CN220806903U - 一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，且公开了一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，包括铸件加工装置本体，所述铸件加工装置本体的上部安装有夹持机构所述铸件加工装置本体的中端两侧表面固定连接有夹持臂，所述夹持臂的右端固定连接有夹持柱，所述夹持柱的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内腔滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的表面开设有限位孔，所述限位孔与插杆呈滑动连接，所述限位孔与夹持杆的前端固定连接有夹持板，工作人员通过调节夹持杆表面开设的孔洞对不同铸件的大小进行调节拉伸或收缩，在调整好适用角度时将插杆插入限位孔中，使夹持杆进行固定，同时将夹持板夹持铸件，以便工作人员对铸件加工时固定铸件。

Description

一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体是一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置。

背景技术

铸件加工装置一般是用于铸件二次加工的装置，铸件大多数是通过将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，但铸造完成后铸件一般都比较粗糙，需要进行加工打磨，或修形，但目前市面上的铸件加工装置普遍不能对废屑及时进行清除，在作业中也易因废屑堆积进入机械本体从而影响工作效率，所以一台可以及时清理废屑的铸件加工装置是必不可少的。

而中国专利公开了一种（授权公告号CN219292822U），该专利技术通过铸造台上方的紧固组件来对铸件进行夹持，来对铸件进行稳固加工，但是作业中易因废屑堆积进入机械本体从而影响工作效率，所以一台可以及时清理废屑的铸件加工装置是必不可少的。

因此，本领域技术人员提供了一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，所述铸件加工装置本体的上部安装有夹持机构，所述铸件加工装置本体的顶部安装清理机构，底部安装有收纳盒，所述铸件加工装置本体的中端两侧表面固定连接有夹持臂，夹持臂的数量为两个且固定连接于铸件加工装置本体的两侧，所述夹持臂的右端固定连接有夹持柱，所述夹持柱的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内腔滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的表面开设有限位孔，所述限位孔与插杆呈滑动连接，所述限位孔与夹持杆的前端固定连接有夹持板。

通过上述技术方案，工作人员通过调节夹持杆表面开设的孔洞对不同批次铸件的大小进行调节拉伸或收缩，在调整好适用角度时将插杆插入限位孔中，使夹持杆进行固定，同时将夹持板夹持铸件，以便工作人员对铸件加工时固定铸件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收缩槽的内腔左端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端表面固定连接有限制块，所述缓冲弹簧的左端与限制块的右端表面呈滑动连接，所述限制块的右端固定连接有夹持杆。

通过上述技术方案，当工作人员将夹持杆进行拉动时，为夹持杆在拉动时脱离收缩槽，通过收缩槽与限制块的设置，可在夹持杆移动时避免夹持杆从收缩槽中脱离，防止夹持机构的损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆的上端固定连接有拉板，所述拉板的右端底部固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧的底端固定连接有安装块，所述回力弹簧的底端与拉板底端表面呈滑动连接。

通过上述技术方案，工作人员将插杆提升到一定高度，拉动拉板带动回力弹簧进行蓄力，同时使插杆进行向后拉动，工作人员将拉板对准限位孔进行插入，工作人员松开拉板，使拉板在回力弹簧回弹力的作用下进行快速插入限位孔中，以便工作人员对夹持杆进行快速调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铸件加工装置本体的上端安装有安装板且数量为两个，所述安装板的内侧开设有圆槽，所述圆槽与拉杆呈滑动连接，所述安装板的内侧开设有方形槽，所述拉杆的右端表面固定连接有滑块，所述滑块固定连接有刮板，所述拉杆的前端固定连接有把手。

通过上述技术方案，工作人员在加工铸件时铸件产生的废屑可向外或向内推拉拉杆，拉杆在圆槽内运动，使拉杆带动滑块的同时带动刮板，刮板清理滑动板上的废屑掉入收纳盒中，以便工作人员在加工铸件时废屑堆积而影响作业，同时收纳盒对废屑进行收集回收。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，所述安装板的底部开设有滑槽，所述滑动板的两端开设有调节孔，所述调节孔与限位杆呈滑动连接。

