CN220813966U - 一种新型防下沉承插式井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井盖技术领域。具体公开了一种新型防下沉承插式井盖，包括上井盖和下井盖，所述下井盖上转动设置转动轴，所述上井盖的底部设置有支撑框，所述支撑框上开设有插槽，所述转动轴插设在插槽内，所述下井盖的顶面上设置有第一环型板，所述上井盖的底面上设置有第二环型板，所述第一环型板的内圈壁与第二环型板的外圈壁相贴合，所述上井盖上沿着自身的周向设置有圆弧型的井檐，所述下井盖上设置有用于调整自身与混凝土井圈之间距离大小的调节组件。本实用新型的优点是调节组件能够调整下井盖与混凝土井圈之间的距离，然后灌注砂浆或混凝土，从而能够大大增强该部位的强度，极大降低了后期该部位砂浆或混凝土压碎的情况发生。

Description

一种新型防下沉承插式井盖

技术领域

本实用新型涉及井盖技术领域，特别是一种新型防下沉承插式井盖。

背景技术

城市建设中会有好多地下管道，比如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道等，为了对通道进行人员检修，这些管道通常每隔一段要有一个通向地面的出口管道，为了遮盖这些出口管道，也为了防止人或者物体坠落管道，通常会在这些出口上安装一个井盖。

现有技术中的井盖在使用过程中，车辆和行人经过井盖会时产生震动，井盖长期经受震动的往复冲击，同时井盖只通过出口管道进行支撑，井盖受到支撑力较小，从而容易导致井盖下沉，容易使路人行走时被绊倒，同时，道路施工后，大多数井盖会出现凹陷情况，井盖周围沥青会出现破坏，严重影响道路通行，给行车带来安全隐患，井盖使用起来不方便。

实用新型内容

为了能够克服现有技术中井盖容易下沉，导致井盖使用不方便的缺点，本申请提供一种新型防下沉承插式井盖。

本申请提供的一种新型防下沉承插式井盖，采用如下的技术方案：

一种新型防下沉承插式井盖，包括上井盖和下井盖，所述下井盖上转动设置转动轴，所述上井盖的底部设置有支撑框，所述支撑框上开设有插槽，所述转动轴插设在插槽内，所述下井盖的顶面上设置有第一环型板，所述上井盖的底面上设置有第二环型板，所述第一环型板的内圈壁与第二环型板的外圈壁相贴合，所述上井盖上沿着自身的周向设置有圆弧型的井檐，所述下井盖上设置有用于调整自身与混凝土井圈之间距离大小的调节组件。

通过采用上述技术方案，上井盖与下井盖通过转动轴连接，第一环型板的内圈壁和第二环型板的外圈壁相贴合，从而使上井盖能够有效的开启以及闭合；上井盖上设置圆弧型的井檐，从而在上井盖安装完成后，上井盖可以与沥青更好的结合，并减少井盖周围沥青破坏，同时，由于井檐安装在沥青层上，使上井盖受力由原来的全部向下变为上井盖与沥青层分担一部分力，从而降低了井盖凹陷的情况发生，此外，调节组件能够调整下井盖与混凝土井圈之间的距离，调整完成后再向下井盖与混凝土井圈之间灌注砂浆或混凝土，从而能够大大增强该部位的强度，极大降低了后期该部位砂浆或混凝土压碎的情况发生，进而降低了井盖凹陷的情况发生。

可选的，所述调节组件包括调节螺栓、调节片以及安装孔，所述安装孔开设在下井盖上，所述调节螺栓与安装孔螺纹连接，所述调节片水平设置在调节螺栓的底部。

通过采用上述技术方案，当需要调整下井盖与混凝土井圈之间的距离大小时，拧动调节螺栓即可，调节片能够增大调节螺栓的底面积，从而降低调节螺栓对混凝土井圈的压强，降低混凝土井圈因调节螺栓压强过大而造成损坏。

可选的，所述下井盖上设置有多个调节组件，多个所述调节组件沿着下井盖的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，多个调节组件能够使力更加均匀地分散至混凝土井圈上，从而延长混凝土井圈的使用寿命。

