CN220811801U - 一种美缝剂自动压塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种美缝剂自动压塞机，包括：机台；导向板，两个所述导向板分别相互平行的设置在机台的中间部位；输送机构，所述输送机构设置在机台的顶端，且位于两个所述导向板的端部；承托架，所述承托架设置在机台顶端的中间部位，所述承托架上开设有两个托塞孔；压塞机构，所述压塞机构设置在承托架的顶，操控面板，所述操控面板设置在机台顶端的一侧；上塞机构，所述上塞机构设置在承托架顶端的中间部位；本装置涉及压塞机技术领域，本装置提高了工作效率，避免了人工压塞封计过程中的误差和效率低下的问题。通过精确的定位和瓶塞的送入，提高了封容器密封的准确性和美观性，提升了产品质量。

Description

一种美缝剂自动压塞机

技术领域

本实用新型涉及压塞机技术领域，具体为一种美缝剂自动压塞机。

背景技术

在现有技术中，美缝剂压塞机主要用于对美缝剂瓶进行封口作业。通常的封塞机构中，包括有承托机架、瓶口顶升机构以及瓶塞落放机构等主要部件，这些结构一起工作来完成瓶塞的自动压入美缝剂瓶口中。对于美缝剂瓶的封口操作，尤其是在大规模的生产线上，封口机的防止瓶塞位置偏差和精确压塞作业是至关重要的。可以确保美缝剂容器的密封性，进一步保障产品的质量安全。

在现有技术中的压塞机，在进行压塞作业时，由于缺乏有效的定位手段，导致瓶口不能精确对应瓶塞，从而使瓶塞不能准确投入美缝剂瓶口中，无疑增加了封塞作业中误塞和堵塞的风险，缺少高效自动化的执行设备，生产效率得不到保障，且可能对产品质量造成影响，基于上述问题，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种美缝剂自动压塞机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种美缝剂自动压塞机，包括：机台和导向板，两个所述导向板分别相互平行的设置在机台的中间部位；输送机构，所述输送机构设置在机台的顶端，且位于两个所述导向板的端部；承托架，所述承托架设置在机台顶端的中间部位，所述承托架上开设有两个托塞孔；压塞机构，所述压塞机构设置在承托架的顶，操控面板，所述操控面板设置在机台顶端的一侧；上塞机构，所述上塞机构设置在承托架顶端的中间部位；定位机构，所述定位机构安装在承托架的底端，且位于两个所述托塞孔的两侧。

在一种可行的实施方式中，所述压塞机构包括：安装座，所述安装座的底端通过四个导杆固定设置在承托架的顶端；按压气缸，所述按压气缸设置在安装座的顶端，且伸缩端延伸至安装座的底端；衔接板，所述衔接板的四角部位可沿垂直方向移动的套装在四个所述导杆的外壁外侧，且顶端中间部位与按压气缸的伸缩端连接；按压件，两个所述按压件分别设置在衔接板的底端，且与两个所述托塞孔上下对应。

在一种可行的实施方式中，所述输送机构包括：承托件，两个所述承托件的一侧分别与两个所述导向板的内侧固定连接，且中间存在一定缝隙；支撑板，所述支撑板通过底端的四个支腿固定设置在机台的顶端，且位于两个所述导向板的端部；推送气缸，所述推送气缸固定设置在支撑板的顶端，且伸缩端朝向两个所述导向板；推板，所述推板为L形，且固定在推送气缸的伸缩端上，所述推板的底端高于两个所述承托件的顶端；顶升气缸，所述顶升气缸设置在基台的中间部位，且位于承托架的正下方。

在一种可行的实施方式中，所述承托架的中间部位还开设有凹槽。

在一种可行的实施方式中，所述上塞机构包括：落塞筒，两个所述落塞筒分别连接于两个所述托塞孔的底端；限位条，两个所述限位条的底端分别固定设置在承托架的顶端，且位于两个所述托塞孔的两侧；电动推杆，所述电动推杆固定设置在承托架的顶端；移动托板，所述移动托板可沿水平方向移动的设置在凹槽处，且一端与电动推杆的伸缩端连接，所述移动托板的中间部位开设有两个通孔，两个所述通孔与两个所述托塞孔的尺寸一致。

