CN220806675U - 一种玻璃自动倒角磨边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃自动倒角磨边机构，包括：回转中心，驱动结构，其中回转中心包括：滑动轴承内套、滑动轴承外套、磨轮，驱动结构驱动回转中心转动，调节好玻璃的位置，使玻璃的侧边刚才穿过回转中心的几何中心时，能够使磨轮在不同角度对玻璃的侧边进行磨削。

Description

一种玻璃自动倒角磨边机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，具体涉及一种玻璃自动倒角磨边机构。

背景技术

玻璃倒角磨边机的作用是对玻璃的侧边进行打磨，主要实现玻璃的两个功能，一、使玻璃侧边的形成一定的角度，二、使玻璃侧边磨圆等，满足不同幕墙结构的需要；

现有技术中，存在以下的问题：

玻璃磨边机的工艺加工还停留在传统的的生产工艺上，不能满足上述需求，更满足不了紧密结合的精度；

主要表现在，一、玻璃磨圆效率相对低下；二、玻璃倒角磨刀的位置固定，不能转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的相关问题，引入了一种玻璃自动倒角磨边机构；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃自动倒角磨边机构，包括：机座，底托板，其特征在于，还包括：回转中心，驱动结构，其中回转中心包括：滑动轴承内套、滑动轴承外套、磨轮；

所述滑动轴承内套为带缺口的圆柱型状，与所述底托板连接；

所述滑动轴承外套固定在所述机座上，所述滑动轴承外套还套在所述滑动轴承内套的外侧，所述滑动轴承外套和滑动轴承内套能够相对滑动；

所述磨轮设置于所述滑动轴承内套的内侧；

所述驱动结构，包括：电机、减速机的升降丝杆、丝套；所述丝套套于所述升降丝杆外侧，所述丝套还与所述底托板连接；

所述减速机的升降丝杆竖直方向设置，所述电机驱动减速机的升降丝杆转动，从而带动所述丝套上升或下降。

作为优选，玻璃自动倒角磨边机构还包括磨头电机，所述磨头电机一端与所述磨轮连接，另一端固定于所述底托板上。

其中，所述回转中心为对称的两个，所述两个滑动轴承内套的缺口相对设置。

作为优选，所述滑动轴承内套的截面为四分之三的圆型，缺口为四分之一的圆型。

作为优选，所述玻璃自动倒角磨边机构为不至一个，所述不至一个的玻璃自动倒角磨边机构并排设置，分别采用不同的磨轮。

本实用新型的特点在于：

一、调节好玻璃的位置，使玻璃的侧边刚才穿过回转中心的几何中心时，丝套上升或下降，带动底托板的上升或下降，再带动滑动轴承内套的转动，再带动磨轮的转动，能够使磨轮在不同角度对玻璃的侧边进行磨削。

二、驱动结构的丝套能够竖直方向上升或下降，能够驱动滑动轴承内套的转动，从而调节磨轮转动一定的角度。

三、回转中心为对称的两个，所述两个滑动轴承内套的缺口相对设置，让玻璃同时穿过两个回转中心，磨轮通过同时对玻璃的两个侧边进行磨削，提高了效率。

四、滑动轴承内套的截面为四分之三的圆型，缺口为四分之一的圆型，当玻璃的侧过经过回转中心的几何中心时，磨轮最大的上下摆的角度各为四十五度角。

五、不至一个的玻璃自动倒角磨边机构并排设置，分别采用不同的磨轮，能够一次性实现粗磨、精磨、抛光等活动，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃自动倒角磨边机构结构示意图；

