CN220806319U - 打孔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及打孔定位工装，解决了现有技术中存在夹持不紧且连续加工效率低，废料易堆积的问题，包括底座一、底座二、夹持机构和集废料机构，所述底座一和所述底座二的顶部共同固定连接有侧支撑，所述侧支撑的顶部固定连接有顶板，所述夹持机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述顶板的底部，所述伸缩气缸的输出端固定连接有上孔洞板，所述底座二的一侧安装有升降开关，所述底座一和所述底座二的内部共同固定连接有下孔洞板，通过长斜滑块、顶出斜滑块等结构的设置，工件加工完毕后上孔洞板上移的同时，顶出斜滑块顶出，辅助工件的退出，提高了连续加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为打孔定位工装。
背景技术
目前，在机械制造过程中，工件作为单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，许多工件在制造过程中往往需要进行打孔，在打孔时，为了防止刀具与卡盘或工件的碰撞，通常需要在卡盘上开设通孔，因此，需要一种打孔工装，能够对工件进行有效的固定，打孔时省时省力，打孔精确，同时避免打孔时损坏工件和产生大量残次品，提高企业的效益。
现有技术中，授权公告号为：CN203003500U的一种打孔定位工装，它包括上顶板和与上顶板固定连接的L形下底座，所述的上顶板设置有一个或者多个定位孔，所述的L形下底座中心圆周分布有多个通孔，该专利结构简单，投入少，能够准确快速的对代加工零件定位打孔，特别是对小型零件加工尤为方便，大大提高了生产效率；
然而该专利对工件的夹持不够紧，难以适应不同规格工装的打孔定位，且当连续加工时，缺乏工件退出机制可能造成工件和操作台的粘连，影响效率，同时加工产生的废料堆积在操作台易影响后续的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供打孔定位工装，解决了夹持不紧且连续加工效率低，废料易堆积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打孔定位工装，包括底座一、底座二、夹持机构和集废料机构，所述底座一和所述底座二的顶部共同固定连接有侧支撑，所述侧支撑的顶部固定连接有顶板；
所述夹持机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述顶板的底部，所述伸缩气缸的输出端固定连接有上孔洞板，所述底座二的一侧安装有升降开关，所述底座一和所述底座二的内部共同固定连接有下孔洞板，所述上孔洞板的底部和所述下孔洞板的顶部均设置有孔洞抗摩擦垫，所述侧支撑的内部分别滑动装配有长斜滑块和顶出斜滑块。
优选的，所述集废料机构包括集废料盒，所述集废料盒的一侧固定连接有拉手，所述集废料盒的内部固定连接有滤尘网，所述集废料盒的一侧安装有负压风机。
优选的，所述侧支撑的内部开设有弹簧槽，所述顶出斜滑块和所述弹簧槽之间共同连接有伸缩弹簧，所述底座一和所述底座二的内部均开设有第一方槽，所述下孔洞板的两侧嵌套在所述第一方槽的内部，提高了所述下孔洞板的稳固性。
优选的，所述侧支撑的内部分别开设有滑槽一和滑槽二，所述长斜滑块滑动连接在所述滑槽一的内部，所述顶出斜滑块滑动连接在所述滑槽二的内部，限制了所述长斜滑块和顶出斜滑块的位移方向。
优选的，所述上孔洞板和所述下孔洞板的内部均开设有圆孔一，所述侧支撑的内部开设有第二方槽，所述上孔洞板滑动连接在所述第二方槽的内部，限定了所述上孔洞板的位移。
优选的，所述孔洞抗摩擦垫的内部开设有圆孔二，所述集废料盒的内部开设有网槽，所述滤尘网嵌套在所述网槽的内部，增加了所述滤尘网的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过长斜滑块、顶出斜滑块等结构的设置，工件加工完毕后上孔洞板上移的同时，顶出斜滑块顶出，辅助工件的退出，提高了连续加工的效率。
2、本实用新型通过集废料盒、负压风机等结构的设置，加工后的废料经圆孔一和圆孔二掉入集废料盒内，集废料盒内形成的负压空间促动更多废料进入。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧支撑断面图；
图3为本实用新型顶出滑块的结构示意图。
图中：1、夹持机构；101、伸缩气缸；102、升降开关；103、上孔洞板；104、下孔洞板；105、孔洞抗摩擦垫；106、长斜滑块；107、顶出斜滑块；108、伸缩弹簧；109、弹簧槽；
2、集废料机构；201、集废料盒；202、拉手；203、滤尘网；204、负压风机；
