CN218779492U - 一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，属于水下安装技术领域；包括与圆柱体保留间隙设置的环形抱箍、位于环形抱箍内侧的顶紧机构，以及用于调节顶紧机构的传动杆。本实用新型，环形抱箍搭配内侧的顶紧机构，实现薄壁箱体与圆柱体的紧固连接；对传动杆的长度进行设计，实现从水面上方对沉入水体内的顶紧机构进行操控，完成紧固箱体的目的。

Description

一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置

技术领域

本实用新型涉及水下安装技术领域，尤其涉及一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置。

背景技术

桥墩导流罩的安装是流水河道内桥墩加装罩体的过程。在安装过程中需要分层沉放导流罩，并将多层导流罩逐个紧固于圆柱体的桥墩上。在此过程中不允许水下作业，因此在水面上控制水下机构进行导流罩紧固，就需要采用专用装置来实现，并能分别控制不同的层高和位置。

我司设计了一款薄壁箱体与圆柱体紧固的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，需要能够在水上控制水下机构进行导流罩紧固的问题，而提出的一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，包括与圆柱体保留间隙设置的环形抱箍、位于环形抱箍内侧的顶紧机构，以及用于调节顶紧机构的传动杆。

在一些实施例中，所述顶紧机构的内端朝向圆柱体的中心，并设置有与圆柱体相适配的端部弧形板。

在一些实施例中，所述环形抱箍包括弧形段、设置在弧形段外侧的水平加强板。

在一些实施例中，所述环形抱箍的端部设置有用于连接薄壁箱体的纵向连接板。

在一些实施例中，所述环形抱箍设置为多段组合，各段之间通过中部连接板进行拼装。

在一些实施例中，所述环形抱箍与中部连接板上对应开设有螺栓安装孔。

在一些实施例中，所述顶紧机构包括由四根连杆铰接形成的菱形骨架；

所述菱形骨架的外端与环形抱箍相铰接，所述菱形骨架的上下端分别与螺纹方向相反的上螺母、下螺母相铰接；

所述上螺母、下螺母内螺接有中间丝杠。

在一些实施例中，所述传动杆的下端与中间丝杠的顶端相连接。

在一些实施例中，所述传动杆的两端分别设置有接板；

所述接板上开设有垂直设置的插槽，以及水平贯穿的穿孔；

所述传动杆的端部插入插槽内焊接固定。

在一些实施例中，所述传动杆的顶端铰接另一根传动杆进行延长。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型，环形抱箍搭配内侧的顶紧机构，实现薄壁箱体与圆柱体的紧固连接；对传动杆的长度进行设计，实现从水面上方对沉入水体内的顶紧机构进行操控，完成紧固箱体的目的。

2、本实用新型，设置与圆柱体相适配的端部弧形板，增加与圆柱体的接触面积；且，贴合状态下更加稳定，不易偏移；设置纵向连接板，便于与薄壁箱体进行连接，并增加连接面积、增大强度；设置水平加强板，拥有良好的强度；环形抱箍多段组合，便于进行生产、运输；传动杆搭配接板进行延长，并保证强度。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为单个圆柱体设置一层环形抱箍的示意图。

图3为图2中A-A的剖视结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为环形抱箍的结构示意图。

图6为单个圆柱体设置多层环形抱箍的示意图。

图7为图6中B处的放大结构示意图。

图8为多个传动杆相连的结构示意图。

图9为接板的结构示意图。

图10为顶紧机构的结构示意图一。

图11为顶紧机构的结构示意图二。

图12为两个相对的环形抱箍的结构示意图。

图13为单层设置的结构示意图。

图中：

100、圆柱体；200、薄壁箱体；

1、环形抱箍；11、弧形段；12、水平加强板；2、顶紧机构；21、连杆；22、菱形骨架；3、传动杆；4、端部弧形板；5、纵向连接板；6、中部连接板；7、中间丝杠；8、接板；81、插槽；82、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，包括与圆柱体100保留间隙设置的环形抱箍1、位于环形抱箍1内侧的顶紧机构2，以及用于调节顶紧机构2的传动杆3。