图2为本实用新型另一种一种玻璃自动倒角磨边机构结构示意图；

图3为本实用新型回转中心结构示意图；

图4为本实用新型驱动结构结构示意图；

图5为本实用新型一种玻璃自动倒角磨边机构俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、机座；

2、底托板；

3、回转中心；31、滑动轴承内套；32、滑动轴承外套；33、磨轮；

4、驱动结构；41、电机；42、减速机的升降丝杆；43、丝套；

5、玻璃；

6、磨头电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示：

一种玻璃自动倒角磨边机构，包括：机座1，底托板2，其特征在于，还包括：回转中心3，驱动结构4，其中回转中心3包括：滑动轴承内套31、滑动轴承外套32、磨轮33；

所述滑动轴承内套31为带缺口的圆柱型状，与所述底托板2连接；

所述滑动轴承外套32固定在所述机座1上，所述滑动轴承外套32还套在所述滑动轴承内套31的外侧，所述滑动轴承外套32和滑动轴承内套31能够相对滑动；

所述磨轮33设置于所述滑动轴承内套31的内侧；

所述驱动结构4，包括：电机41、减速机的升降丝杆42、丝套43；所述丝套43套于所述升降丝杆42外侧，所述丝套43还与所述底托板2连接；

所述减速机的升降丝杆42竖直方向设置，所述电机41驱动减速机的升降丝杆转动，从而带动所述丝套43上升或下降。

调节好玻璃5的位置，使玻璃5的侧边刚才穿过回转中心3的几何中心时，丝套43上升或下降，带动底托板2的上升或下降，再带动滑动轴承内套31的转动，再带动磨轮33的转动，能够使磨轮33在不同角度对玻璃5的侧边进行磨削。

驱动结构4的丝套43能够竖直方向上升或下降，能够驱动滑动轴承内套31的转动，从而调节磨轮33转动一定的角度。

玻璃自动倒角磨边机构还包括磨头电机6，所述磨头电机6一端与所述磨轮33连接，另一端固定于所述底托板2上。

回转中心3为对称的两个，所述两个滑动轴承内套31的缺口相对设置，让玻璃5同时穿过两个回转中心3，磨轮33通过同时对玻璃5的两个侧边进行磨削，提高了效率。

作为优选，滑动轴承内套31的截面为四分之三的圆型，缺口为四分之一的圆型。根据长年的工作经历，滑动轴承内套31的截面为四分之三的圆型，缺口为四分之一的圆型时，当玻璃5的侧过经过回转中心3的几何中心时，磨轮33最大的上下摆的角度各为四十五度角。

如图5所示，玻璃自动倒角磨边机构可以设置为若干，若干个的玻璃自动倒角磨边机构并排设置，分别采用不同的磨轮33，能够一次性实现粗磨、精磨、抛光等活动，效率更高。

上述的“前、后”，“左、右”只是相对的位置，没有特指。

实用新型以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃自动倒角磨边机构，包括：机座，底托板，其特征在于，还包括：回转中心，驱动结构，其中回转中心包括：滑动轴承内套、滑动轴承外套、磨轮；

所述滑动轴承内套为带缺口的圆柱型状，与所述底托板连接；

所述滑动轴承外套固定在所述机座上，所述滑动轴承外套还套在所述滑动轴承内套的外侧，所述滑动轴承外套和滑动轴承内套能够相对滑动；

所述磨轮设置于所述滑动轴承内套的内侧；

所述驱动结构，包括：电机、减速机的升降丝杆、丝套；所述丝套套于所述升降丝杆外侧，所述丝套还与所述底托板连接；

所述减速机的升降丝杆竖直方向设置，所述电机驱动减速机的升降丝杆转动，从而带动所述丝套上升或下降。

2.如权利要求1所述的玻璃自动倒角磨边机构，其特征在于，还包括磨头电机，所述磨头电机一端与所述磨轮连接，另一端固定于所述底托板上。

3.如权利要求2所述的玻璃自动倒角磨边机构，其特征在于，所述回转中心为对称的两个，所述两个滑动轴承内套的缺口相对设置。

4.如权利要求3所述的玻璃自动倒角磨边机构，其特征在于，所述滑动轴承内套的截面为四分之三的圆型，缺口为四分之一的圆型。

5.如权利要求4所述的玻璃自动倒角磨边机构，其特征在于，所述玻璃自动倒角磨边机构为不至一个，所述不至一个的玻璃自动倒角磨边机构并排设置，分别采用不同的磨轮。