CN220806864U - 一种精密轴承钢球研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密钢球生产技术领域，公开了一种精密轴承钢球研磨装置，包括底座，所述的底座设置在支架上，在底座上设置有立柱，并在立柱上设置有顶板，其特征在于：所述的底座上设置有下料结构，所述的顶板上设置有研磨结构、驱动结构，在研磨结构上设置有进料结构，并将研磨结构与驱动结构活动连接。本实用新型将研磨辊顶端设置为弧形结构，在研磨辊外壁上设置有研磨槽，并将研磨槽在研磨辊上呈双螺旋结构设置，精密轴承钢球在研磨槽内向下滚动，使研磨筒能够对多个精密轴承钢球进行同时研磨处理，提高了精密轴承钢球的研磨效率。

Description

一种精密轴承钢球研磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体是一种精密轴承钢球研磨装置。

背景技术

钢球的生产主要包括如下的步骤：原材料的拉丝、冷镦、磨球、热处理、强化、硬磨、初研、探伤、清洗和除锈包装。这些过程中，不管是磨球、硬磨还是初研，都需要采用研磨机，将球表面进行处理、去除球坯表面的环带，提高钢球表面质量和形状，并使其得到最终的改善。

现有的钢球研磨机在使用时，还存在一定的弊端，钢球研磨机在对钢球研磨完成后，需要将研磨机内部的钢球取出时，通常是使用者通过盛具将钢球取出，由于研磨机内部的钢球数量较多，导致使用者需要多次盛取才能将钢球全部取出，导致钢球下料效率低、耗费人工多，且钢球量大，易在研磨机内部产生堵塞，影响钢球的研磨质量。

为此，我们提出了一种精密轴承钢球研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有钢球研磨装置存在的钢球效率低、耗费人工多、钢球易发生堵塞的问题，提供一种结构设计合理、研磨后的钢球能够自动下料、下料效率高、人工劳动程度小、钢球不易发生堵塞的精密轴承钢球研磨装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种精密轴承钢球研磨装置，包括底座，所述的底座设置在支架上，在底座上设置有立柱，并在立柱上设置有顶板，所述的底座上设置有下料结构，所述的顶板上设置有研磨结构、驱动结构，在研磨结构上设置有进料结构，并将研磨结构与驱动结构活动连接，将精密轴承钢球进入到研磨结构内，驱动结构带动研磨结构旋转，对精密轴承钢球进行研磨处理，研磨后的精密轴承钢球从研磨筒底端落到底座上，便于对研磨后的精密轴承钢球进行接收。

优选地，所述的底座上设置有接料槽，并在底座上设置有与接料槽连通的排料管，在精密轴承钢球研磨完成后，精密轴承钢球从研磨筒、研磨辊底端的缝隙落到底座上的接料槽内，并从接料槽底部的排料管排出，将接料槽设置为弧形结构，使落入到接料槽内的精密轴承钢球快速从排料管排出，提高研磨后精密轴承钢球的下料效率。

优选地，所述的研磨结构包括定位环、研磨筒、研磨辊，所述的定位环设置在顶板背面上，所述的研磨筒顶端设置在定位环内，所述的研磨辊设置在研磨筒内，在研磨辊顶端设置有连接柱，将连接柱顶端从顶板竖向穿出，并在连接柱顶端设置有进料结构，驱动结构带动研磨筒围绕研磨辊旋转，对研磨筒与研磨辊之间的精密轴承钢球进行研磨处理，提高精密轴承钢球的研磨效率及研磨质量。

优选地，所述的研磨筒内壁上设置有研磨块，并将研磨块顶端设置为弧形结构，在研磨筒顶端外壁上设置有卡块，所述的定位环内壁上设置有卡槽，将卡块插入卡槽内，使研磨筒顶端能够在定位环内转动，将精密轴承钢球倒入进料结构内，研磨块顶端为弧形结构，使精密轴承钢球快速流入到研磨筒与研磨辊之间进行研磨处理，研磨筒在驱动结构的作用下旋转，研磨筒上的卡块在定位环内的卡槽内旋转，使研磨筒平稳旋转，对精密轴承钢球进行平稳的研磨处理。

优选地，所述的研磨辊顶端设置为弧形结构，在研磨辊外壁上设置有研磨槽，并将研磨槽在研磨辊上呈双螺旋结构设置，精密轴承钢球在研磨槽内向下滚动，使研磨筒能够对多个精密轴承钢球进行同时研磨处理，提高了精密轴承钢球的研磨效率。