可选的，所述下井盖上沿着自身的周向均匀设置有多个加强肋，所述加强肋沿着竖直方向设置，并且所述加强肋与第一环型板的外壁相连接。

通过采用上述技术方案，加强肋能够增加下井盖整体的强度。

可选的，所述上井盖的底面上设置有加强格栅。

通过采用上述技术方案，加强格栅能够增加上井盖的强度，从而延长上井盖的使用寿命。

可选的，所述第一环型板的顶部设置有固定环，所述上井盖的底面上设置有安装环，所述安装环的半径大小大于第二环型板的半径大小，所述安装环与第二环型板之间形成安装槽，所述固定环设置在安装槽内。

通过采用上述技术方案，将位于第一环型板上的固定环安装至安装槽中,从而能够加强上井盖与下井盖之间连接的紧密性。

可选的，所述井檐上沿着自身的周向均匀开设有多个井檐孔。

通过采用上述技术方案，上井盖和下井盖在使用过程中某些部位可能发生塌陷，此时工作人员能够通过井檐孔向该塌陷部位注浆,从而起到维修效果。

可选的，所述上井盖的顶面上均匀设置有多个防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能够增大行人的鞋以及汽车轮胎与上井盖之间的摩擦力，从而使行人和汽车行走在上井盖上时更加稳定。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置调节组件，调节组件能够调整下井盖与混凝土井圈之间的距离，调整完成后再向下井盖与混凝土井圈之间灌注砂浆或混凝土，从而能够大大增强该部位的强度，极大降低了后期该部位砂浆或混凝土压碎的情况发生，进而降低了井盖凹陷的情况发生。

2、通过在上井盖上设置井檐，从而使上井盖受力由原来的全部向下变为上井盖与沥青层分担一部分力，从而降低了井盖凹陷的情况发生。

3、通过设置固定环，从而能够加强上井盖与下井盖之间连接的紧密性。

附图说明

图1 为本实用新型整体的结构示意图；

图2 为本实用新型上井盖的结构示意图；

图中：1、上井盖；11、支撑框；12、插槽；13、第二环型板；14、井檐；15、安装环；16、井檐孔；17、防滑纹；2、下井盖；21、转动轴；22、第一环型板；23、固定环；3、调节组件；31、调节螺栓；32、调节片；33、安装孔；4、加强肋；5、加强格栅；6、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，一种新型防下沉承插式井盖，它包括上井盖1和下井盖2，下井盖2上安装有转动轴21，转动轴21的两端均与下井盖2转动连接，上井盖1的底部安装有支撑框11，支撑框11上开设有便于安装转动轴21的插槽12，转动轴21插设在插槽12内，下井盖2的顶面固定安装有第一环型板22，上井盖1的底面安装有第二环型板13，第一环型板22的内圈壁与第二环型板13的外圈壁相贴合，上井盖1上沿着自身的周向固定安装有圆弧型的井檐14，在本实施例中，井檐14与上井盖1一体成型设置，下井盖2上安装有用于调整自身与混凝土井圈之间距离大小的调节组件3。

上井盖1与下井盖2通过转动轴21连接，第一环型板22的内圈壁和第二环型板13的外圈壁相贴合，从而使上井盖1能够有效的开启以及闭合；上井盖1上安装有圆弧型的井檐14，从而在上井盖1安装完成后，上井盖1可以与沥青更好的结合，并减少井盖周围沥青破坏，同时，由于井檐14安装在沥青层上，从而使上井盖1的受力由原来的全部向下变为沥青层分担一部分力，从而降低了井盖凹陷的情况发生的概率，此外，调节组件3能够调整下井盖2与混凝土井圈之间的距离，将下井盖2与混凝土井圈之间的位置调整完成后，再向下井盖2与混凝土井圈之间灌注砂浆或混凝土，从而能够大大增强该部位的强度，极大降低了后期该部位砂浆或混凝土压碎的情况发生，进而降低了井盖凹陷的情况发生。

如图1、图2所示，调节组件3包括调节螺栓31、调节片32以及安装通孔，安装孔33开设在下井盖2上，调节螺栓31与安装孔33通过螺纹连接，调节片32沿着水平方向固定安装在调节螺栓31的底部，并且调节片32与调节螺栓31固定连接；当需要调整下井盖2与混凝土井圈之间的距离大小时，拧动调节螺栓31即可，调节片32能够增大调节螺栓31的底面积，从而降低调节螺栓31对混凝土井圈的压强，进而降低混凝土井圈因调节螺栓31所给的压强过大而造成损坏。