通过上述技术方案，工作人员向后推动滑动板，滑动板在滑动槽内运动，使滑动板调整到适用的缝隙，在工作人员调整好适用间隙时将限位杆插入调节孔中，使滑动板进行固定，以便工作人员清理废屑时调整滑动板间隙的大小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的右端表面固定连接有调节盒，所述调节盒的内腔滑动连接有分离板，所述分离板左端固定连接有限位杆，所述分离板的右端表面固定连接有拉力弹簧,所述分离板的右端固定连接有拉力杆，所述拉力杆的前端固定连接有拉手。

通过上述技术方案，工作人员拉动拉手到一定角度，使拉力杆带动分离板，同时拉力弹簧进行蓄力，分离板带动限位杆解除与调节孔之间的限位，工作人员将限位杆对准调节孔进行插入，工作人员松开拉手，使拉手在回拉力弹簧回弹力的作用下进行快速插入调节孔中，以便工作人员对夹限位杆快速调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工作人员调节夹持杆表面开设的孔洞对不同铸件的大小进行调节拉伸或收缩，在调整好适用角度时将插杆插入限位孔中，使夹持杆进行固定，同时将夹持板夹持铸件，以便工作人员对铸件加工时固定铸件。

2、本实用新型通过工作人员在加工铸件时铸件产生的废屑可向外或向内推拉拉杆，拉杆在圆槽内运动，使拉杆带动滑块的同时带动刮板，刮板清理滑动板上的废屑掉入收纳盒中，以便工作人员在加工铸件时废屑堆积而影响作业，同时收纳盒对废屑进行收集回收。

附图说明

图1为一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置的立体结构示意图；

图2为一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置中内部结构示意图；

图3为一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置中调节机构结构示意图；

图4为一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置中限位机构结构示意图。

图中：1、铸件加工装置本体；2、夹持机构；3、清理机构；4、收纳盒；201、夹持臂；202、夹持柱；203、收缩槽；204、夹持杆；205、限位孔；206、夹持板；207、缓冲弹簧；208、限制块；209、插杆；210、拉板；211、回力弹簧；212、安装块；301、安装板；302、圆槽；303、拉杆；304、方形槽；305、滑块；306、刮板；307、把手；310、滑槽；311、滑动板；312、调节盒；313、限位杆；314、分离板；315、拉力弹簧；316、拉力杆；317、拉手；318、调节孔。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，所述铸件加工装置本体1的上部安装有夹持机构2，所述铸件加工装置本体1的顶部安装清理机构3，底部安装有收纳盒4，所述铸件加工装置本体1的中端两侧表面固定连接有夹持臂201，夹持臂201的数量为两个且固定连接于铸件加工装置本体1的两侧，所述夹持臂201的右端固定连接有夹持柱202，所述夹持柱202的内部开设有收缩槽203，所述收缩槽203的内腔滑动连接有夹持杆204，所述夹持杆204的表面开设有限位孔205，所述限位孔205与插杆209呈滑动连接，所述限位孔205与夹持杆204的前端固定连接有夹持板206，工作人员通过调节夹持杆204表面开设的孔洞对不同铸件的大小进行调节拉伸或收缩，在调整好适用角度时将插杆209插入限位孔205中，使夹持杆204进行固定，同时将夹持板206夹持铸件，以便工作人员对铸件加工时固定铸件，所述收缩槽203的内腔左端固定连接有缓冲弹簧207，所述缓冲弹簧207的右端表面固定连接有限制块208，所述缓冲弹簧207的左端与限制块208的右端表面呈滑动连接，所述限制块208的右端固定连接有夹持杆204，当工作人员将夹持杆204进行拉动时，为夹持杆204在拉动时脱离收缩槽203，通过收缩槽203与限制块208的设置，可在夹持杆204移动时避免夹持杆204从收缩槽203中脱离，防止夹持机构2的损坏，所述插杆209的上端固定连接有拉板210，所述拉板210的右端底部固定连接有回力弹簧211，所述回力弹簧211的底端固定连接有安装块212，所述回力弹簧211的底端与拉板210底端表面呈滑动连接，工作人员将插杆209提升到一定高度，拉动拉板210带动回力弹簧211进行蓄力，同时使插杆209进行向后拉动，工作人员将拉板210对准限位孔205进行插入，工作人员松开拉板210，使拉板210在回力弹簧211回弹力的作用下进行快速插入限位孔205中，以便工作人员对夹持杆204进行快速调节，所述铸件加工装置本体1的上端安装有安装板301且数量为两个，所述安装板301的内侧开设有圆槽302，所述圆槽302与拉杆303呈滑动连接，所述安装板301的内侧开设有方形槽304，所述拉杆303的右端表面固定连接有滑块305，所述滑块305固定连接有刮板306，所述拉杆303的前端固定连接有把手307，工作人员在加工铸件时铸件产生的废屑可向外或向内推拉拉杆303，拉杆303在圆槽302内运动，使拉杆303带动滑块305的同时带动刮板306，刮板306清理滑动板311上的废屑掉入收纳盒4中，以便工作人员在加工铸件时废屑堆积而影响作业，同时收纳盒4对废屑进行收集回收，所述安装板301的底部开设有滑槽310，所述滑动板311的两端开设有调节孔，所述调节孔与限位杆313呈滑动连接，工作人员向后推动滑动板311，滑动板311在滑动槽内运动，使滑动板311调整到适用的缝隙，在工作人员调整好适用间隙时将限位杆313插入调节孔中，使滑动板311进行固定，以便工作人员清理废屑时调整滑动板311间隙的大小，所述安装板301的右端表面固定连接有调节盒312，所述调节盒312的内腔滑动连接有分离板314，所述分离板314左端固定连接有限位杆313，所述分离板314的右端表面固定连接有拉力弹簧315,所述分离板314的右端固定连接有拉力杆316，所述拉力杆316的前端固定连接有拉手317，工作人员拉动拉手317到一定角度，使拉力杆316带动分离板314，同时拉力弹簧315进行蓄力，分离板314带动限位杆313解除与调节孔之间的限位，工作人员将限位杆313对准调节孔进行插入，工作人员松开拉手317，使拉手317在回拉力弹簧315回弹力的作用下进行快速插入调节孔中，以便工作人员对夹限位杆313快速调节。