优选地，所述的研磨辊顶端的连接柱设置为中空结构，在连接柱顶端连接进料结构，连接柱底端外壁上设置有出料孔，并将出料孔与研磨槽顶端连通，将需要研磨的精密轴承钢球输送到中空的连接柱内，从出料孔滚动到研磨槽内进行研磨处理，提高精密轴承钢球的研磨效率及研磨质量。

优选地，所述的进料结构包括进料筒，所述的进料筒底部设置有通料管，并将通料管插入中空的连接柱内，并在中空的连接柱底端内设置有锥形结构的导流块，进料筒内的精密轴承钢球竟敢通料管落入到中空的连接柱内，从出料孔滚动到研磨槽内进行研磨处理，研磨筒在驱动结构的作用下围绕研磨辊旋转，对研磨筒与研磨辊之间的精密轴承钢球进行研磨处理，提高精密轴承钢球的研磨效率及研磨质量，通过导流块能够将下落的精密轴承钢球快速从出料孔排出，避免精密轴承钢球在中空的连接柱内产生堵塞。

优选地，所述的驱动结构包括驱动电机、驱动轮，所述的驱动电机设置在顶板上，并在驱动电机上设置有驱动轴，所述的驱动轮设置在驱动轴上，所述的研磨筒外壁上设置有从动轮，并将从动轮与驱动轮啮合连接，驱动电机带动驱动轴及驱动轴上的驱动轮旋转，驱动轮带动从动轮旋转，从动轮带动研磨筒围绕研磨辊旋转，对研磨筒与研磨辊之间的精密轴承钢球进行研磨处理，提高精密轴承钢球的研磨效率及研磨质量。

有益效果：

1.将卡块插入卡槽内，使研磨筒顶端能够在定位环内转动，将精密轴承钢球倒入进料结构内，研磨块顶端为弧形结构，使精密轴承钢球快速流入到研磨筒与研磨辊之间进行研磨处理，研磨筒在驱动结构的作用下旋转，研磨筒上的卡块在定位环内的卡槽内旋转，使研磨筒平稳旋转，对精密轴承钢球进行平稳的研磨处理；

2.研磨辊顶端设置为弧形结构，在研磨辊外壁上设置有研磨槽，并将研磨槽在研磨辊上呈双螺旋结构设置，精密轴承钢球在研磨槽内向下滚动，使研磨筒能够对多个精密轴承钢球进行同时研磨处理，提高了精密轴承钢球的研磨效率；

3.进料筒内的精密轴承钢球竟敢通料管落入到中空的连接柱内，从出料孔滚动到研磨槽内进行研磨处理，研磨筒在驱动结构的作用下围绕研磨辊旋转，对研磨筒与研磨辊之间的精密轴承钢球进行研磨处理，提高精密轴承钢球的研磨效率及研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底座与接料槽的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意研磨筒与定位环的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意研磨辊与研磨槽的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意连接柱与进料筒的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底座、2.支架、3.立柱、4.接料槽、5.排料管、6.顶板、7.定位环、8.卡槽、9.研磨筒、10.研磨辊、11.研磨块、12.卡块、13.从动轮、14.驱动电机、15.驱动轴、16.驱动轮、17.连接柱、18.出料孔、19.研磨槽、20.导流块、21.进料筒、22.通料管、23.通风孔、24.排风管、25.风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如附图1-5所示，一种精密轴承钢球研磨装置，包括底座1，底座1设置在支架2上，在底座1上设置有立柱3，并在立柱3上设置有顶板6，底座1上设置有下料结构，顶板6上设置有研磨结构、驱动结构，在研磨结构上设置有进料结构，并将研磨结构与驱动结构活动连接，底座1上设置有接料槽4，并在底座1上设置有与接料槽4连通的排料管5。