可以理解的是，根据预设的顶紧工作空间设计环形抱箍1、顶紧机构2的尺寸；环形抱箍1的内径大于圆柱体100的外径。

在某工程中，桥墩直径为1600mm，间距5m左右，加装的导流罩单体重量不超过2吨；根据工程实际，优选的间隙设置为150mm。

在安装状态下，待由薄壁箱体200构成的桥墩导流罩布设到位后，保持环形抱箍1与圆柱体100同心设置，两者之间形成放置顶紧机构2的间隙。

顶紧机构2在安装前，其内端与圆柱体100保留间隔；在通过传动杆3调节后，其内端逐渐向内靠近，直至顶紧在圆柱体100上。

可以理解的是，顶紧机构2的内端朝向圆柱体100的中心，以保持可靠的定位、支撑效果。

可以理解的是，设置有多个顶紧点；即，在环形抱箍1的内侧设置有多个顶紧机构2；具体的，根据受力平衡设计，对顶紧机构2的安装位进行确定。

相应的，环形抱箍1的外环侧与薄壁箱体200相连；在顶紧完成后，实现薄壁箱体200与圆柱体100的紧固连接。

如图1所示，为安装状态示意图；其中，外壳体未做示出。

需要说明的是，对传动杆3的长度进行设计，以实现从水面上方对沉入水体内的顶紧机构2进行操控，完成紧固箱体的目的。

如图2、6所示，传动杆3向上延伸至便于操作的位置。

在一些实施例中，为进一步提高顶紧的效果、稳定性，在顶紧机构2的内端设置有与圆柱体100相适配的端部弧形板4；在调节过程中，端部弧形板4逐渐贴合在圆柱体100上。

从而，显著增加与圆柱体100的接触面积；且，贴合状态下更加稳定，不易偏移。

在一些实施例中，为了便于与薄壁箱体200进行连接，并增加连接面积、增大强度，在环形抱箍1的端部设置有用于连接薄壁箱体200的纵向连接板5。

如图5、6所示；纵向连接板5与薄壁箱体200相适配；通过纵向连接板5的设置，更可靠的将其与薄壁箱体200固定。

可以理解的是，薄壁箱体200的内部设置有骨架；在本说明书附图中为便于进行展示，仅示出骨架；根据附图可观察到纵向连接板5的配合状态。

需要说明的是，纵向连接板5与薄壁箱体200可通过螺栓、焊接等形态进行连接。

在一些实施例中，环形抱箍1包括弧形段11、设置在弧形段11外侧的水平加强板12。

可以理解的是，弧形段11与水平加强板12通过焊接进行固定，连接为一体结构；弧形段11、水平加强板12的组合截面为T型，拥有良好的强度。

在一些实施例中，环形抱箍1设置为多段组合，以便于进行生产、运输；在使用时，进行组装、连接。

在一些实施例中，各段之间通过中部连接板6进行拼装。

可以理解的是，通过中部连接板6对应后，可焊接或螺栓连接。

如图5所示；在该实施例附图中，环形抱箍1设置为两段，通过螺栓与中部连接板6进行连接。

相应的，环形抱箍1与中部连接板6上对应开设有螺栓安装孔。

优选的，每个中部连接板6上至少设置四个螺栓，以保证足够的连接强度、稳定性。

优选的，设置两块中部连接板6相互对应，夹持在环形抱箍1的两侧。

如图5所示，在水平加强板12的上下端各设置有一个中部连接板6。

可以理解的是，还可以在弧形段11的内外端设置中部连接板6；此时，中部连接板6与弧形段11相贴合，设计为弧形状态。

在一些实施例中，顶紧机构2包括由四根连杆21铰接形成的菱形骨架22。

其中，菱形骨架22的外端与环形抱箍1相铰接，菱形骨架22的上下端分别与螺纹方向相反的上螺母、下螺母相铰接。

同时，在上螺母、下螺母内螺接有中间丝杠7。

在使用时，通过驱动中间丝杠7旋转，实现上螺母、下螺母的远离或靠近，从而对菱形骨架22的张开形态进行调节，实现顶紧操作。

在一些实施例中，传动杆3的下端与中间丝杠7的顶端相连接，以实现对中间丝杠7的远程驱动。

可以理解的是，可直接将传动杆3与中间丝杠7焊接，或其他形式进行固定。

在一些实施例中，传动杆3的两端分别设置有接板8。

同时，在接板8上开设有垂直设置的插槽81，以及水平贯穿的穿孔82；传动杆3的端部插入插槽81内焊接固定。

需要说明的是，在设置接板8的状态下，可将中间丝杠7与接板8通过焊接等形式固定在一起；或在中间丝杠7的端部设置弯折杆，插入接板8的穿孔82内，并在外端设置螺母等阻挡件，形成铰接状态；或，将中间丝杠7的端部设置为弯钩形态，挂在接板8的穿孔82内，进行连接。

