CN220808441U - 一种管材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材挤出模具，涉及模具技术领域，解决了现有技术中现有模具由于其流道直径处于固定不变的，导致其挤压出的薄壁管材无法实现薄壁厚度的改变的技术问题。该装置包括分流梭、外模机构和内模机构，内模机构固定连接于分流梭上，外模机构套设于内模机构外，外模机构也固定连接于分流梭上，分流梭背向内模机构的一侧固定连接有分流机构，分流机构到外模机构之间设有流道，流道由分流机构至外模机构之间其内径和外径逐渐增大；通过在流动过程随着流道的直径逐渐变大，从而使挤压成型的管材壁逐渐变薄。并且在使挤压出的管材处于逐渐变薄的过程，以此保障挤压成型管材的强度。

Description

一种管材挤出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种管材挤出模具。

背景技术

挤出模具是指由若干个具有一定几何形状和尺寸的刚性结构构件组成，由若干个刚性构件之间通过互相连接、相互咬合而共同组成具有一定结构的整体。在塑料加工过程中，塑料要在挤出机内挤出成型。

而薄壁管材挤出模具，又称薄壁挤出模具。它是一种用来生产各种塑料管材的专用设备。薄壁管材挤出模具与普通管材挤出模具相比，其特征是采用了许多不同结构形式，以适应不同用途的需要。

传统薄壁挤出模具的流道的直径大小基本不会发生改变，从而在生产过程中会直接将塑胶充入到薄壁挤出模具中，并随着模具流道的流动以形成所需求直径大小的管材塑膜。

但是，由于塑胶直接充入到一定直径大小的模具流道中会对于塑胶的拉伸造成影响，为保障其挤出的薄壁管具有一定强度，以及塑胶的均匀性，无法实现薄壁厚度的改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材挤出模具，以解决现有技术中现有模具由于其流道直径处于固定不变的，导致其挤压出的薄壁管材无法实现薄壁厚度改变的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种管材挤出模具，包括分流梭、外模机构和内模机构，所述内模机构固定连接于分流梭上，所述外模机构套设于内模机构外，所述外模机构也固定连接于分流梭上，所述分流梭背向内模机构的一侧固定连接有分流机构，所述分流机构与外模机构之间设有流道，所述流道沿分流梭轴向方向延伸设置，所述流道沿其延伸方向其内径和外径均呈逐渐增大。

可选的，所述外模机构包括外模固定体和外模定位体，所述外模固定体固定连接于分流梭的一侧，所述外模定位体固定连接于外模固定体背向分流梭的一侧。

可选的，所述分流机构包括分流锥和连接套，所述分流锥固定连接于分流梭背向内模机构的一侧，所述连接套套设于分流锥上且固定连接于分流梭上，所述分流锥的尖端背向分流梭设置，所述分流机构的流道设置于分流锥侧壁与连接套内壁之间。

可选的，所述内模机构包括固定连接于分流梭上的模腔压缩体，所述模腔压缩体设置于外模固定体内，所述模腔压缩体通过螺栓与分流梭中部固定连接，所述流道设置于模腔压缩体外周侧壁到外模固定体内周侧壁之间。

可选的，所述模腔压缩体的外周侧壁沿流道流动方向设置有至少两个环形凸起，相邻两个环形凸起之间设有凹槽。

可选的，两个所述环形凸起沿流道的流动方向其外径逐渐增大，所述环形凸起外壁与所述外模固定体内壁的间距沿流道的流动方向逐渐减小。

可选的，所述内模机构包括内模体和中模体，所述内模体固定连接于模腔压缩体远离分流梭的一端，所述中模体套设于内模体外，所述中模体一端部抵接于外模固定体的内壁，所述中模体的另一端抵接于外模定位体内壁，所述流道设置于中模体内壁与内模体外壁之间。

可选的，所述外模固定体上螺接有多个用于抵紧中模体外壁的调节螺栓，多个所述调节螺栓沿外模固定体的周向方向均匀设置，所述调节螺栓的延伸方向垂直于流道的流动方向。

可选的，所述外模机构还包括螺接于中模体上的外调模，所述内模机构包括螺接于内模体上的固定成型板，所述外调模套设于固定成型板外，所述流道设置于外调模内壁与固定成型板外壁之间。

可选的，所述内模机构还包括可拆卸连接于固定成型板上的口模成型板，所述外调模套设于口模成型板外，所述流道设置于外调模内壁与口模成型板外壁之间。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

