CN220808163U - 一种塑胶积木模具的液压顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种塑胶积木模具的液压顶出结构，其技术方案包括：底板和底座，所述底座内部两侧分别转动安装有第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮相对一侧分别开槽并嵌入安装有第一模具本体和第二模具本体，所述底座下表面中间开设有预留孔并有第一液压杆穿过。本实用新型解决了现有技术中对塑件形状制约性较强的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种塑胶积木模具的液压顶出结构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在实际运用过程中，塑胶模具在模具压塑好之后，需要将塑件拿出
中国实用新型专利：公开号为CN216068274U，公开了一种具备顶出结构的塑胶模具；包括底模和配合块，其特征在于，配合块的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动配合有底模，第一槽的侧壁设置有两条螺纹，底模的外壁开设有与螺纹啮合的第二凹槽，第一凹槽侧壁固定连接有与螺纹平行的固定块，固定块远离第一凹槽侧壁的端面固定连接有限位块，底模的外壁开设有与固定块滑动配合的第三凹槽，第三凹槽与第二凹槽平行。
现有的技术中CN216068274U在使用时，可随压力上下旋转移动的底模，再通过将底模的底部与侧壁滑动配合，实现了塑件的底部脱模，而侧壁脱模则通过在底模旋转上升时，限位块保持相对位置不变来实现，有效的提高了模具的脱模效率，但是，现有技术中模具在使用时，仅能对圆筒状结构的塑件进行加工，当塑件为矩形时，则难以进行使用，从而导致在使用时存在一定的制约性，因此需要一种塑胶积木模具的液压顶出结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶积木模具的液压顶出结构，具备对非圆筒状结构的塑件进行方便取出的优点，解决了现有技术中对塑件形状制约性较强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶积木模具的液压顶出结构，包括底板和底座，所述底座内部两侧分别转动安装有第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮相对一侧分别开槽并嵌入安装有第一模具本体和第二模具本体，所述底座下表面中间开设有预留孔并有第一液压杆穿过。
使用本技术方案中一种塑胶积木模具的液压顶出结构时，塑件位于第一模具本体和第二模具本体相对一侧，通过第一液压杆顶动顶块，从而使第一转动轮和第二转动轮分别进行逆时针和顺时针转动，从而使第一模具本体和第二模具本体向相背离一侧转动，继而方便取出塑件。
优选的，所述底座下表面固定安装有第一支撑架，第一支撑架固定安装在底板上表面，底座上表面固定安装有第二支撑架。
优选的，所述第一转动轮和第二转动轮尺寸相匹配，第一转动轮和第二转动轮接触但不固定连接。
优选的，所述第二支撑架顶部固定安装有顶板，顶板下表面中间固定安装有第二液压杆。
优选的，所述第二液压杆底端固定安装有压板，压板位于第一模具本体和第二模具本体正上方。
优选的，所述第一模具本体和第二模具本体相对一侧可契合。
优选的，所述第一液压杆顶部穿过底座并位于第一转动轮和第二转动轮相对一侧下方，第一液压杆顶部固定安装有顶块。
优选的，所述顶块采用软质橡胶材质设计，顶块顶部设有凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置第一转动轮和第二转动轮，并在第一转动轮和第二转动轮内分别设置第一模具本体和第二模具本体，继而通过第一在转动轮和第二转动轮的转动，从而使第一模具本体和第二模具本体分离，从而方便取出塑件，达到了对非圆筒状结构的塑件进行方便取出的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、第一支撑架；2、第一液压杆；3、底板；4、底座；5、第一转动轮；6、第一模具本体；7、压板；8、第二模具本体；9、第二支撑架；10、第二液压杆；11、顶板；12、第二转动轮；13、预留孔；14、顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶积木模具的液压顶出结构，包括底板3和底座4，底座4下表面固定安装有第一支撑架1，第一支撑架1固定安装在底板3上表面，底座4上表面固定安装有第二支撑架9。第二支撑架9顶部固定安装有顶板11，顶板11下表面中间固定安装有第二液压杆10。第二液压杆10底端固定安装有压板7，压板7位于第一模具本体6和第二模具本体8正上方。
底座4内部两侧分别转动安装有第一转动轮5和第二转动轮12，第一转动轮5和第二转动轮12尺寸相匹配，第一转动轮5和第二转动轮12接触但不固定连接。第一转动轮5和第二转动轮12相对一侧分别开槽并嵌入安装有第一模具本体6和第二模具本体8，第一模具本体6和第二模具本体8相对一侧可契合。底座4下表面中间开设有预留孔13并有第一液压杆2穿过。第一液压杆2顶部穿过底座4并位于第一转动轮5和第二转动轮12相对一侧下方，第一液压杆2顶部固定安装有顶块14。顶块14采用软质橡胶材质设计，顶块14顶部设有凸起。通过设置第一转动轮5和第二转动轮12，并在第一转动轮5和第二转动轮12内分别设置第一模具本体6和第二模具本体8，继而通过第一在转动轮和第二转动轮12的转动，从而使第一模具本体6和第二模具本体8分离，从而方便取出塑件，达到了对非圆筒状结构的塑件进行方便取出的效果。
本实用新型使用时，塑件位于第一模具本体6和第二模具本体8相对一侧，通过第一液压杆2顶动顶块14，从而使第一转动轮5和第二转动轮12分别进行逆时针和顺时针转动，从而使第一模具本体6和第二模具本体8向相背离一侧转动，继而方便取出塑件。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种塑胶积木模具的液压顶出结构，包括底板(3)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)内部两侧分别转动安装有第一转动轮(5)和第二转动轮(12)，所述第一转动轮(5)和第二转动轮(12)相对一侧分别开槽并嵌入安装有第一模具本体(6)和第二模具本体(8)，所述底座(4)下表面中间开设有预留孔(13)并有第一液压杆(2)穿过。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶积木模具的液压顶出结构，其特征在于：所述底座(4)下表面固定安装有第一支撑架(1)，第一支撑架(1)固定安装在底板(3)上表面，底座(4)上表面固定安装有第二支撑架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶积木模具的液压顶出结构，其特征在于：所述第一转动轮(5)和第二转动轮(12)尺寸相匹配，第一转动轮(5)和第二转动轮(12)接触但不固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑胶积木模具的液压顶出结构，其特征在于：所述第二支撑架(9)顶部固定安装有顶板(11)，顶板(11)下表面中间固定安装有第二液压杆(10)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶积木模具的液压顶出结构，其特征在于：所述第二液压杆(10)底端固定安装有压板(7)，压板(7)位于第一模具本体(6)和第二模具本体(8)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶积木模具的液压顶出结构，其特征在于：所述第一模具本体(6)和第二模具本体(8)相对一侧可契合。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶积木模具的液压顶出结构，其特征在于：所述第一液压杆(2)顶部穿过底座(4)并位于第一转动轮(5)和第二转动轮(12)相对一侧下方，第一液压杆(2)顶部固定安装有顶块(14)。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶积木模具的液压顶出结构，其特征在于：所述顶块(14)采用软质橡胶材质设计，顶块(14)顶部设有凸起。
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