其中，研磨结构包括定位环7、研磨筒9、研磨辊10，定位环7设置在顶板6背面上，研磨筒9顶端设置在定位环7内，研磨辊10设置在研磨筒9内，在研磨辊10顶端设置有连接柱17，将连接柱17顶端从顶板6竖向穿出，并在连接柱17顶端设置有进料结构，研磨筒9内壁上设置有研磨块11，并将研磨块11顶端设置为弧形结构，在研磨筒9顶端外壁上设置有卡块12，定位环7内壁上设置有卡槽8，将卡块12插入卡槽8内，使研磨筒9顶端能够在定位环7内转动，研磨辊10顶端设置为弧形结构，在研磨辊10外壁上设置有研磨槽19，并将研磨槽19在研磨辊10上呈双螺旋结构设置，研磨辊10顶端的连接柱17设置为中空结构，在连接柱17顶端连接进料结构，连接柱17底端外壁上设置有出料孔18，并将出料孔18与研磨槽19顶端连通，进料结构包括进料筒21，进料筒21底部设置有通料管22，将通料管22插入中空的连接柱17内，并在中空的连接柱17底端内设置有锥形结构的导流块20。

其中，驱动结构包括驱动电机14、驱动轮16，驱动电机14设置在顶板6上，并在驱动电机14上设置有驱动轴15，驱动轮16设置在驱动轴15上，研磨筒9外壁上设置有从动轮13，并将从动轮13与驱动轮16啮合连接。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上进行进一步的介绍，如附图6所示：一种精密轴承钢球研磨装置，研磨辊10设置为中空结构，在研磨辊10的研磨槽19内设置有通风孔23，在研磨辊10底端设置有排风管24，将排风管24竖向穿过底座1，并在排风管24内设置有风扇25，风扇25的作用将研磨辊10内的气流从排风管24排出，研磨筒9与研磨辊10之间的气流携带精密钢球研磨过程中产生的粉尘从通风孔23流入到中空的研磨辊10内，并从排风管24排出，避免粉尘吸附在研磨后钢球的表面，提高了研磨后钢球的表面整洁度，增强钢球的研磨质量。

工作原理：将需要研磨处理的精密轴承钢球倒入进料筒21内，精密轴承钢球经过通料管22流入到中空的连接柱17内，并从连接柱17上的出料孔18流入到研磨槽19内，启动驱动电机14，驱动电机14带动驱动轴15及驱动轴15上的驱动轮16旋转，驱动轮16带动从动轮13旋转，从动轮13带动研磨筒9旋转，研磨筒9带动精密轴承钢球转动，对精密轴承钢球进行研磨处理，精密轴承钢球沿着螺旋状结构的研磨槽19向下移动，在精密轴承钢球研磨完成后，精密轴承钢球从研磨筒9、研磨辊10底端的缝隙落到底座1上的接料槽4内，并从接料槽4底部的排料管5排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种精密轴承钢球研磨装置，包括底座，所述的底座设置在支架上，在底座上设置有立柱，并在立柱上设置有顶板，其特征在于：所述的底座上设置有下料结构，所述的顶板上设置有研磨结构、驱动结构，在研磨结构上设置有进料结构，并将研磨结构与驱动结构活动连接。

2.根据权利要求1所述的精密轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述的底座上设置有接料槽，并在底座上设置有与接料槽连通的排料管。

3.根据权利要求1所述的精密轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述的研磨结构包括定位环、研磨筒、研磨辊，定位环设置在顶板背面上，研磨筒顶端设置在定位环内，研磨辊设置在研磨筒内，在研磨辊顶端设置有连接柱，将连接柱顶端从顶板竖向穿出，并在连接柱顶端设置有进料结构。

4.根据权利要求3所述的精密轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述的研磨筒内壁上设置有研磨块，并将研磨块顶端设置为弧形结构，在研磨筒顶端外壁上设置有卡块，在定位环内壁上设置有卡槽，将卡块插入卡槽内，使研磨筒顶端能够在定位环内转动。

5.根据权利要求3所述的精密轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述的研磨辊顶端设置为弧形结构，在研磨辊外壁上设置有研磨槽，并将研磨槽在研磨辊上呈双螺旋结构设置。

6.根据权利要求5所述的精密轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述的研磨辊顶端的连接柱设置为中空结构，在连接柱顶端连接进料结构，连接柱底端外壁上设置有出料孔，并将出料孔与研磨槽顶端连通。

7.根据权利要求6所述的精密轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述的进料结构包括进料筒，在进料筒底部设置有通料管，将通料管插入中空的连接柱内，并在中空的连接柱底端内设置有锥形结构的导流块。

8.根据权利要求1所述的精密轴承钢球研磨装置，其特征在于：所述的驱动结构包括驱动电机、驱动轮，将驱动电机设置在顶板上，并在驱动电机上设置有驱动轴，驱动轮设置在驱动轴上，在研磨筒外壁上设置有从动轮，并将从动轮与驱动轮啮合连接。