通过将由分流机构至外模机构之间的流道直径设置成逐渐变大的，从而使塑胶在流动过程中由分流机构进入流道，经过分流机构的分流后再流过分流梭后延伸流道继续流动。并且在流动过程随着流道的直径逐渐变大，从而使挤压成型的管材壁逐渐变薄。并且在使挤压出的管材处于逐渐变薄的过程，以此保障挤压成型管材的强度。从而解决现有技术中现有模具由于其流道直径处于固定不变的，导致其挤压出的薄壁管材无法实现薄壁厚度的改变的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的轴向俯剖视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的模腔压缩体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的轴向侧剖视示意图。

附图标记说明：100、分流机构；110、分流锥；120、连接套；200、分流梭；300、外模机构；310、外模固定体；320、外模定位体；330、外调模；340、调节螺栓；400、内模机构；410、模腔压缩体；411、环形凸起；412、凹槽；420、内模体；430、固定成型板；440、口模成型板；450、中模体；500、流道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明，本申请实施例公开了一种管材挤出模具。

参照图1和图2所示，一种管材挤出模具，包括分流梭200、外模机构300、内模机构400和分流机构100。分流机构100固定安装于分流梭200的侧面。内模机构400与分流机构100相对设置，且固定连接于分流梭200背向于分流机构100的圆周面。外模机构300套设于内模机构400上，并且外模机构300也固定连接于分流梭200的侧面。

在本申请实施例中分流梭200，采用塑料成型工业中的分流梭200，其分流梭200也称分流阀。分流梭200设置有内外两个同心圆环。并且内圆环与外圆环之间固定连接有连接筋，即使用过程中塑胶由内圆环与外圆环之间的空隙流过。其中，分流机构100到外模机构300远离分流梭200的端部之间设置有流道500，且流道500的外径及其内径逐渐增大。并且流道500与分流梭200内圆环和外圆环之间的空隙连通。

参照图1和图2所示，分流机构100包括分流锥110和连接套120，分流锥110的尖端背向于分流梭200，分流锥110的圆面卡接于分流梭200的内圆环面上。并由分流梭200远离分流锥110的一侧穿过螺栓与分流锥110螺接，从而使分流锥110与分流梭200抵紧固定。其中分流锥110与分流梭200同轴心设置。

连接套120套设于分流锥110的外，并且连接套120的端面卡接于分流梭200的外圆环面上。并由分流梭200远离连接套120的一侧也穿过螺栓与连接套120螺接，从而使连接套120与分流梭200抵紧固定。其中，连接套120与分流锥110同轴心固定。连接套120远离分流梭200的外圆周侧壁开设有用于连接输送塑胶料设备的螺纹。

其中，分流机构100处的流道500设置于分流锥110的圆周侧壁与连接套120的圆周侧壁之间。并且分流锥110的尖端不穿出连接套120的内部。当由输送塑胶料的设备向连接套120内充入塑胶时，连接锥的尖端会降低塑胶对分流梭200的冲击力，并且其尖端会对塑胶进行分流，分散塑胶的压力，从而便于塑胶由分流梭200内圆环和外圆环之间空隙经过。并且分流锥110实现对于管材进行壁层的压薄。

参照图2和图3所示，外模机构300包括呈环状设置的外模固定体310，外模固定体310抵接于分流锥110背向于连接套120的侧壁。并且分流梭200外圆环外壁卡接于外模固定体310的内壁。其中，固定连接套120的螺栓由外模固定体310远离于分流梭200的侧面穿过，且该螺栓沿分流梭200的轴向方向延伸穿过分流梭200后螺纹连接于连接套120朝向于分流梭200的侧壁。从而实现连接套120与分流梭200的固定，以及外模固定体310与分流梭200的固定。

内模机构400包括呈葫芦状设置模腔压缩体410，模腔压缩体410的端面卡接于分流梭200的内圆环侧壁，并且模腔压缩体410与分流锥110以分流梭200对称设置。模腔压缩体410远离与分流梭200的侧壁也穿设有螺接于内圆环的螺栓，以此实现模腔压缩体410与分流梭200内圆环的固定。

其中，外模固定体310刚好套设于模腔压缩体410的外部，以此模腔压缩体410的外周侧壁与外模固定体310的内壁组成流道500。

在此过程中，模腔压缩体410与外模固定体310之间没有任何刚性构件。从耳由分流梭200流入到模腔压缩体410与外模固定体310之间的塑胶会相互混合，以此消除塑胶经过分流梭200时形成的合模线。

