CN220806367U - 一种加工中心数控旋转夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工中心数控旋转夹持装置，包括底座、放置板和两个夹持板。本实用通过设置夹持机构，能够在将工件放置于放置板上后，通过启动正反电机，与夹持机构配合，带动夹持板与工件表面接触后，正反电机停止转动，从而达到快速夹持的作用，解决了现有的夹持装置在对工件进行夹持时，通常都是人员手动进行安装，操作起来过于繁琐，且浪费时间，进而降低了夹持装置工作效率的问题，同时旋转机构能够对夹持机构夹持后工件进行角度调整，解决了现有的夹持装置往往缺少对夹持后工件角度做出调整的功能，只能通过接触夹持工件本身的夹持装置后，从新调整角度后再进行夹持，这样无非又是浪费了操作时间，降低了夹持装置的工作效率的问题。

Description

一种加工中心数控旋转夹持装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种加工中心数控旋转夹持装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，数控加工中心用夹持装置一般使用台虎钳等夹具。

公开号“CN217667954U”提供的一种加工中心数控旋转夹持装置，包括底板，底板顶部通过若干根架杆有圆环板，圆环板顶部有转块，转块顶部有若干个夹持组件，夹持组件包括架板，架板上有长螺栓，长螺栓的一端有连接夹，连接夹内有旋转紧固夹，连接夹底部有夹板，长螺栓上有弹簧一，夹板与架板之间通过弹簧二连接，底板顶部有电机，电机的输出轴有摇杆。该装置提供一种能多方向夹紧固定工件，能直接旋转夹具的角度的加工中心数控旋转夹持装置；

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

1、现有的夹持装置在对工件进行夹持时，通常都是人员手动进行安装，操作起来过于繁琐，且浪费时间，进而降低了夹持装置的工作效率；

2、同时现有的夹持装置往往缺少对夹持后工件角度做出调整的功能，只能通过接触夹持工件本身的夹持装置后，从新调整角度后再进行夹持，这样无非又是浪费了操作时间，降低了夹持装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心数控旋转夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心数控旋转夹持装置，包括底座、放置板和两个夹持板，所述放置板位于底座的顶部，所述夹持板的位于放置板的顶部，所述放置板的内部设置有开设有配合槽，所述配合槽的内部设置有夹持机构，能够对两个夹持板进行传动，从而达到对工件进行夹持的作用；

所述夹持机构包括固定设置于配合槽内壁的正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的两侧均啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的表面传动连接有移动块，所述移动块的一侧开设与丝杆配合使用的螺纹孔，所述移动块的顶部贯穿至放置板的顶部，且与夹持板的底部固定连接；

旋转机构，所述旋转机构固定设置在放置板上，能够在工件通过所述夹持机构进行夹持后，通过旋转机构对其角度进行调整。

优选的，所述旋转机构包括固定设置在放置板上的旋转台，所述旋转台的底部开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁通过转轴转动连接有旋转柱，所述旋转柱的底部与底座的顶部固定连接，所述旋转台的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有推动块，所述推动块的底部固定连接有销杆，所述底座的顶部开设有与销杆配合使用的销孔，所述推动块的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿至壳体的外侧。

优选的，所述夹持板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为硅胶。

优选的，所述丝杆的一端设置有轴承，所述丝杆的一端通过轴承与配合槽的内壁转动连接。

优选的，所述移动块的一侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内部插接有滑动杆，所述滑动杆的一端与配合槽的内壁固定连接。

优选的，所述推动块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述销孔的数量若干，且呈环形开设于底座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过设置夹持机构，能够在将工件放置于放置板上后，通过启动正反电机，与夹持机构配合，带动夹持板与工件表面接触后，正反电机停止转动，从而达到快速夹持的作用，解决了现有的夹持装置在对工件进行夹持时，通常都是人员手动进行安装，操作起来过于繁琐，且浪费时间，进而降低了夹持装置工作效率的问题；

2、本实用通过设置旋转机构，能够在需要对夹持后的工件家督进行调整时，通过围绕旋转柱对旋转台、放置板及被夹持机构夹持的工件角度进行调整，之后到达适当位置后，使销杆进行对应销孔内部，完成限位，从而限制旋转台、放置板、及被夹持机构夹持工件的位置，解决了现有的夹持装置往往缺少对夹持后工件角度做出调整的功能，只能通过接触夹持工件本身的夹持装置后，从新调整角度后再进行夹持，这样无非又是浪费了操作时间，降低了夹持装置的工作效率的问题；

