持杆为角钢，多个所述调节螺杆焊接固定在所述夹持杆的第一直角边的内侧面上，所述夹持杆的第二直角边贴合于所述钢模板的内侧面上。

优选地，所述上框架和下框架均包括两个间隔且平行设置的长撑杆，以及连接于两个所述长撑杆之间的多个短撑杆，多个所述短撑杆沿所述长撑杆的长度方向均匀分布；

所述圆通孔开设于所述短撑杆上。

优选地，所述长撑杆、所述短撑杆以及所述竖杆均采用方形钢管制成。

优选地，所述短撑杆与所述长撑杆之间、以及所述竖杆与所述上框架和下框架之间均通过焊接方式相连接。

优选地，所述开口的宽度大于中埋式橡胶止水带厚度3～5mm。

优选地，所述矩形框骨架上还设置有多个固定支架，多个所述固定支架用于将所述矩形框骨架连接于管廊模板列车上；

所述固定支架包括斜撑杆和横撑杆，所述斜撑杆的下端焊接固定在所述横撑杆的第一端，所述斜撑杆的上端焊接固定在所述矩形框骨架上，所述横撑杆位于所述矩形框骨架的下方，所述横撑杆的第二端用于以承插连接方式固定连接于管廊模板列车上。

优选地，所述斜撑杆的上端焊接固定在所述上框架宽度方向的第一端。

优选地，所述斜撑杆和所述横撑杆均采用矩形钢管制成。

本实用新型提供的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，可安装固定在管廊模板列车的端头，通过两个夹持件对穿过两个钢模板之间开口的中埋式橡胶止水带进行夹持固定，完成管廊变形缝处中埋止水带及端模的安装，从而减少管廊端头模的安装时间，控制混凝土浇筑和变形缝中埋式橡胶止水带安装质量，提高了施工效率和整体施工质量。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架的侧视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架的安装结构示意图。

图4示出了根据本实用新型实施例的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架的使用状态参考示意图。

图中：1、矩形框骨架；11、上框架；12、下框架；13、竖杆；101、长撑杆；102、短撑杆；2、钢模板；3、夹持件；31、夹持杆；32、调节螺杆；33、调节螺母；4、固定支架；41、斜撑杆；42、横撑杆；5、中埋式橡胶止水带；6、管廊模板列车；61、支撑纵梁。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本实用新型提供一种用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，参见图1和图2，该用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架包括：矩形框骨架1、两个钢模板2以及两个夹持件3。其中，所述矩形框骨架1包括上下平行设置的上框架11和下框架12，所述上框架11与下框架12之间通过多个竖杆13固定连接，且多个所述竖杆13连接于所述上框架11和下框架12宽度方向的第一端，所述上框架11和下框架12宽度方向的第二端之间为敞口。两个所述钢模板2分别固设于所述上框架11和下框架12的第二端，两个所述钢模板2之间形成用于中埋式橡胶止水带5穿过的开口。两个所述夹持件3分别可活动调节地设置在所述上框架11和下框架12上，且两个所述夹持件3紧邻所述钢模板2内侧面设置，用于夹持固定中埋式橡胶止水带5。

具体地，该用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，主要配合管廊模板列车6使用，在使用时将矩形框骨架1安装固定于管廊模板列车6的端头，以提高中埋式止水带和端头模板安装质量，并提高安装效率。因现浇管廊多分为底板、侧墙及顶板两次施工，管廊模板列车6主要是应用于管廊侧墙及顶板施工阶段，本实用新型提供的组合式端头模架为完成管廊变形缝位置侧墙及顶板的端模模架。

进一步地，所述夹持件3包括夹持杆31、多个调节螺杆32以及多个调节螺母33；其中，多个所述调节螺杆32均垂直固设在所述夹持杆31上，所述上框架11和下框架12上分别对应开设有多个用于所述调节螺杆32穿过的圆通孔，所述调节螺杆32通过所述调节螺母33固定连接在所述上框架11或所述下框架12上。具体地，在本实施例中，所述夹持杆31为角钢，多个所述调节螺杆32焊接固定在所述夹持杆31的第一直角边的内侧面上，所述夹持杆31的第二直角边贴合于所述钢模板2的内侧面上。当中埋式橡胶止水带5穿过两个钢模板2之间的开口后，通过旋拧调节螺杆32上的螺母，来调节夹持件3在矩形框骨架1上的位置，从而使两个夹持件3完成对中埋式橡胶止水带5夹持固定。具体实施时，每个调节螺杆32上螺接有两个调节螺母33，两个调节螺母33分别位于圆通孔的上下两侧，例如，对于安装于上框架11上的夹持件3，每个调节螺杆32上螺接有两个调节螺母33，调节螺杆32穿过上框架11上的圆通孔，上框架11的上下两侧分别有一个调节螺母33，通过旋拧两个调节螺母33，可使调节螺杆32在上框架11上上下移动，从而能够调节夹持杆31的位置。本实施例中，夹持杆31采用角钢，一方面，能够提高夹持杆31与中埋式橡胶止水带5的夹持面积，提高夹持固定时的牢固性，另一方面，角钢的第二直角边能够贴合于钢模板2内侧，放置中埋式橡胶止水带5与钢模板2之间的间隙处漏浆。

进一步地，所述上框架11和下框架12均包括两个间隔且平行设置的长撑杆101，以及连接于两个所述长撑杆101之间的多个短撑杆102，多个所述短撑杆102沿所述长撑杆101的长度方向均匀分布；所述圆通孔开设于所述短撑杆102上。如此设置，能够使得矩形框骨架1整体结构简单，重量较轻，方便制作和使用。本实施例中，该矩形框骨架1中的长撑杆101、短撑杆102以及竖杆13均采用方形钢管制成。具体地，所述短撑杆102与所述长撑杆101之间、以及所述竖杆13与所述上框架11和下框架12之间均通过焊接方式相连接。方形钢管取材方便，方便切割加工，焊接方式连接更加牢固，且方形钢管更加容易开设圆通孔。

