CN215715354U - 一种钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢支撑结构，涉及建筑工程领域，旨在解决钢支撑高度调整过程繁琐和固定装置稳定性差的问题,其技术方案要点是：一种钢支撑结构，包括墙体和支撑杆系，墙体的内部包埋有预埋件，支撑杆系的左端为活络端，右端为固定端，活络端的左端为活络端底座，活络端底座上焊接设置有内管，内管的外端套设有螺纹管套，内管的右端套设有外管，外管的左端固定设置有外管底座，外管底座和活络端底座之间固定设置有举承装置，外管的右端固定设置有固定端底座，外管的外部设置有加强筋；本实用新型的一种钢支撑结构，可实现任意高度的调节，且调节操作更简洁，有利于提高工程施工的效率。

Description

一种钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体地说，它涉及一种钢支撑结构。

背景技术

在地铁道路建设过程中，为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。目前的基坑支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的基坑围护桩、位于基坑围护桩内侧的围凛梁及设置在围凛梁之间的基坑内支撑。基坑内支撑通常包括通过预应力加压件对撑在围凛梁之间的钢支撑。

传统的钢支撑结构存在以下问题：

1、现有技术中的调节式钢支撑在调整高度时，需要多次插拔插销，插入插销时，需要内管上的定位孔和外管上的长槽孔对正，高度的调整比较繁琐。

2、现有技术中的调节式钢支撑通常仅通过千斤顶或者固定销来固定伸缩高度，稳定性较差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢支撑结构，以解决背景技术中提到的高度调整过程繁琐和固定装置稳定性差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢支撑结构，包括墙体和支撑杆系，所述墙体的内部包埋设置有预埋件，所述预埋件上焊接设置有螺纹杆，所述支撑杆系的左端为活络端，右端为固定端，所述活络端的左端为活络端底座，所述活络端底座的中心位置处焊接设置有内管，所述内管的外端套设有螺纹管套，所述螺纹管套的左端固定设置有调节耳，所述螺纹管套的右端一体设置有凸台，所述内管的右端套设有外管，所述外管的左端固定设置有外管底座，所述外管底座和所述活络端底座之间固定设置有举承装置，所述外管的右端固定设置有固定端底座，所述外管的外部与固定端底座连接处固定设置有加强筋。

进一步的，所述活络端底座和所述固定端底座上开设有通孔，所述螺纹杆穿过通孔，并分别通过第一螺母和第二螺母固定。

通过采用上述技术方案，活络端和固定端与墙体中的预埋件固定连接，提高支撑结构的稳定性，防止钢支撑在施工过程中发生松动，有利于提高施工的安全性。

进一步的，所述凸台上开设有多个螺纹孔，所述外管底座上对应位置开设有相同大小的所述螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺栓。

通过采用上述技术方案，在千斤顶将钢支撑结构调整到合适高度后，旋转螺纹管套使凸台的底面与外管底座紧密贴合，然后使用螺栓固定螺纹管套，保持螺纹管套与外管底座之间的固定关系。

进一步的，所述外管底座的中心位置处开设有圆孔，所述内管的右端插入圆孔中，所述外管的内壁未设置螺纹，所述内管与所述外管之间无摩擦。

通过采用上述技术方案，内管可以根据钢支撑结构的长度需求，在外管的内部伸缩。

进一步的，所述内管的外端开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹管套与内管相互配合，螺纹管套沿着内管转动。

进一步的，所述外管由多个管段拼接而成，相邻管段之间通过法兰固定连接。

通过采用上述技术方案，钢支撑结构的固定端主要由外管构成，通过增加外管管段的数量，从而增加固定端的长度，使钢支撑结构的总长度复合施工需求。

进一步的，所述举承装置为液压千斤顶。

通过采用上述技术方案，液压千斤顶能提供较大的支撑力，且伸缩运动平稳，在调整钢支撑结构的高度时，缓慢平稳的施加力度，提高装置的安全性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型，通过螺纹内管和螺纹管套对钢支撑结构高度进行调节，不需要对正内外管的孔位，从而调节高度和范围不受限位孔的限制，并且操作过程更简便。

2、该实用新型，通过液压千斤顶和可固定的螺纹管套共同维持钢支撑结构的伸长高度，提高了结构的稳定性，并且调整高度时由千斤顶提供动力，不需要通过手动调节螺纹管套提供动力，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为预埋件的俯视图；