本实用通过设置夹持机构，能够在将工件放置于放置板上后，通过启动正反电机，与夹持机构配合，带动夹持板与工件表面接触后，正反电机停止转动，从而达到快速夹持的作用，解决了现有的夹持装置在对工件进行夹持时，通常都是人员手动进行安装，操作起来过于繁琐，且浪费时间，进而降低了夹持装置工作效率的问题，同时旋转机构能够对夹持机构夹持后工件进行角度调整，解决了现有的夹持装置往往缺少对夹持后工件角度做出调整的功能，只能通过接触夹持工件本身的夹持装置后，从新调整角度后再进行夹持，这样无非又是浪费了操作时间，降低了夹持装置的工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的立体图；

图3为本实用新型局部结构的立体图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型侧视的剖视立体图；

图6为本实用新型图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型局部结构的立体图。

图中：1、底座；2、放置板；3、夹持板；4、配合槽；5、正反电机；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、丝杆；9、移动块；10、旋转台；11、旋转槽；12、旋转柱；13、壳体；14、推动块；15、销杆；16、销孔；17、推动杆；18、防滑垫；19、轴承；20、滑动孔；21、滑动杆；22、弹簧；23、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种加工中心数控旋转夹持装置，包括底座1、放置板2和两个夹持板3，放置板2位于底座1的顶部，夹持板3的位于放置板2的顶部，放置板2的内部设置有开设有配合槽4，配合槽4的内部设置有夹持机构，能够对两个夹持板3进行传动，从而达到对工件进行夹持的作用；

本实施一其中一种实施方式：夹持机构包括固定设置于配合槽4内壁的正反电机5，正反电机5的输出端固定连接有第一伞齿轮6，第一伞齿轮6的两侧均啮合连接有第二伞齿轮7，第二伞齿轮7的一侧固定连接有丝杆8，丝杆8的表面传动连接有移动块9，移动块9的一侧开设与丝杆8配合使用的螺纹孔23，移动块9的顶部贯穿至放置板2的顶部，且与夹持板3的底部固定连接；

通过设置夹持机构，能够在将工件放置于放置板2上后，通过启动正反电机5，正反电机5带动第一伞齿轮6进行转动，由于第一伞齿轮6与第二伞齿轮7处于啮合状态，因此第二伞齿轮7也会随之转动，第二伞齿轮7带动丝杆8围绕轴承19进行转动，丝杆8转动的同时，其外表面的外螺纹会与螺纹孔23内螺纹进行挤压，使得移动块9沿着滑动杆21的轨迹向靠近工件的一侧移动，移动块9带动夹持板3与工件表面接触后，正反电机5停止转动，从而达到快速夹持的作用；

解决了现有的夹持装置在对工件进行夹持时，通常都是人员手动进行安装，操作起来过于繁琐，且浪费时间，进而降低了夹持装置工作效率的问题；

旋转机构，旋转机构固定设置在放置板2上，能够在工件通过夹持机构进行夹持后，通过旋转机构对其角度进行调整。

夹持板3的一侧固定连接有防滑垫18，防滑垫18的材质为硅胶；

通过设置防滑垫18，能够在夹持板3与工件接触时，避免工件表面过于光滑，导致夹持不稳的情况发生，提高了夹持的稳定性。

丝杆8的一端设置有轴承19，丝杆8的一端通过轴承19与配合槽4的内壁转动连接；

通过设置轴承19，能够限制丝杆8的位置，对丝杆8及第二伞齿轮7起到支撑的作用，使第二伞齿轮7始终与第一伞齿轮6保持啮合转动，且只能进行转动。

移动块9的一侧开设有滑动孔20，滑动孔20的内部插接有滑动杆21，滑动杆21的一端与配合槽4的内壁固定连接；

通过设置滑动孔20和滑动杆21，能够限制移动块9和夹持板3的移动轨迹，使其只能沿着滑动杆21的轨迹进行水平移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中夹持机构，能够解决夹持装置在对工件进行夹持时，通常都是人员手动进行安装，操作起来过于繁琐，且浪费时间，进而降低了夹持装置工作效率的问题，本申请中旋转机构包括固定设置在放置板2上的旋转台10，旋转台10的底部开设有旋转槽11，旋转槽11的内壁通过转轴转动连接有旋转柱12，旋转柱12的底部与底座1的顶部固定连接，旋转台10的两侧均固定连接有壳体13，壳体13的内部设置有推动块14，推动块14的底部固定连接有销杆15，底座1的顶部开设有与销杆15配合使用的销孔16，推动块14的一侧固定连接有推动杆17，推动杆17的一端贯穿至壳体13的外侧；