在一种可行的实施方式中，所述定位机构包括：伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别相对的设置在承托架的底端；定位块，两个所述定位块分别固定设置在两个所述伸缩气缸的伸缩端上，且相对的一侧与两个所述落塞筒相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过承托架、上塞机构和定位机构共同作用，以更高效、准确的方式实现美缝剂瓶的封闭工作，瓶塞通过落塞筒、限位条、电动推杆和移动托板可以精准地控制瓶塞的位置，保证瓶塞被正确送入托塞孔，并最终压入美缝剂瓶口，而定位机构由伸缩气缸和定位块组成，伸缩气缸分布在承托架底部，准确控制其伸缩行程以定位美缝剂瓶的位置；定位块固定在伸缩气缸的伸缩端，并紧贴着落塞筒，确保瓶塞能准确无误地落入美缝剂瓶口，让美缝剂瓶的定位和瓶塞的放入过程更为精准和高效，以确保了美缝剂瓶及瓶塞的精确定位，也保证了封塞过程的顺利进行，避免了人工压塞封计过程中的误差和效率低下的问题，通过精确的定位和瓶塞的送入，提高了封容器密封的准确性和美观性，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的电动推杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、机台，2、导向板，3、承托架，4、操控面板，5、安装座，6、按压气缸，7、衔接板，8、按压件，9、承托件，10、支撑板，11、推送气缸，12、推板，13、顶升气缸，14、落塞筒，15、限位条，16、电动推杆，17、移动托板，18、伸缩气缸，19、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种美缝剂自动压塞机，包括：机台1、导向板2、输送机构、承托架3、压塞机构、操控面板4、上塞机构以及定位机构，两个导向板2分别相互平行的设置在机台1的中间部位；述输送机构设置在基台的顶端，且位于两个导向板2的端部；承托架3设置在机台1顶端的中间部位，承托架3上开设有两个托塞孔；压塞机构设置在承托架3的顶，操控面板4设置在机台1顶端的一侧；上塞机构设置在承托架3顶端的中间部位；定位机构安装在承托架3的底端，且位于两个托塞孔的两侧。

在具体实施过程中，需要说明的是，首先工作人员将美缝剂瓶放置在输送机构上，美缝瓶被输送机构平稳地推向位于两个导向板2之间的定位机构上，振动筛将瓶塞进行输送，上塞机构将瓶塞精确地对准并放置在美缝剂瓶口之上。通过上塞机构落入到美缝剂瓶的瓶口，通过定位机构的定位，以及输送机构中的顶升气缸13的伸缩作用下，使得美缝剂瓶上升，同时操控面板4控制压塞机构开始对瓶塞进行按压，将瓶塞均匀地压入美缝剂瓶口。使得瓶塞进入到美缝剂瓶的瓶口，使得密封。本装置可以将瓶塞稳定、精确地压入美缝剂瓶口，确保其密封和安全，全程自动化操作，降低了工人误操作或是工伤的风险，提高了操作效率以及产品质量。

在一些示例中，更进一步的，压塞机构包括：安装座5、按压气缸6、衔接板7以及按压件8，安装座5的底端通过四个导杆固定设置在承托架3的顶端；按压气缸6设置在安装座5的顶端，且伸缩端延伸至安装座5的底端；衔接板7的四角部位可沿垂直方向移动的套装在四个导杆的外壁外侧，且顶端中间部位与按压气缸6的伸缩端连接；两个按压件8分别设置在衔接板7的底端，且与两个托塞孔上下对应。

在具体实施过程中，需要说明的是，压塞时，按压气缸6启动，使其伸缩端上的衔接板7在导杆的导向作用下，按照需要垂直移动，由于两个按压件8分别设置在衔接板7的底端，并与两个托塞孔上下对应。在限位板的移动作用下带动按压件8一起向下移动。一旦瓶塞与按压件8对齐，按压件8通过按压气缸6推动衔接板7和按压件8，会对瓶塞施加力度让其精确地压入美缝剂瓶口，本装置可使得整个压塞操作的工作过程变得精细而高效，保证了美缝剂瓶的密封性，提升了生产效率。

