CN214832914U - 一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路与市政工程领域，尤其涉及一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，包括异型盖板和井座，所述井座呈环形结构，其内壁上设有用于放置所述异型盖板的承载肩壁，一侧的所述井座和承载肩壁高度低于另一侧高度；所述异型盖板呈中空底部开口的圆柱形结构，其底部呈倾斜面放置于所述承载肩壁上，其顶部与路面齐平。本实用新型具有更快更好地施工与修复性能，确保井盖板面与路面平顺无凹凸，不松动、无噪声，使得交通更流畅、舒适，同时具有防地下水流反冲造成盖板翻起、流失，避免形成陷井造成的安全问题。

Description

一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板

技术领域

本实用新型涉道路及市政工程领域，尤其涉及一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板。

背景技术

城市道路铺设有大量的地下管道，例如雨（污）水下排管道、自来水管道、电力与通信管道、煤气管道，等等，由此在道路中留下大量窨井盖。并且在运营过程中，由于大量荷重车轮长期反复碾压，导致窨井盖不均匀下沉凹陷，或由于道路沥青改造，使得新筑沥青路面高度超过窨井盖面高度造成凹坑，使得机动车路过时产生严重颠簸，影响交通驾驶安全和舒适感。而且由于当前大部分井盖板仅仅是简单搁置式安装，没有紧固装置，使得机动车路过时容易产生井盖板跳动，形成很大噪声。甚至在城市洪涝时期，地下水可能向上冲出地面，井盖板被反翻起、甚至冲走流失，留下水中陷阱，成为重大安全隐患。

当前对于产生少许凹陷的窨井盖，基本上不维护修复，产生严重凹陷的或破损严重的窨井盖的维护施工，则是采取完全拆除、重新安装窨井盖的方式，施工非常麻烦，施工时间比较长，严重影响城市交通秩序。

正是基于上述原因，本实用新型设计了一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过快速维护修复方法，克服目前窨井盖凹陷造成路面不平整，导致机动车行驶产生的上蹿下跳现象和噪声，甚至井盖板翻转、下水反冲流失的不足，提供一种快速维护凹陷窨井盖的万向异型盖板，使得修复施工与操作更方便，大大缩短施工时间，从而减少对交通的影响，使得交通更流畅、行人更安全，绿色环保。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型公开了一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，包括异型盖板和井座，所述井座呈环形结构，其内壁上设有用于放置所述异型盖板的承载肩壁，一侧的所述井座和承载肩壁高度低于另一侧高度，呈倾斜、凹陷状态；所述异型盖板呈中空底部开口的圆柱形结构，其底部呈倾斜面放置于所述承载肩壁上，其顶部与路面齐平。

所述异型盖板与所述承载肩壁之间设有异型垫圈，所述异型垫圈呈环形结构，其厚度可沿径向渐变，一侧厚度L3和另一侧厚度L4的水平高差为0~50mm变化。

所述异型盖板与所述承载肩壁之间设有异型垫圈，所述异型垫圈的纵截面呈梯形结构，所述异型盖板放置于所述异型垫圈上能够使其上表面与倾斜的路面齐平，将选择适当厚度的异型垫圈铺设在井座内侧承载肩壁面上，再次测量确定路面与异型垫圈顶面的高差，如果还存在一定高差，可由不同厚度、材料叠合组成梯形的异型垫圈，异型盖板搁置在首层弹性橡胶上。

所述异型盖板沿着其周向设有多个开启孔，所述开启孔的底部两侧设有向下凸出的凸板，所述凸板的侧壁下方设有用于连接拉压弹簧顶端的耳孔，所述拉压弹簧的底端与钢挂钩的顶端相连，所述钢挂钩的底端与所述承载肩壁的底部卡接，耳孔根据井径大小考虑设置2-6处。

所述钢挂钩由上部T形连接件和下部钩状件组合而成，所述T形连接件与所述拉压弹簧相连，所述钩状件的端部呈扁平状结构与所述承载肩壁的底部卡接，使得钩状件与承载肩壁之间的卡接更为稳定。

所述凸板的通过耳孔分别与一根拉压弹簧的顶端相连，两根所述拉压弹簧的底端与环形钢板的两端相连，所述钩状件穿过所述环形钢板的中孔后与所述承载肩壁的底部卡接；所述T形连接件挂接于所述环形钢板的顶部。

所述异型盖板周边外缘的底面、顶面可分别沿两个方向的径向逐渐变化，有利于满足不同方向的路面倾斜；所述异型盖板周边外缘一侧厚度L1和另一侧厚度L2的水平高差为0~50mm变化。所述异型盖板周边外缘的底面的倾斜角度β、顶面的倾斜角度α变化范围为0~10°。