本实用新型的工作原理是：通过上述技术方案，工作人员通过调节夹持杆表面开设的孔洞对不同批次铸件的大小进行调节拉伸或收缩，在调整好适用角度时将插杆插入限位孔中，使夹持杆进行固定，同时将夹持板夹持铸件，以便工作人员对铸件加工时固定铸件

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，包括铸件加工装置本体（1），其特征在于：所述铸件加工装置本体（1）的上部安装有夹持机构（2），所述铸件加工装置本体（1）的顶部安装有清理机构（3），底部安装有收纳盒（4），所述铸件加工装置本体（1）的中端两侧表面固定连接有夹持臂（201），夹持臂（201）的数量为两个且固定连接于铸件加工装置本体（1）的两侧，所述夹持臂（201）的右端固定连接有夹持柱（202），所述夹持柱（202）的内部开设有收缩槽（203），所述收缩槽（203）的内腔滑动连接有夹持杆（204），所述夹持杆（204）的表面开设有限位孔（205），所述限位孔（205）与插杆（209）呈滑动连接，所述限位孔（205）与夹持杆（204）的前端固定连接有夹持板（206）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述收缩槽（203）的内腔左端固定连接有缓冲弹簧（207），所述缓冲弹簧(207)的右端表面固定连接有限制块（208），所述缓冲弹簧（207）的左端与限制块（208）的右端表面呈滑动连接，所述限制块（208）的右端固定连接有夹持杆（204）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述插杆（209）的上端固定连接有拉板（210），所述拉板（210）的右端底部固定连接有回力弹簧（211），所述回力弹簧（211）的底端固定连接有安装块（212），所述回力弹簧（211）的底端与拉板(210）底端表面呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述铸件加工装置本体（1）的上端安装有安装板（301）且数量为两个，所述安装板（301）的内侧开设有圆槽（302），所述圆槽（302）与拉杆（303）呈滑动连接，所述安装板（301）的内侧开设有方形槽（304），所述拉杆（303）的右端表面固定连接有滑块（305），所述滑块（305）固定连接有刮板（306），所述拉杆（303）的前端固定连接有把手（307）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述安装板（301）的底部开设有滑槽（310），所述滑槽（310）的内腔滑动连接有滑动板（311），所述滑动板（311）的两端开设有调节孔（318），所述调节孔（318）与限位杆（313）呈滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述安装板（301）的右端表面固定连接有调节盒（312），所述调节盒（312）的内腔滑动连接有分离板（314），所述分离板（314）左端固定连接有限位杆（313），所述分离板（314）的右端表面固定连接有拉力弹簧（315),所述分离板（314）的右端固定连接有拉力杆（316），所述拉力杆（316）的前端固定连接有拉手（317）。