CN220810706U - 一种全自动弯管机的固定输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弯管机的固定输送装置,包括:输送架,输送架上设置有多个滚轮,用于对管道进行输送;固定块,固定块设置于输送架中部,用于对管道进行固定;滑动机构,用于驱动固定块在输送架内滑动;输送机构,与固定块连接,在固定块滑动时带动管道移动预设距离。本实用新型具有以下有益效果：这种全自动弯管机的固定输送装置能够将管道输送固定距离的同时管道进行固定，方便后续弯管操作，整体制造成本低，制造效率高。

Description

一种全自动弯管机的固定输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动弯管机的固定输送装置。

背景技术

管道是各种设备中经常使用的零部件,许多管道需要按特定形状进行弯曲以适应设备的安装需要。之前,管道的弯曲加工主要依靠人工或半自动管弯机来实现。但人工弯管效率低下,而普通半自动管弯机还需要操作工人逐步调整弯管参数,无法实现全自动化生产。

为了解决人工弯管的低下效率，随着机械设备的发展，全自动弯管机应运而生。全自动弯管机包括输送装置、弯管装置。其中，输送装置通过气缸等驱动组件驱动管道移动，然后弯管装置通过固定管道并使得管道弯曲。上述通过PLC组件以及传感器的配合，使得每次管道移动的距离相同，并达到相同幅度的管道弯曲作用。

但是，现有的全自动弯管机的输送装置仍然需要通过采用智能化控制，并且，弯管装置的固定通常也需要配合相应的管道位置进行设置。整体制造成本高，制造效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动弯管机的固定输送装置。这种全自动弯管机的固定输送装置能够将管道输送固定距离的同时管道进行固定，方便后续弯管操作，整体制造成本低，制造效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动弯管机的固定输送装置 ,包括:输送架,输送架上设置有多个滚轮,用于对管道进行输送;固定块,固定块设置于输送架中部, 用于对管道进行固定;滑动机构,用于驱动固定块在输送架内滑动;输送机构,与固定块连接,在固定块滑动时带动管道移动预设距离。

本实用新型进一步设置为：滑动机构为气缸。

本实用新型进一步设置为：输送机构包括:齿杆一,齿杆一与固定块连接;齿轮,齿轮与齿杆一啮合;齿杆二,齿杆二与齿轮啮合;输送块,输送块与齿杆二连接,输送块与管道磁连接。

本实用新型进一步设置为：输送块为磁块。

本实用新型进一步设置为：还包括定位机构,定位机构设置于输送块一侧,用于定位输送块。

本实用新型进一步设置为：定位机构为滑槽。

综上，本实用新型具有以下有益效果：这种全自动弯管机的固定输送装置能够将管道输送固定距离的同时管道进行固定，方便后续弯管操作，整体制造成本低，制造效率高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、输送架；3、滚轮；4、管道；5、固定块；6、齿杆一；7、齿轮；8、齿杆二；9、输送块；10、定位架；11、滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种全自动弯管机的固定输送装置，包括安装板1。安装板1一侧设置有用于对管道4进行输送的输送架2。输送架2上设置有多个滚轮3，管道4经过滚轮3之间进行输送。输送架2中部设置有固定块5。固定块5用于对管道4的位置进行固定，从而方便管道4进行弯管处理。

固定块5连接有外部气缸，用于对固定块5在输送架2内的滑移提供驱动力，从而使得固定块5能够在输送架2内上下移动。

固定块5一侧设置有齿杆一6，齿杆一6一侧啮合有齿轮7。齿轮7中部设置有转动轴，转动轴与安装板1之间轴承连接。齿轮7一侧啮合有齿杆二8。齿杆一6与齿杆二8交错设置，且齿轮7的厚度大于齿杆一6与齿杆二8的宽度之和。

其中，齿杆二8固定连接有输送块9。输送块9为磁块，与管道4之间磁吸连接。

对应的，管道4的弯管位置设置有可使得管道4单向移动的单向限位装置，具体可采用限位器等。此为现有技术，故不赘述。

进一步的，输送块9一侧滑移设置有定位架10，定位架10上设置有滑槽11，输送块9于滑槽11内滑移。

整体工作过程：

1、将管道4置于滚轮3之间并穿过输送块9中部；

2、启动外部气缸，使得气缸带动固定块5滑移，初始向下滑移，远离管道4；

3、当固定块5下移时带动齿杆一6下移，从而带动齿轮7逆时针转动，齿轮7转动带动齿杆二8向图示左侧移动，由于输送块9与管道4之间磁吸，使得输送块9带动管道4移动一个固定的距离；

4、外部气缸带动固定块5复位并压紧管道4，由于限位器的作用，使得输送块9复位的过程中，不会带动管道4移动；

5、此时，在外部弯管装置与固定块5的双重固定作用下，进一步提高了管道4进行弯管操作时的稳定性，达到更好的弯管效果；

6、通过外部切割装置切割弯管后，重复步骤1-步骤5，进一步对管道4进行弯管处理；若无需切割则取出弯管。

上述，需要注意的是，本申请所述的管道4直径不超过26mm。外部弯管装置与切割装置均可采用现有技术中对应的管道4切割机以及弯管机。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种全自动弯管机的固定输送装置,其特征在于,包括:

输送架(2),所述输送架(2)上设置有多个滚轮(3),用于对管道(4)进行输送;

固定块(5),所述固定块(5)设置于所述输送架(2)中部,用于对管道(4)进行固定;

滑动机构,用于驱动所述固定块(5)在所述输送架(2)内滑动;

输送机构,与所述固定块(5)连接,在所述固定块(5)滑动时带动管道(4)移动预设距离。

2.根据权利要求1所述的固定输送装置,其特征在于,所述滑动机构为气缸。

3.根据权利要求1所述的固定输送装置,其特征在于,所述输送机构包括:

齿杆一(6),所述齿杆一(6)与所述固定块(5)连接;

齿轮(7),所述齿轮(7)与所述齿杆一(6)啮合;

齿杆二(8),所述齿杆二(8)与所述齿轮(7)啮合;

输送块(9),所述输送块(9)与所述齿杆二(8)连接,所述输送块(9)与管道(4)磁连接。

4.根据权利要求3所述的固定输送装置,其特征在于,所述输送块(9)为磁块。

5.根据权利要求4所述的固定输送装置,其特征在于,还包括定位机构,所述定位机构设置于所述输送块(9)一侧,用于定位所述输送块(9)。

6.根据权利要求5所述的固定输送装置,其特征在于,所述定位机构为滑槽(11)。