根据工程实践，优选的，选取传动杆3为直径12mm的圆钢，长度可调；接板8为6x40x60mm矩形钢板，开孔径为10mm，开槽尺寸为13x25mm；传动杆3置于接板8板所开的插槽81内焊接，当两端钢板与圆钢焊接后，传动杆3成型。

在一些实施例中，传动杆3的顶端铰接另一根传动杆3的底端，进行延长。

即，在单个传动杆3的长度不足时，在其顶端接板8的穿孔82内穿设螺栓，并连接另一个传动杆3的底端接板8；将两者设置为铰接状态，进行延长设置。

本实用新型提供了一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，能够保证箱体安装到位后，及时与圆柱体固结；由于每个导流罩都需要有紧固点，并且在水上进行操作，所以本装置可以实现从水面上控制水下机构的作业。

本实用新型，包括环形抱箍1、顶紧机构2和传动杆3；其中，环形抱箍1的断面呈T型，圆环形布设，与导流罩壳体连接接；环形抱箍1设置节段，依靠螺栓连接，连接成型后与圆柱体100之间预留间隙；顶紧机构2的尾端与环形抱箍1铰接，前端设置端部弧形板4指向圆柱体100的圆心；传动杆3与顶紧机构2的上部连接；当顶紧机构2开始旋转时，顶紧作业开始；顶紧机构2的端部弧形板4缓缓靠近圆柱体100，并逐渐顶紧；当顶紧机构2在水面下较深位置时，将传动杆3通过螺栓连接、分段加长，满足水面上操作的需要；最终，完成水上控制水下顶紧，对整个装置进行紧固的目标。

本实用新型中，环形抱箍1搭配内侧的顶紧机构2，实现薄壁箱体200与圆柱体100的紧固连接；对传动杆3的长度进行设计，实现从水面上方对沉入水体内的顶紧机构2进行操控，完成紧固箱体的目的。

本实用新型中，设置与圆柱体100相适配的端部弧形板4，增加与圆柱体100的接触面积；且，贴合状态下更加稳定，不易偏移；设置纵向连接板5，便于与薄壁箱体200进行连接，并增加连接面积、增大强度；设置水平加强板12，拥有良好的强度；环形抱箍1多段组合，便于进行生产、运输；传动杆3搭配接板8进行延长，并保证强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，包括与圆柱体（100）保留间隙设置的环形抱箍（1）、位于环形抱箍（1）内侧的顶紧机构（2），以及用于调节顶紧机构（2）的传动杆（3）。

2.根据权利要求1所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述顶紧机构（2）的内端朝向圆柱体（100）的中心，并设置有与圆柱体（100）相适配的端部弧形板（4）。

3.根据权利要求1所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述环形抱箍（1）包括弧形段（11）、设置在弧形段（11）外侧的水平加强板（12）。

4.根据权利要求1所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述环形抱箍（1）的端部设置有用于连接薄壁箱体（200）的纵向连接板（5）。

5.根据权利要求1所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述环形抱箍（1）设置为多段组合，各段之间通过中部连接板（6）进行拼装。

6.根据权利要求5所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述环形抱箍（1）与中部连接板（6）上对应开设有螺栓安装孔。

7.根据权利要求1所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述顶紧机构（2）包括由四根连杆（21）铰接形成的菱形骨架（22）；

所述菱形骨架（22）的外端与环形抱箍（1）相铰接，所述菱形骨架（22）的上下端分别与螺纹方向相反的上螺母、下螺母相铰接；

所述上螺母、下螺母内螺接有中间丝杠（7）。

8.根据权利要求7所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述传动杆（3）的下端与中间丝杠（7）的顶端相连接。

9.根据权利要求1所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述传动杆（3）的两端分别设置有接板（8）；

所述接板（8）上开设有垂直设置的插槽（81），以及水平贯穿的穿孔（82）；

所述传动杆（3）的端部插入插槽（81）内焊接固定。

10.根据权利要求9所述的薄壁箱体与圆柱体紧固的装置，其特征在于，所述传动杆（3）的顶端铰接另一根传动杆（3）进行延长。

Images