进一步地，所述钢模板2为一定厚度的矩形钢板，两个钢模板2分别垂直焊接固定在上框架11和下框架12上。两个钢模板2之间形成的开口的宽度大于中埋式橡胶止水带5厚度3～5mm，以方便在施工时将中埋式橡胶止水带5穿过。本实施例中，所述开口的宽度大于中埋式橡胶止水带5厚度4mm。

为了方便将矩形框骨架1与管廊模板列车6的端头相连接，所述矩形框骨架1上还设置有多个固定支架4，矩形框骨架1使用时通过多个固定支架4连接于管廊模板列车6上。具体地，所述固定支架4包括斜撑杆41和横撑杆42，所述斜撑杆41的下端焊接固定在所述横撑杆42的第一端，所述斜撑杆41的上端焊接固定在所述矩形框骨架1上，所述横撑杆42位于所述矩形框骨架1的下方，所述横撑杆42的第二端用于以承插连接方式固定连接于管廊模板列车6上。如图3和图4所示，固定支架4整体呈“∠”型结构，斜撑杆41的上端焊接固定在所述上框架11宽度方向的第一端。本实施例中，所述斜撑杆41和所述横撑杆42均采用矩形钢管制成，横撑杆42的端部与管廊模板列车6上支撑纵梁61上的承插口连接固定。

采用本实用新型提供的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架进行施工时，具体施工流程如下：1)、管廊模板列车的各向模板支撑以后，开始管廊侧墙、顶板钢筋骨架绑扎；2)、管廊侧墙、顶板钢筋骨架绑扎完成后放置中埋式橡胶止水带；3)、安装该用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，组合式端头模架的固定支架的横撑杆的端部与管廊模板列车的支撑纵梁上的承插口固定，调整中埋式橡胶止水带使其穿过组合式端头模架的两个钢模板之间的开口；4)、对称拧紧两个夹持件上的调节螺母，使调节螺杆带动夹持杆压紧固定中埋式橡胶止水带(若固定时有间隙可用发泡胶填充密实)；5)、最后浇筑管廊侧墙、顶板混凝土。

综上，本实用新型提供的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，可安装固定在管廊模板列车的端头，通过两个夹持件对穿过两个钢模板之间开口的中埋式橡胶止水带进行夹持固定，完成管廊变形缝处中埋止水带及端模的安装，从而减少管廊端头模的安装时间，控制混凝土浇筑和变形缝中埋式橡胶止水带安装质量，提高了施工效率和整体施工质量。同时，该组合式端头模架加工制作简单方便，能够提高管廊端头侧模的周转率，节省管廊施工费用。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，包括：矩形框骨架、两个钢模板以及两个夹持件；其中，

所述矩形框骨架包括上下平行设置的上框架和下框架，所述上框架与下框架之间通过多个竖杆固定连接，且多个所述竖杆连接于所述上框架和下框架宽度方向的第一端，所述上框架和下框架宽度方向的第二端之间为敞口；

两个所述钢模板分别固设于所述上框架和下框架的第二端，两个所述钢模板之间形成用于中埋式橡胶止水带穿过的开口；

两个所述夹持件分别可活动调节地设置在所述上框架和下框架上，且两个所述夹持件紧邻所述钢模板内侧面设置，用于夹持固定中埋式橡胶止水带。

2.根据权利要求1所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述夹持件包括夹持杆、多个调节螺杆以及多个调节螺母；其中，

多个所述调节螺杆均垂直固设在所述夹持杆上，所述上框架和下框架上分别对应开设有多个用于所述调节螺杆穿过的圆通孔，所述调节螺杆通过所述调节螺母固定连接在所述上框架或所述下框架上。

3.根据权利要求2所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述夹持杆为角钢，多个所述调节螺杆焊接固定在所述夹持杆的第一直角边的内侧面上，所述夹持杆的第二直角边贴合于所述钢模板的内侧面上。

4.根据权利要求2所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述上框架和下框架均包括两个间隔且平行设置的长撑杆，以及连接于两个所述长撑杆之间的多个短撑杆，多个所述短撑杆沿所述长撑杆的长度方向均匀分布；

所述圆通孔开设于所述短撑杆上。

5.根据权利要求4所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述长撑杆、所述短撑杆以及所述竖杆均采用方形钢管制成。

6.根据权利要求5所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述短撑杆与所述长撑杆之间、以及所述竖杆与所述上框架和下框架之间均通过焊接方式相连接。

7.根据权利要求1所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述开口的宽度大于中埋式橡胶止水带厚度3～5mm。

8.根据权利要求1所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述矩形框骨架上还设置有多个固定支架，多个所述固定支架用于将所述矩形框骨架连接于管廊模板列车上；

所述固定支架包括斜撑杆和横撑杆，所述斜撑杆的下端焊接固定在所述横撑杆的第一端，所述斜撑杆的上端焊接固定在所述矩形框骨架上，所述横撑杆位于所述矩形框骨架的下方，所述横撑杆的第二端用于以承插连接方式固定连接于管廊模板列车上。

9.根据权利要求8所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述斜撑杆的上端焊接固定在所述上框架宽度方向的第一端。

10.根据权利要求8所述的用于管廊变形缝处施工的组合式端头模架，其特征在于，所述斜撑杆和所述横撑杆均采用矩形钢管制成。