CN220811670U - 吊机底座的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于施工机械技术领域，特别涉及一种吊机底座的安装结构，吊机底座包括端部担置在塔筒筒壁上端的横梁，横梁的端部设有孔芯竖向布置的销孔，连接座的座体上设有孔芯平行于销孔孔芯的第一连接孔，销轴穿置通过销孔、第一连接孔将连接座转动连接于横梁的梁端，连接座的外侧通过位移调节及锁紧单元连接有定位套管，定位套管与第一连接孔的间距可调，定位套管与塔筒相连。本实用新型横梁端部销孔与定位套管的间距以及偏转角度可调，定位套管的调节范围广，能满足横梁端部与塔筒的连接需求；连接座与定位套筒的结构简单，生产成本低廉且调节与安装操作简单，便于施工应用。
Description
技术领域
本实用新型属于施工机械技术领域，特别涉及一种吊机底座的安装结构。
背景技术
采用钢混结构的混凝土塔筒拼装完成后，需要在塔筒顶部设置吊运机械将预应力筋自塔筒底部牵引至塔筒顶部。预应力筋的穿束孔通常沿混凝土塔筒的周向布置，故而，需要将吊机安装在塔筒顶部，令吊臂自筒口中部沿其径向向外延伸至穿束孔处，再驱使吊臂绕塔筒筒芯转动就能便利地切换作业孔位。如何在混凝土塔筒的顶部筒口处安装吊机，以保证吊机的稳定可靠定位，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊机底座的安装结构，安装便利且与塔筒的连接可靠。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种吊机底座的安装结构，吊机底座包括端部担置在塔筒筒壁上端的横梁，横梁的端部设有孔芯竖向布置的销孔，连接座的座体上设有孔芯平行于销孔孔芯的第一连接孔，销轴穿置通过销孔、第一连接孔将连接座转动连接于横梁的梁端，连接座的外侧通过位移调节及锁紧单元连接有定位套管，定位套管与第一连接孔的间距可调，定位套管与塔筒相连。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：横梁端部销孔与定位套管的间距以及偏转角度可调，定位套管的调节范围广，能满足横梁端部与塔筒的连接需求，从而保证横梁及固设于横梁上吊机的稳定可靠安装。连接座与定位套筒的结构简单，生产成本低廉且调节与安装操作简单，便于施工应用。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是实施例一塔筒顶部的立体示意图；
图2是实施例一吊机安装在塔筒顶部时的立体示意图；
图3是图2中A部的放大示意图；
图4是实施例一的立体示意图；
图5是实施例一连接座、定位套管与横梁拆分状态的立体示意图；
图6是实施例二塔筒顶部的立体示意图；
图7是实施例二连接座、定位套管与横梁连接状态的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例一
塔筒1的顶部如附图1所示，环形筒壁上开设有预应力筋穿束孔1a，预应力筋穿束孔1a的外侧设有显露钢筋1b。吊机底座10包括两平行间隔布置横梁11，横梁11的长度大于塔筒1的内径、小于塔筒1的外径。吊机底座10的本体12固定连接在横梁11的梁体中段，设于横梁11的上方。安装时如附图2所示，横梁11的端部担置在塔筒1筒壁上端，横梁11避让过孔1a并邻近显露钢筋1b布置。为实现横梁11的固定安装，如附图3、5所示，本实施例在横梁11的端部设有孔芯竖向布置的销孔111，连接座20对应销孔111设有第一连接孔21，销轴23穿置通过销孔111、第一连接孔21将连接座20转动连接于横梁11的梁端，如此，连接座20的座体便能绕销轴23相对横梁11转动，从而调节连接部件相对横梁11的偏转角度。具体的，连接座20座体上设置的第一连接孔21的孔芯应当平行于销孔111的孔芯，以使销轴23能顺畅地穿过两个孔洞。