3、底座一；4、底座二；5、侧支撑；6、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，打孔定位工装，包括底座一3、底座二4、夹持机构1和集废料机构2，底座一3和底座二4的顶部共同固定连接有侧支撑5，侧支撑5的顶部固定连接有顶板6，夹持机构1包括伸缩气缸101，伸缩气缸101安装在顶板6的底部，伸缩气缸101的输出端固定连接有上孔洞板103，底座二4的一侧安装有升降开关102，底座一3和底座二4的内部共同固定连接有下孔洞板104，上孔洞板103的底部和下孔洞板104的顶部均设置有孔洞抗摩擦垫105，侧支撑5的内部分别滑动装配有长斜滑块106和顶出斜滑块107，通过长斜滑块106、顶出斜滑块107等结构的设置，工件加工完毕后上孔洞板103上移的同时，顶出斜滑块107顶出，辅助工件的退出，提高了连续加工的效率。
请参阅图1-3，集废料机构2包括集废料盒201，集废料盒201的一侧固定连接有拉手202，集废料盒201的内部固定连接有滤尘网203，集废料盒201的一侧安装有负压风机204，通过集废料盒201、负压风机204等结构的设置，加工后的废料经圆孔一和圆孔二掉入集废料盒201内，集废料盒201内形成的负压空间促动更多废料进入。
请参阅图1-3，侧支撑5的内部开设有弹簧槽109，顶出斜滑块107和弹簧槽109之间共同连接有伸缩弹簧108，底座一3和底座二4的内部均开设有第一方槽，下孔洞板104的两侧嵌套在第一方槽的内部，侧支撑5的内部分别开设有滑槽一和滑槽二，长斜滑块106滑动连接在滑槽一的内部，顶出斜滑块107滑动连接在滑槽二的内部，上孔洞板103和下孔洞板104的内部均开设有圆孔一，侧支撑5的内部开设有第二方槽，上孔洞板103滑动连接在第二方槽的内部，孔洞抗摩擦垫105的内部开设有圆孔二，集废料盒201的内部开设有网槽，滤尘网203嵌套在网槽的内部。
本实用新型具体实施过程如下：当需要打孔定位时，将工件置于下孔洞板104上，按动升降开关102使伸缩气缸101伸出，压迫上孔洞板103下压，直至夹紧工件；
当加工完毕后，按动升降开关102使伸缩气缸101缩回，带动上孔洞板103上升，同时带动长斜滑块106顶住顶出斜滑块107，带动顶出斜滑块107位移，直至顶出工件；
圆孔二总是比对应的圆孔一大，故孔洞抗摩擦垫105在增加摩擦力的同时不影响打孔；
进一步的，加工时产生的废料会从圆孔一和圆孔二落入集废料盒201，滤尘网203可阻隔细小的废料进入负压风机204，负压风机204负责向外抽风使集废料盒201内形成负压以吸入下孔洞板104上的废料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.打孔定位工装，包括底座一(3)、底座二(4)、夹持机构(1)和集废料机构(2)，其特征在于：所述底座一(3)和所述底座二(4)的顶部共同固定连接有侧支撑(5)，所述侧支撑(5)的顶部固定连接有顶板(6)；
所述夹持机构(1)包括伸缩气缸(101)，所述伸缩气缸(101)安装在所述顶板(6)的底部，所述伸缩气缸(101)的输出端固定连接有上孔洞板(103)，所述底座二(4)的一侧安装有升降开关(102)，所述底座一(3)和所述底座二(4)上共同固定连接有下孔洞板(104)，所述上孔洞板(103)的底部和所述下孔洞板(104)的顶部均设置有孔洞抗摩擦垫(105)，所述侧支撑(5)的内部分别滑动装配有长斜滑块(106)和顶出斜滑块(107)。
2.根据权利要求1所述的打孔定位工装，其特征在于：所述集废料机构(2)包括集废料盒(201)，所述集废料盒(201)的一侧固定连接有拉手(202)，所述集废料盒(201)的内部固定连接有滤尘网(203)，所述集废料盒(201)的一侧安装有负压风机(204)。
3.根据权利要求1所述的打孔定位工装，其特征在于：所述侧支撑(5)的内部开设有弹簧槽(109)，所述顶出斜滑块(107)和所述弹簧槽(109)之间共同连接有伸缩弹簧(108)，所述底座一(3)和所述底座二(4)的内部均开设有第一方槽，所述下孔洞板(104)的两侧嵌套在所述第一方槽的内部。
4.根据权利要求1所述的打孔定位工装，其特征在于：所述侧支撑(5)的内部分别开设有滑槽一和滑槽二，所述长斜滑块(106)滑动连接在所述滑槽一的内部，所述顶出斜滑块(107)滑动连接在所述滑槽二的内部。
5.根据权利要求1所述的打孔定位工装，其特征在于：所述上孔洞板(103)和所述下孔洞板(104)的内部均开设有圆孔一，所述侧支撑(5)的内部开设有方槽，所述上孔洞板(103)滑动连接在所述方槽的内部。
6.根据权利要求2所述的打孔定位工装，其特征在于：所述孔洞抗摩擦垫(105)的内部开设有圆孔二，所述集废料盒(201)的内部开设有网槽，所述滤尘网(203)嵌套在所述网槽的内部。
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