在一些示例中，更进一步的，输送机构包括：承托件9、支撑板10、推送气缸11、推板12以及顶升气缸13，两个承托件9的一侧分别与两个导向板2的内侧固定连接，且中间存在一定缝隙；支撑板10通过底端的四个支腿固定设置在机台1的顶端，且位于两个导向板2的端部；推送气缸11固定设置在支撑板10的顶端，且伸缩端朝向两个导向板2；推板12为L形，且固定在推送气缸11的伸缩端上，推板12的底端高于两个承托件9的顶端；顶升气缸13设置在机台1的中间部位，且位于承托架3的正下方。

在具体实施过程中，需要说明的是，工作人员将美缝剂瓶装入美缝剂后，将美缝剂瓶放置于两个承托件9的顶端和两个导向板2之间，承托件9的一侧分别与两个导向板2的内侧固定连接，且中间存在一定的缝隙，用于承载并稳定放置美缝剂瓶。支撑板10通过底端的四个支腿固定设置在机台1的顶端，并位于两个导向板2的端部，为推送气缸11提供稳固的支撑。推送气缸11开始伸展，带动推板12开始移动，推板12与美缝剂瓶接触，将美缝剂瓶承托架3的中心推送。推板12的底端高于两个承托件9的顶端，负责实际的推送任务，将美缝剂瓶沿导向板2平稳地推向定位机构。美缝剂瓶在定位后需要上升到适当的接收位置以接受瓶塞，美缝剂的上升由位于机台1中间部位的顶升气缸13完成。顶升气缸13设在承托架3的正下方，通过伸缩控制美缝剂瓶的升降。然后操控面板4触发压塞机构，均匀压入瓶塞，完成密封。在输送机构的协同作用下，能确保美缝剂瓶从始至终的传送、定位和升降过程稳定而高效，全面提升了美缝剂自动压塞机的工作效能，需要说明的是，推送机构将每只美缝剂瓶向前移动一步后方可放置第二只瓶。

在一些示例中，更进一步的，承托架3的中间部位还开设有凹槽，凹槽为移动托板17提供了移动范围。

在一些示例中，更进一步的，上塞机构包括：落塞筒14、限位条15、电动推杆16以及移动托板17，两个落塞筒14分别连接于两个托塞孔的底端；两个限位条15的底端分别固定设置在承托架3的顶端，且位于两个托塞孔的两侧；电动推杆16固定设置在承托架3的顶端；移动托板17可沿水平方向移动的设置在凹槽处，且一端与电动推杆16的伸缩端连接，移动托板17的中间部位开设有两个通孔，两个通孔与两个托塞孔的尺寸一致。

在具体实施过程中，需要说明的是，两个落塞筒14分别连接于两个托塞孔的底端，充当瓶塞的传送通道以及美缝剂瓶瓶口的定位通道，保证瓶塞准确无误地压入到美缝剂瓶瓶口内。两个限位条15用于限制和调节落塞筒14活动范围，确保其瓶塞的稳定移动的作用。压完一个动作后，电动推杆16带动移动托板17在凹槽处水平移动，使得移动托板17上的通孔与托塞孔错开，此时托塞孔底端被移动托板17堵住，然后瓶塞持续输送，瓶塞则落在移动托板17上，当通孔与托塞孔重合时，且顶升气缸13将美缝剂瓶的瓶口顶升之落塞筒14的内部时，瓶塞的顺利落在美缝剂瓶的瓶口部位，便于后续压塞机构的按压，进而完成美缝剂瓶的密封工作，可以更加灵活和精准的方式操纵瓶塞的位置，以利于后续的封塞工作。移动托板17中间部位的通孔，其尺寸与托塞孔相一致，使得托板可以根据需要调整位置，以正确对齐与满足落塞筒14和托塞孔之间瓶塞的传输需求。

在一些示例中，更进一步的，定位机构包括：伸缩气缸18以及定位块19，两个伸缩气缸18分别相对的设置在承托架3的底端；两个定位块19分别固定设置在两个伸缩气缸18的伸缩端上，且相对的一侧与两个落塞筒14相互贴合。