本实施例具体如附图5所示，横梁11的端部设有上下间隔布置的第一连接环112和第二连接环113，第一连接环112和第二连接环113的环体中部空域构成销孔111的孔域。连接座20邻近横梁11侧设有立管22，立管22的管腔构成第一连接孔21。第一连接环112与第二连接环113轴向方向上的间隔空域用于容纳立管22，即第一连接环112与第二连接环113轴向方向上的间隔大于立管22的轴向尺寸。为保证销轴23穿置连接两连接环与立管22，第一连接环112与第二连接环113同芯布置且内径相等，立管22的管芯平行于第一连接环112布置且立管22的内径大于等于第一连接环112的内径。
本实施例中，横梁11的端部与显露钢筋1b的间距不固定，显露钢筋1b固设于塔筒1的顶端无法调节，为可靠地连接横梁11与显露钢筋1b，本实施例连接座20的外侧通过位移调节及锁紧单元连接有定位套管30，也就是说，定位套管30与立管22的间距可调，定位套管30与连接座20构成间距可调式配合。定位套管30与塔筒1相连，定位套管30与显露钢筋1b连接状态如附图4所示，定位套管30套设于显露钢筋1b上后由螺母锁紧，避免定位套管30自显露钢筋1b中脱出，可见，定位套管30的管芯平行于显露钢筋1b的杆芯，定位套管30的内径大于等于显露钢筋1b的外径，定位套管30的轴向尺寸小于显露钢筋1b的显露段杆长。
为实现定位套管30与立管22间距的调节，本实施例中定位套管30与连接座20可分离式连接，定位套管30的外管壁处设有与连接座20相连的调节杆31，连接座20上对应调节杆31设有第二连接孔24，第二连接孔24的孔芯与调节杆31的杆芯重合，通过调整第二连接孔24在调节杆31杆长方向上的位置，就能实现定位套管30与立管22间距的调节，间距调节完毕后，锁紧单元锁紧限制调节杆31在第二连接孔24轴向方向上的位移便维持定位套管30与立管22的间距。
本实施例中，第二连接孔24的孔芯垂直于第一连接孔21的孔芯，调节杆31的杆芯垂直于定位套管30的管芯布置。调节杆31与定位套管30构成相对转动配合，且调节杆31的回转轴芯与其杆芯重合，调节杆31的外周面与第二连接孔24螺纹配合。在使用时，先将定位套管30套设在塔筒1筒壁上端的显露钢筋1b上并由螺母锁紧，限制定位套管30在显露钢筋1b筋长方向上的位移，然后将连接座20与调节杆31相连，旋拧调节杆31调节立管22与定位套管30的间距，当立管22管芯与定位套管30管芯的间距等于销孔111孔芯与定位套管30管芯间距时，握持连接座20带动定位套管30绕显露钢筋1b旋转并使立管22置放于第一连接环112与第二连接环113之间，再将销轴23插置于第一连接环112、立管22、第二连接环113围合形成的柱状空域中，边能实现横梁11端部在塔筒1顶端的可靠固定，进而实现吊机底座的可靠安装。
本实施例中，连接座20的座体如附图3、5所示，包括开设有第二连接孔24的槽底壁251，槽底壁251的两侧通过平行间隔布置的板体与立管22相连，所述的槽底壁251与所述平行间隔布置的板体构成开口指向立管22的槽型块25，所述槽型块25的槽深方向指向立管22并与第二连接孔24的轴向方向吻合，所述槽型块25的槽长方向敞口，亦即图5所示槽形块25的上方及下方敞口，这便于作业人员观察与旋拧调节杆31，以调节定位套管30与立管22的间距。
在其他实施例中，定位套管30与连接座20可以通过其他位移调节及锁紧单元连接，以实现定位套管30与立管22轴向间距的调节为准。连接座20也可随之作适应性改变。
实施例二