图4为螺纹管套的俯视图。

图中：1、墙体；2、支撑杆系；3、预埋件；301、螺纹杆；4、活络端底座；5、第一螺母；6、内管；7、螺纹管套；701、调节耳；702、凸台；8、螺栓；9、外管；10、外管底座；11、举承装置；12、法兰；13、固定端底座；14、第二螺母；15、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图4，一种钢支撑结构，包括墙体1和支撑杆系2，墙体1的内部包埋设置有预埋件3，预埋件3的材质为合金钢，预埋件3上焊接设置有螺纹杆301，螺纹杆301顶端从墙体1内部延伸出来，支撑杆系2的左端为活络端，右端为固定端，活络端的左端为活络端底座4，活络端底座4通过螺纹杆301固定在墙体1上，活络端底座4的中心位置处焊接设置有内管6，内管6的外端套设有螺纹管套7，为了便于转动调节螺纹管套7，在螺纹管套7的左端固定设置有调节耳701，螺纹管套7的右端一体设置有凸台702，凸台702上开设有多个螺纹孔，内管6的右端套设有外管9，外管9的左端固定设置有外管底座10，外管底座10和活络端底座4之间固定设置有举承装置11，外管9的右端固定设置有固定端底座13，外管9的外部与固定端底座13连接处固定设置有加强筋15，加强筋15为焊接在外管9外壁的钢板。

参考图1和图3，活络端底座4和固定端底座13上开设有通孔，螺纹杆301穿过通孔，并分别通过第一螺母5和第二螺母14固定，每个预埋件3上螺纹杆301的数量为4个。

参考图1、图2和图4，凸台702上开设有多个螺纹孔，外管底座10上对应位置开设有相同大小的螺纹孔，螺纹孔内转动设置有螺栓8，凸台702上螺纹孔的数量为8个，外管底座10上螺纹孔的数量为2个，螺栓8的数量为2个。

参考图1和图2，外管底座10的中心位置处开设有圆孔，内管6的右端插入圆孔中，外管9的内壁未设置螺纹，内管6与外管9之间无摩擦，外管9为卷制焊接钢管，卷管方向与钢板压延方向一致，并采用坡口焊接。

参考图1和图2，内管6的外端开设有螺纹，内管6外端的螺纹与螺纹管套7内部的螺纹相互啮合，并且接触面涂有润滑油，防止螺纹面生锈而无法转动。

参考图1，外管9由多个管段拼接而成，相邻管段之间通过法兰12固定连接，法兰12焊接在管段的两端。

参考图1，举承装置11为液压千斤顶，根据计算的预加轴力数值，选用2台200T液压千斤顶在活动端轴线位置进行施加轴力。

本实用新型在使用时，首先将预埋件3用混凝土埋藏在钢支撑结构的安装位置处，测量钢支撑结构的安装高度，根据实际高度选择适宜长度的外管9，然后待混凝土完全凝固后，先安装固定端，后安装活络端，最后在钢支撑结构组装完成后，进行伸长高度调节，使用千斤顶11压紧固定端与活络端，举承装置11的压力调节到设计轴力的70％，调节螺纹管套7使其贴紧外管底座10，使用螺栓8固定螺纹管套7，使其无法发生转动，从而形成了活络端与固定端之间的支撑，与举承装置11一起维持钢支撑结构的伸长高度，提高了钢支撑结构的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢支撑结构，包括墙体(1)和支撑杆系(2)，其特征在于：所述墙体(1)的内部包埋设置有预埋件(3)，所述预埋件(3)上焊接设置有螺纹杆(301)，所述支撑杆系(2)的左端为活络端，右端为固定端，所述活络端的左端为活络端底座(4)，所述活络端底座(4)的中心位置处焊接设置有内管(6)，所述内管(6)的外端套设有螺纹管套(7)，所述螺纹管套(7)的左端固定设置有调节耳(701)，所述螺纹管套(7)的右端一体设置有凸台(702)，所述内管(6)的右端套设有外管(9)，所述外管(9)的左端固定设置有外管底座(10)，所述外管底座(10)和所述活络端底座(4)之间固定设置有举承装置(11)，所述外管(9)的右端固定设置有固定端底座(13)，所述外管(9)的外部与固定端底座(13)连接处固定设置有加强筋(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构，其特征在于：所述活络端底座(4)和所述固定端底座(13)上开设有通孔，所述螺纹杆(301)穿过通孔，并分别通过第一螺母(5)和第二螺母(14)固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构，其特征在于：所述凸台(702)上开设有多个螺纹孔，所述外管底座(10)上对应位置开设有相同大小的所述螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺栓(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构，其特征在于：所述外管底座(10)的中心位置处开设有圆孔，所述内管(6)的右端插入圆孔中，所述外管(9)的内壁未设置螺纹，所述内管(6)与所述外管(9)之间无摩擦。

5.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构，其特征在于：所述内管(6)的外端开设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构，其特征在于：所述外管(9)由多个管段拼接而成，相邻管段之间通过法兰(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构，其特征在于：所述举承装置(11)为液压千斤顶。

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