所述异型垫圈环形横断面底面为平面，顶面为平面或L形状面，外径与所述异型盖板外径相当或稍大，内径与所述井座内径相同。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过在平面上控制α、β倾斜角度，能够适当沿径向改变井盖板边缘厚度，并且径向变化的方向可互相为γ角，可解决当前井盖板板面与道路路面不平齐、凹陷的问题。不平齐的原因有三，一是运营过程中，过往车辆行驶荷载都是通过井盖板全部传递到盖座，导致窨井盖下陷；二是道路断面本身中央高两边低，存在一定的倾斜弧度，而当前的井盖板厚度均为等厚，在窨井盖周边天生存在不同程度的高差；三是采用沥青新铺路面形成工后高差。

2、本实用新型中在井座和井盖板之间设置异型垫圈，与异型盖板组合后，可万向细调找平高差，完全解决井盖板板面与道路路面不平齐、凹陷的问题。因为井盖板制造还有一定规格要求，难以满足各种沉降尺寸要求，另外井座凹陷方向不完全与路面变化相同，厚度单向变化的井盖板难以完全适应这种影响，因此单凭异型盖板还不能完全解决问题。并且有利于随时随着窨井盖凹陷进行需要维护更换。

3、本实用新型中采用的异型垫圈，还可由双层或多层构成，可采用软硬不同材质，通过选择不同厚度的调高垫圈进行组合，以变求变，即可很容易使得施工的井盖板与路面的标高一致，进一步满足找平、消除噪声的功能。在遇到窨井盖沉陷比较大、道路路面维修时只要更换调高垫圈即可，或更换不同厚度规格的井盖板，不需要拆除、重新安装窨井盖座，简化了维护施工工序，方便快捷，绿色环保，节省施工时间、成本，大大减少对路面交通的影响。当前当窨井盖出现凹陷需要维护时，需要破除盖座周边路面混凝土或沥青结构，拆除并且重新安装盖座，不仅费时费力，还严重影响交通秩序。

4、本实用新型中巧妙的设置弹簧挂扣装置，不仅改变了井盖板与盖座的传统连接方式，而且使用操作简单方便。利用井座内侧承载肩壁，在井盖板底面沿周边间隔设置的挂扣，紧紧倒挂扣住肩壁底面，可防止井盖板跳动和流失问题，进一步消除由于井盖板跳动产生的噪声，特别是在城市洪涝时期，解决了地下水向上冒冲导致井盖板被翻起、冲走流失，留下水中孔口、成为水下陷阱的问题，避免了产生严重伤害事故的重大安全隐患。

5、本实用新型中通过多种规格的异型盖板、异型垫圈组合运用，同样适用于新建道路的窨井盖安装施工，做到方便快速，不需要事先确保井座顶标高与路面标高一致，只需要确保井座顶标高与路面标高的高差大于异型盖板和异型垫圈的厚度总和即可。

附图说明

图1是实施例一的异型盖板结构示意图；

图2是异型井盖板顶、底面与水平面的倾斜角度，以及厚度变化示意图。

图3是异型垫圈板顶、底面与水平面的倾斜角度，以及厚度变化示意图。

图4是实施例二的异型井盖结构示意图；

图5是实施例三的异型井盖结构示意图；

图6是实施例四的异型井盖结构示意图；

图7是本实用新型中异型垫圈与窨井盖板接触关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-7。

本实施例公开了一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，包括井异型盖板1、异型垫圈2，所述异型盖板1外缘厚度L1、L2沿径向逐渐变化，α

实施例一：如图1、2和3所示，当路面水平、窨井盖沉降、倾斜都比较大，先设置异型垫圈2于所述盖座4内侧承载肩壁13面上，再盖上底面倾斜的厚度合适的异型盖板1，将比较厚的一侧放置在井座4的倾斜沉降比较大的一端，以适应井座4的倾斜和路面倾斜变化，进行找平使其与路面齐平；然后采用特制的压杆穿过异型盖板1的开启孔10，套住钢挂钩6的T形连接件，先下压使得拉压弹簧5向下张开伸长，钢挂钩6下沉，然后旋转90°使得钩状件钩住承载肩壁13的底部，这时回撤压杆，即完成井盖安装。反之，回转90°使得钩状件脱离承载肩壁13，回撤压杆，再抬升异型盖板1即可打开井盖。