如图1、图2所示，下井盖2上安装有多个调节组件3，多个调节组件3沿着下井盖2的长度方向均匀设置；多个调节组件3能够使下井盖2上承受的压力更加均匀地分散至混凝土井圈上，从而延长混凝土井圈的使用寿命。

如图1、图2所示，下井盖2上沿着自身的周向均匀安装有多个加强肋4，加强肋4沿着竖直方向设置，并且加强肋4与第一环型板22的外壁相连接，在本实施例中，下井盖2、第一环形板以及加强肋4一体成型，加强肋4能够增加第一环形板与下井盖2之间的连接稳定性，并增强下井盖2整体的强度。

如图1、图2所示，上井盖1的底面上安装有加强格栅5，在本实施例中，加强格栅5为四块弧型板，四块弧型板交织形成井字状，并且加强格栅5与上井盖1一体成型设置，加强格栅5能够增加上井盖1的强度，从而延长上井盖1的使用寿命。

如图1、图2所示，第一环型板22的顶部安装有固定环23，上井盖1的底面上安装有安装环15，安装环15的半径大小大于第二环型板13的半径大小，安装环15与第二环型板13之间形成安装槽6，固定环23安装在安装槽6内；将位于第一环型板22上的固定环23安装至安装槽6中,从而能够加强上井盖1与下井盖2之间连接的紧密性。

如图1、图2所示，井檐14上沿着自身的周向均匀开设有多个井檐孔16；上井盖1和下井盖2在使用过程中某些部位可能发生塌陷，此时工作人员能够通过井檐孔16向该塌陷部位注浆,从而起到维修效果。

如图1、图2所示，上井盖1的顶面上均匀安装有多个防滑纹17；防滑纹17能够增大行人的鞋以及汽车轮胎与上井盖1之间的摩擦力，从而使行人和汽车行走在上井盖1上时更加稳定。

本实施例的实施原理为：将下井盖2安放在混凝土井圈上，然后拧动调节螺栓31，从而调整下井盖2与混凝土井圈之间距离的大小，然后再将下井盖2上安装的转动轴21插入上井盖1上开设的插孔中，从而使上井盖1和下井盖2能够正常开合。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型防下沉承插式井盖，其特征在于：包括上井盖（1）和下井盖（2），所述下井盖（2）上转动设置转动轴（21），所述上井盖（1）的底部设置有支撑框（11），所述支撑框（11）上开设有插槽（12），所述转动轴（21）插设在插槽（12）内，所述下井盖（2）的顶面上设置有第一环型板（22），所述上井盖（1）的底面上设置有第二环型板（13），所述第一环型板（22）的内圈壁与第二环型板（13）的外圈壁相贴合，所述上井盖（1）上沿着自身的周向设置有圆弧型的井檐（14），所述下井盖（2）上设置有用于调整自身与混凝土井圈之间距离大小的调节组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型防下沉承插式井盖，其特征在于：所述调节组件（3）包括调节螺栓（31）、调节片（32）以及安装孔（33），所述安装孔（33）开设在下井盖（2）上，所述调节螺栓（31）与安装孔（33）螺纹连接，所述调节片（32）水平设置在调节螺栓（31）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型防下沉承插式井盖，其特征在于：所述下井盖（2）上设置有多个调节组件（3），多个所述调节组件（3）沿着下井盖（2）的长度方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型防下沉承插式井盖，其特征在于：所述下井盖（2）上沿着自身的周向均匀设置有多个加强肋（4），所述加强肋（4）沿着竖直方向设置，并且所述加强肋（4）与第一环型板（22）的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型防下沉承插式井盖，其特征在于：所述上井盖（1）的底面上设置有加强格栅（5）。

6.根据权利要求1所述的一种新型防下沉承插式井盖，其特征在于：所述第一环型板（22）的顶部设置有固定环（23），所述上井盖（1）的底面上设置有安装环（15），所述安装环（15）的半径大小大于第二环型板（13）的半径大小，所述安装环（15）与第二环型板（13）之间形成安装槽（6），所述固定环（23）设置在安装槽（6）内。

7.根据权利要求1所述的一种新型防下沉承插式井盖，其特征在于：所述井檐（14）上沿着自身的周向均匀开设有多个井檐孔（16）。

8.根据权利要求1所述的一种新型防下沉承插式井盖，其特征在于：所述上井盖（1）的顶面上均匀设置有多个防滑纹（17）。