模腔压缩体410的外周侧壁设置有至少两个环形凸起411，多个环形凸起411沿模腔压缩体410的轴向方向依次排列设置。且多个环形凸起411沿模腔压缩体410的轴向方向的外径逐渐增大或者减小，并且相邻两个环形凸起411之间设置有凹槽412。

在本申请实施例中模腔压缩体410上的环形凸起411设置有两个，且模腔压缩体410环形凸起411外径较小的一端靠近于分流梭200，即环形凸起411沿流道500的流动方向其外径逐渐增大，环形凸起411外壁、凹槽412底面、与所述外模固定体310内壁的间距为流道500，并且该流道500间距沿塑胶的流动方向逐渐减小。

通过设置靠近于分流梭200的环形凸起411，对经过分流梭200的塑胶进行阻隔，以此避免其胶体在经过具有连接筋的分流梭200后出现喷射的现象。通过凹槽412的设置，增加凹槽412与外模固定体310内壁间形成的流道500容纳空间，使其大于靠近分流梭200的凸起与外模固定体310形成的流道500空间。从而使塑胶在经过环形凸起411后释放压力，并且较大的容纳空间更有利于塑胶混合均匀，起升塑胶的流动性。

通过将远离分流梭200的圆环凸起外径设置成逐渐变大的，以此当塑胶经过凹槽412之后，混合的塑胶被挤压更加薄的管材，从而使塑胶在保障其刚性、强度后实现更薄。

参照图2和图4所示，内模机构400400还包括呈柱状设置的内模体420和呈环状设置的中模体450，其中，模腔压缩体410远离于分流梭200的端部中心设置带有螺纹凸起。内模体420的端部中心开设有用于螺纹槽，内模体420螺接于螺纹凸起上，并且内模体420的端面抵接于模腔压缩体410的端面上。

中模体450套设于内模体420上，且中模体450的端部设置有沿其径向方向延伸凸沿。外模固定套远离分流梭200的端部开设用于卡设中模体450凸沿的嵌槽。即中模体450的端部抵接于外模固定套的嵌槽内。

并且该处流道500为内模体420的外壁与中模体450的内壁之间的空隙。该处流道500与模腔压缩体410处的流道500相互连通。其中，内模体420的外壁沿其轴向方向倾斜设置。即该处流道500的内径和外径由连接点处沿塑胶流动方向均逐渐增大，并且均大于模腔压缩体410处的流道500内径和外径。并且其该处的流道500内径与外径直径的距离随着塑胶流动方向减小。

以此，当塑胶进入该处流道500内时，塑胶被继续挤压，并且其塑胶成型的管材内径增加，并且随着塑胶的流动，其管材的薄度被进一步减小。从而使管材朝向更薄的方向挤压。并实现管材的内径有小到大以及管材的壁厚由厚到薄的挤压生成过程。

外模机构300包括呈环状设置的外模定位体320和多个调节螺栓340，其中，外模固定体310远离分流梭200的一端卡接于外模定位体320的端部侧壁，外模定位体320朝向于外模固定体310的端部抵接于中模体450背向于外模固定体310的凸沿。外模定位体320远离其外模固定体310的一端也设置有穿过外模定位体320螺接于外模固定体310的螺栓，以此实现外模定位体320与外模固定体310之间的固定连接，并且在此过程中抵紧于中模体450凸沿的外模定位体320实现了中模定位体的固定。

多个调节螺栓340沿外模固定体310的圆周方向均匀设置，且调节螺栓340沿外模固定体310的径向方向移动并螺接于外模固定体310上，并且调节螺栓340的抵紧于中模体450的凸沿的圆周侧壁。从而通过转动调节螺栓340沿外模固定体310径向方向的长度，推动中模体450向其中心弯曲移动。以此改变外模体内壁与内模体420外壁间的距离，即改变流道500的壁厚，从而实现对于经过该处流道500的塑胶壁厚的大小调节。

参照图2和图4所示，内模机构400400还包括呈圆台设置的固定成型板430，固定成型板430较小的一端抵接于内模体420远离于模腔压缩体410的端部。固定成型板430远离于内模体420的一端也设置有穿设过固定成型板430与内模体420螺接的螺栓。以此实现固定成型板430的固定。

外模机构300还包括呈环状外调模330，其中，中模体450远离于外模固定体310的一端外圆周侧壁开设有螺纹齿。外调模330套接于固定成型板430上，且外调模330的内壁与中模体450上的螺纹齿螺接设置，并且外调模330的端部抵接于外模定位体320的端面上，以此实现外调模330的固定。