在具体实施过程中，需要说明的是，两个伸缩气缸18分别相对的设置在承托架3的底端，可以通过伸缩的方式调节定位块19的位置，以适应美缝剂瓶的需求。伸缩气缸18根据操控面板4的操作指令，精确控制伸缩行程，以定位美缝剂瓶的确切位置。定位块19可移动至落塞筒14的一侧，并紧贴着落塞筒14，可以保证在瓶塞从落塞筒14落下时，能够准确地进入美缝剂瓶口，从而确保后续塞入瓶口的顺利进行。伸缩气缸18在接收到指令后，开始做出精确的伸缩动作，随后定位块19随着伸缩气缸18的伸缩而移动，实时调整至对应的位置，与此同时，美缝剂瓶也被推至相应位置，并由顶升气缸13抬高至合适位置。当美缝剂瓶到达位置后，定位块19的一侧与落塞筒14紧密贴合，与落塞筒14配合落塞，使瓶塞精确落入瓶口中，完成美缝剂的封装。整个过程中，伸缩气缸18与定位块19的配合，确保了美缝剂瓶及瓶塞的精确定位，也保证了封塞过程的顺利进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种美缝剂自动压塞机，其特征在于，包括：

机台和导向板，两个所述导向板分别相互平行的设置在机台的中间部位；

输送机构，所述输送机构设置在机台的顶端，且位于两个所述导向板的端部；

承托架，所述承托架设置在机台顶端的中间部位，所述承托架上开设有两个托塞孔；

压塞机构，所述压塞机构设置在承托架的顶；

操控面板，所述操控面板设置在机台顶端的一侧；

上塞机构，所述上塞机构设置在承托架顶端的中间部位；

定位机构，所述定位机构安装在承托架的底端，且位于两个所述托塞孔的两侧。

2.根据权利要求1所述的美缝剂自动压塞机，其特征在于：所述压塞机构包括：

安装座，所述安装座的底端通过四个导杆固定设置在承托架的顶端；

按压气缸，所述按压气缸设置在安装座的顶端，且伸缩端延伸至安装座的底端；

衔接板，所述衔接板的四角部位可沿垂直方向移动的套装在四个所述导杆的外壁外侧，且顶端中间部位与按压气缸的伸缩端连接；

按压件，两个所述按压件分别设置在衔接板的底端，且与两个所述托塞孔上下对应。

3.根据权利要求1所述的美缝剂自动压塞机，其特征在于：所述输送机构包括：

承托件，两个所述承托件的一侧分别与两个所述导向板的内侧固定连接，且中间存在一定缝隙；

支撑板，所述支撑板通过底端的四个支腿固定设置在机台的顶端，且位于两个所述导向板的端部；

推送气缸，所述推送气缸固定设置在支撑板的顶端，且伸缩端朝向两个所述导向板；

推板，所述推板为L形，且固定在推送气缸的伸缩端上，所述推板的底端高于两个所述承托件的顶端；

顶升气缸，所述顶升气缸设置在机台的中间部位，且位于承托架的正下方。

4.根据权利要求1所述的美缝剂自动压塞机，其特征在于：所述承托架的中间部位还开设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的美缝剂自动压塞机，其特征在于：所述上塞机构包括：

落塞筒，两个所述落塞筒分别连接于两个所述托塞孔的底端；

限位条，两个所述限位条的底端分别固定设置在承托架的顶端，且位于两个所述托塞孔的两侧；

电动推杆，所述电动推杆固定设置在承托架的顶端；

移动托板，所述移动托板可沿水平方向移动的设置在凹槽处，且一端与电动推杆的伸缩端连接，所述移动托板的中间部位开设有两个通孔，两个所述通孔与两个所述托塞孔的尺寸一致。

6.根据权利要求5所述的美缝剂自动压塞机，其特征在于：所述定位机构包括：

伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别相对的设置在承托架的底端；

定位块，两个所述定位块分别固定设置在两个所述伸缩气缸的伸缩端上，且相对的一侧与两个所述落塞筒相互贴合。