本实施例与实施例一的塔筒1的顶部构造不同，具体如附图6所示，预应力筋穿束孔1a的旁侧无柱状显露部件，但预应力筋穿束孔1a的外侧有通孔1c。为实现吊机底座10在该塔筒1顶部的可靠固定，本实施例中横梁11的梁体担置于开设有通孔1c的环形筒壁上，如附图7所示，第一连接环112和第二连接环113上下间隔设于横梁11置放于环形筒壁上的梁身侧部，应用螺栓41穿过定位套管30与塔筒1筒壁上端开设的通孔1c，并在螺栓41的穿置显露段连接螺母42，此时，螺母42与螺栓41栓头的间距大于通孔1c、定位套管30的周向尺寸之和，即定位套管30、调节杆31能绕螺栓41转动，然后旋拧调节杆31调节定位套管30与立管22的间距，使待立管22置放于第一连接环112、第二连接环113之间并由销轴23销紧，再锁紧螺母42限制定位套管30与塔筒1的相对位移，便能实现吊机底座10的在塔筒1顶部的固定连接。
当塔筒1上具有孔芯间距与横梁11上销孔111孔芯间距一致的通孔1c时，也可应用螺栓穿过销孔111以及对应的通孔1c实现横梁11两端与塔筒1的直接连接。
Claims (8)
1.一种吊机底座的安装结构，其特征在于：吊机底座(10)包括端部担置在塔筒(1)筒壁上端的横梁(11)，横梁(11)的端部或侧部设有孔芯竖向布置的销孔(111)，连接座(20)的座体上设有孔芯平行于销孔(111)孔芯的第一连接孔(21)，销轴(23)穿置通过销孔(111)、第一连接孔(21)将连接座(20)转动连接于横梁(11)的梁端或梁侧，连接座(20)的外侧连接有定位套管(30)，定位套管(30)与第一连接孔(21)的间距可调，定位套管(30)与塔筒(1)相连。
2.根据权利要求1所述的吊机底座的安装结构，其特征在于：连接座(20)的座体包括管腔构成第一连接孔(21)的立管(22)，横梁(11)的端部或侧部设有同芯布置的第一连接环(112)、第二连接环(113)，第一连接环(112)、第二连接环(113)上下间隔布置形成容纳立管(22)的空域。
3.根据权利要求1所述的吊机底座的安装结构，其特征在于：定位套管(30)与连接座(20)可分离式连接，定位套管(30)的外管壁处设有调节杆(31)，连接座(20)上对应设有第二连接孔(24)，调节杆(31)的杆芯与第二连接孔(24)的孔芯重合，调节杆(31)在第二连接孔(24)的导向下位移并由锁紧单元锁紧。
4.根据权利要求3所述的吊机底座的安装结构，其特征在于：调节杆(31)的杆芯垂直于定位套管(30)的管芯布置，调节杆(31)与定位套管(30)构成相对转动配合，调节杆(31)的回转轴芯与其杆芯重合，调节杆(31)的外周面与第二连接孔(24)螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的吊机底座的安装结构，其特征在于：连接座(20)的座体包括管腔构成第一连接孔(21)的立管(22)，立管(22)的旁侧设有开口指向立管(22)并与立管(22)管壁相连的槽形块(25)，所述槽形块(25)的槽底壁(251)上开设有第二连接孔(24)，槽形块(25)的上方及下方敞口。
6.根据权利要求1所述的吊机底座的安装结构，其特征在于：定位套管(30)套设在塔筒(1)筒壁上端的显露钢筋(1b)上并由螺母锁紧限制定位套管(30)在显露钢筋(1b)筋长方向上的位移。
7.根据权利要求1所述的吊机底座的安装结构，其特征在于：螺栓(41)穿过定位套管(30)与塔筒(1)筒壁上端开设的孔洞(1c)并由螺母(42)锁紧，所述的螺栓(41)与螺母(42)限制定位套管(30)与塔筒(1)的相对位移。
8.根据权利要求1-7任一项所述的吊机底座的安装结构，其特征在于：吊机底座(10)的本体(12)的底部固定连接有两平行间隔布置的横梁(11)，本体(12)位于横梁(11)的梁体中段，横梁(11)的两端担置于在塔筒(1)筒壁上端，横梁(11)的梁体长度大于塔筒(1)的内径、小于塔筒(1)的外径。
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