其中，该处的流道500设置于外调模330内壁到固定成型板430外壁间隙。并且该处流道500与内模体420处流道500相互连通。其中，设置成圆台的固定成型板430，即固定成型板430的外壁倾斜设置。且外调模330内壁也倾斜设置。即该处流道500挤压成型的管材内径过程中逐渐增加。其中，在该处流道500的固定成型板430外壁到外调模330内壁间的间距一定。以此当塑胶流动到该处流道500时，只单独对其挤压成型的管材内径进行改变，并随着其该处流道500长度的延伸保障其管材厚度一致。

内模机构400400还包括可拆卸连接于固定成型板430上的口模成型板440，口模成型板440呈圆盘状设置，且套设于外调模330内部。并且口模成型板440通过螺钉固定连接于固定成型板430上。其中，该处流道500为口模成型板440外壁与外调模330的内壁间隙。该处流道500的间隙直径，以及间隙的内外径均不发生变化，以此保障输出的塑胶管材的内径大小，薄壁后的稳定性。

并且由于口模成型板440设置于该设备尾端，以此便于拆卸更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管材挤出模具，其特征在于，包括分流梭(200)、外模机构(300)和内模机构(400)，所述内模机构(400)固定连接于分流梭(200)上，所述外模机构(300)套设于内模机构(400)外，所述外模机构(300)也固定连接于分流梭(200)上，所述分流梭(200)背向内模机构(400)的一侧固定连接有分流机构(100)，所述分流机构(100)与外模机构(300)之间设有流道(500)，所述流道(500)沿分流梭(200)轴向方向延伸设置，所述流道(500)沿其延伸方向其内径和外径均呈逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述外模机构(300)包括外模固定体(310)和外模定位体(320)，所述外模固定体(310)固定连接于分流梭(200)的一侧，所述外模定位体(320)固定连接于外模固定体(310)背向分流梭(200)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述分流机构(100)包括分流锥(110)和连接套(120)，所述分流锥(110)固定连接于分流梭(200)背向内模机构(400)的一侧，所述连接套(120)套设于分流锥(110)上且固定连接于分流梭(200)上，所述分流锥(110)的尖端背向分流梭(200)设置，所述分流机构(100)的流道(500)设置于分流锥(110)侧壁与连接套(120)内壁之间。

4.根据权利要求2所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述内模机构(400)包括固定连接于分流梭(200)上的模腔压缩体(410)，所述模腔压缩体(410)设置于外模固定体(310)内，所述模腔压缩体(410)通过螺栓与分流梭(200)中部固定连接，所述流道(500)设置于模腔压缩体(410)外周侧壁到外模固定体(310)内周侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述模腔压缩体(410)的外周侧壁沿流道(500)流动方向设置有至少两个环形凸起(411)，相邻两个环形凸起(411)之间设有凹槽(412)。

6.根据权利要求5所述的一种管材挤出模具，其特征在于，两个所述环形凸起(411)沿流道(500)的流动方向其外径逐渐增大，所述环形凸起(411)外壁与所述外模固定体(310)内壁的间距沿流道(500)的流动方向逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述内模机构(400)包括内模体(420)和中模体(450)，所述内模体(420)固定连接于模腔压缩体(410)远离分流梭(200)的一端，所述中模体(450)套设于内模体(420)外，所述中模体(450)一端部抵接于外模固定体(310)的内壁，所述中模体(450)的另一端抵接于外模定位体(320)内壁，所述流道(500)设置于中模体(450)内壁与内模体(420)外壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述外模固定体(310)上螺接有多个用于抵紧中模体(450)外壁的调节螺栓(340)，多个所述调节螺栓(340)沿外模固定体(310)的周向方向均匀设置，所述调节螺栓(340)的延伸方向垂直于流道(500)的流动方向。

9.根据权利要求7所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述外模机构(300)还包括螺接于中模体(450)上的外调模(330)，所述内模机构(400)包括螺接于内模体(420)上的固定成型板(430)，所述外调模(330)套设于固定成型板(430)外，所述流道(500)设置于外调模(330)内壁与固定成型板(430)外壁之间。

10.根据权利要求9所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述内模机构(400)还包括可拆卸连接于固定成型板(430)上的口模成型板(440)，所述外调模(330)套设于口模成型板(440)外，所述流道(500)设置于外调模(330)内壁与口模成型板(440)外壁之间。