实施例二：如图4所示，与实施例一相同之处不再赘述，如果路面15不是水平的，但倾斜方向与窨井盖沉降、倾斜方向相同，先设置单向厚度变化的异型垫圈于所述盖座4内侧承载肩壁12面上，亦可采用双层、不同材质叠合，与异型盖板1共同配合使用，使得异型盖板1的上表面与倾斜的路面15齐平。

如果路面15倾方向向与窨井盖沉降、倾斜方向不相同，采用，顶面倾斜方向与底面倾斜方向成角的异型井盖板和异型垫圈，万向调整异型盖板1顶面不同方向的标高，精准找平与路面15的高差。

实施例三：如图5所示，与实施例一相同之处不再赘述，路面15水平，仅窨井盖一端沉降，可直接盖上底面倾斜的异型盖板1。

实施例四：与上述实施例相同之处不再赘述，不同之处在于，如图6所示，所述拉压弹簧5成对挂扣在两个平行设置的所述凸板7的耳孔8上，下端分别钩住一个环形钢板11的两侧耳孔，所述钢挂钩6的钩状件穿过环形钢板11的中孔12后与所述承载肩壁13的底部卡接，其上部T形连接件悬挂在环形钢板11上。

实施过程：

步骤1，测量盖座4的圈壁14顶面标高与路面15标高，确定四个方向的高差δ以及路面倾斜方向、盖板面的倾斜方向。

步骤2，根据确定的高差、倾斜状况，落实异型盖板1和异型垫圈2的尺寸规格，包括顶面倾斜α角、底面倾斜成β角，顶面倾斜方向与底面倾斜方向互成γ角。

步骤3，将拉伸弹簧5和钢挂钩6挂在异型盖板1底面的凸板7的孔8上。

步骤4，将选择适当厚度的异型垫圈2铺设在井座4内侧承载肩壁13面上，再次测量确定路面15与异型垫圈2顶面的高差，如果还存在一定高差，可由不同厚度、材料叠合组成异型垫圈2，异型盖板1搁置在首层弹性橡胶上。

步骤5，盖上异型盖板1，进行适当方向调整，在满足找平要求后即可。

步骤6，再采用特制的压杆穿过异型盖板1的开启孔10，套住挂钩的顶端，先顶压使得弹簧张开，挂钩下沉，然后旋转90°使得挂钩钩住承载肩壁13，回撤压杆。

步骤7，当需要打开异型盖板1，特制的压杆穿过异型盖板1的开启孔10，套住T形连接件的顶端，先顶压使得拉压弹簧5张开，钢挂钩6下沉，然后回转90°使得钩状件脱离承载肩壁13，回撤压杆，再抬升异型盖板1即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，其特征在于：包括异型盖板（1）和井座（4），所述井座（4）呈环形结构，其内壁上设有用于放置所述异型盖板（1）的承载肩壁（13），一侧的所述井座（4）和承载肩壁（13）高度低于另一侧高度；所述异型盖板（1）呈中空底部开口的圆柱形结构，其底部呈倾斜面放置于所述承载肩壁（13）上，其顶部与路面（15）齐平。

2.根据权利要求1所述的一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，其特征在于：所述异型盖板（1）与所述承载肩壁（13）之间设有异型垫圈（2），所述异型垫圈（2）呈环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，其特征在于：所述异型盖板（1）与所述承载肩壁（13）之间设有异型垫圈（2），所述异型垫圈（2）的纵截面呈梯形结构，所述异型盖板（1）放置于所述异型垫圈（2）上能够使其上表面与倾斜的路面（15）齐平。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，其特征在于：所述异型盖板（1）沿着其周向设有多个开启孔（10），所述开启孔（10）的底部两侧设有向下凸出的凸板（7），所述凸板（7）的侧壁下方设有用于连接拉压弹簧（5）顶端的耳孔（8），所述拉压弹簧（5）的底端与钢挂钩（6）的顶端相连，所述钢挂钩（6）的底端与所述承载肩壁（13）的底部卡接。

5.根据权利要求4所述的一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，其特征在于：所述钢挂钩（6）由上部T形连接件和下部钩状件组合而成，所述T形连接件与所述拉压弹簧（5）相连，所述钩状件的端部呈扁平状结构与所述承载肩壁（13）的底部卡接。

6.根据权利要求5所述的一种快速修复凹陷窨井盖的万向异型盖板，其特征在于：所述凸板（7）通过耳孔（8）分别与一根拉压弹簧（5）的顶端相连，两根所述拉压弹簧（5）的底端与环形钢板（11）的两端相连，所述钩状件穿过所述环形钢板（11）的中孔（12）后与所述承载肩壁（13）的底部卡接；所述T形连接件挂接于所述环形钢板（11）的顶部。

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