通过设置旋转机构，能够在需要对夹持后的工件家督进行调整时，通过向上推动推动杆17，推动杆17带动推动块14和销杆15向上移动，使销杆15离开销孔16内部，此时便可以围绕旋转柱12对旋转台10、放置板2及被夹持机构夹持的工件角度进行调整，之后到达适当位置后，松开推动杆17，弹簧22产生的弹力推动推动块14和销杆15向下移动，使销杆15进行对应销孔16内部，完成限位，从而限制旋转台10、放置板2、及被夹持机构夹持工件的位置；

解决了现有的夹持装置往往缺少对夹持后工件角度做出调整的功能，只能通过接触夹持工件本身的夹持装置后，从新调整角度后再进行夹持，这样无非又是浪费了操作时间，降低了夹持装置的工作效率的问题。

推动块14的顶部固定连接有弹簧22，弹簧22的顶部与壳体13的内壁固定连接；

通过设置弹簧22，能够通过弹簧22产生的弹力推动推动块14和销杆15向下移动，使销杆15进行对应销孔16内部，起到对销杆15进行复位的作用。

销孔16的数量若干，且呈环形开设于底座1的顶部；

通过设置销孔16，能够通过呈环形开设有多个销孔16，在被夹持工件调节到任意位置，都可以通过销杆15进行销孔16内部对其进行限制，起到快速定位的作用。

工作原理：使用者将工件放置于放置板2上后，通过启动正反电机5，正反电机5带动第一伞齿轮6进行转动，由于第一伞齿轮6与第二伞齿轮7处于啮合状态，因此第二伞齿轮7也会随之转动，第二伞齿轮7带动丝杆8围绕轴承19进行转动，丝杆8转动的同时，其外表面的外螺纹会与螺纹孔23内螺纹进行挤压，使得移动块9沿着滑动杆21的轨迹向靠近工件的一侧移动，移动块9带动夹持板3与工件表面接触后，正反电机5停止转动，从而达到快速夹持的作用；

同时在需要对夹持后的工件家督进行调整时，通过向上推动推动杆17，推动杆17带动推动块14和销杆15向上移动，使销杆15离开销孔16内部，此时便可以围绕旋转柱12对旋转台10、放置板2及被夹持机构夹持的工件角度进行调整，之后到达适当位置后，松开推动杆17，弹簧22产生的弹力推动推动块14和销杆15向下移动，使销杆15进行对应销孔16内部，完成限位，从而限制旋转台10、放置板2、及被夹持机构夹持工件的位置。

需要说明的是，正反电机5为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且正反电机5的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工中心数控旋转夹持装置，包括底座(1)、放置板(2)和两个夹持板(3)，所述放置板(2)位于底座(1)的顶部，所述夹持板(3)的位于放置板(2)的顶部，其特征在于：所述放置板(2)的内部设置有开设有配合槽(4)，所述配合槽(4)的内部设置有夹持机构，能够对两个夹持板(3)进行传动，从而达到对工件进行夹持的作用；

所述夹持机构包括固定设置于配合槽(4)内壁的正反电机(5)，所述正反电机(5)的输出端固定连接有第一伞齿轮(6)，所述第一伞齿轮(6)的两侧均啮合连接有第二伞齿轮(7)，所述第二伞齿轮(7)的一侧固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面传动连接有移动块(9)，所述移动块(9)的一侧开设与丝杆(8)配合使用的螺纹孔(23)，所述移动块(9)的顶部贯穿至放置板(2)的顶部，且与夹持板(3)的底部固定连接；

旋转机构，所述旋转机构固定设置在放置板(2)上，能够在工件通过所述夹持机构进行夹持后，通过旋转机构对其角度进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定设置在放置板(2)上的旋转台(10)，所述旋转台(10)的底部开设有旋转槽(11)，所述旋转槽(11)的内壁通过转轴转动连接有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述旋转台(10)的两侧均固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内部设置有推动块(14)，所述推动块(14)的底部固定连接有销杆(15)，所述底座(1)的顶部开设有与销杆(15)配合使用的销孔(16)，所述推动块(14)的一侧固定连接有推动杆(17)，所述推动杆(17)的一端贯穿至壳体(13)的外侧。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于；所述夹持板(3)的一侧固定连接有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的材质为硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：所述丝杆(8)的一端设置有轴承(19)，所述丝杆(8)的一端通过轴承(19)与配合槽(4)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：所述移动块(9)的一侧开设有滑动孔(20)，所述滑动孔(20)的内部插接有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的一端与配合槽(4)的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：所述推动块(14)的顶部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶部与壳体(13)的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种加工中心数控旋转夹持装置，其特征在于：所述销孔(16)的数量若干，且呈环形开设于底座(1)的顶部。