CN220806067U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接夹具，包括：基板，端定位组件，设置于基板的两端部，用于对边板的两端部进行定位；边定位组件，设置于基板的一侧；边定位组件用于对边板的一侧边进行定位；待焊接物定位组件，设置于端定位组件和边定位组件的旁侧，用于将待焊接物定位于边板的旁侧，使待焊接物与边板的外壁贴合；横向调节组件，设置于基板的另一侧；横向调节组件用于沿横向方向推动边板，使边板向设有边定位组件的一侧移动；支撑组件，设置于基板的中间位置；支撑组件用于支撑边板；支撑组件的上表面设置有电阻，该电阻用于连接电源负极。解决了焊接时待焊接物移动的问题，提高了焊接精度。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹持工具，具体涉及一种焊接夹具。

背景技术

在货车制造时，采用不同的成型模具制造货车车厢边板，在边板上焊接加强板，以提高边板的刚度；在边板两端焊接封板，以美化外观并提升刚度；在封板上焊接挂耳，以实现车厢边板之间的连接锁紧；在边板本体上焊接铰链，以实现边板与底板的连接。在焊接过程中焊接于边板上的零部件存在定位不准和易移动的问题，导致焊接一致性差，焊接精度低，无法满足机器人大批量焊接的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，所要解决的技术问题是对待焊接物和边板进行定位，提高焊接精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种焊接夹具，用于夹持边板，包括：基板；

若干端定位组件，设置于上述基板的两端部，用于对边板的两端部进行定位；

若干边定位组件，设置于上述基板的一侧；上述边定位组件用于对边板的一侧边进行定位；

若干待焊接物定位组件，设置于上述端定位组件和边定位组件的旁侧，用于将待焊接物定位于边板的旁侧，使待焊接物与边板的外壁贴合；

若干横向调节组件，设置于上述基板的另一侧；上述横向调节组件用于沿横向方向推动边板，使边板向设有边定位组件的一侧移动；

若干支撑组件，设置于上述基板的中间位置；上述支撑组件用于支撑边板；上述支撑组件的上表面设置有电阻，该电阻用于连接电源负极。

通过上述端定位组件和边定位组件对边板进行定位，通过横向调节组件对边板的定位位置进行调节；通过待焊接物定位组件对待焊接物进行定位，使得待焊接物与边板的外壁贴合，该待焊接物位于边板的焊接点，解决了焊接时待焊接物移动的问题，提高了焊接精度。

进一步的，上述端定位组件包括第一支座、第一支撑板和第一伸缩结构；

上述第一伸缩结构的活动端与第一支撑板固定连接；

上述第一伸缩结构的固定端通过第一支座固定于基板上；

上述第一支撑板用于支撑边板；

上述第一伸缩结构用于使第一支撑板横向移动。

根据边板的长度移动第一支撑板，使第一支撑板的上表面与边板的下表面接触，形成支撑关系，该夹具适用不同长度的边板定位。

进一步的，上述端定位组件还包括第一限位板和第二伸缩结构；

上述第二伸缩结构的活动端与第一限位板固定连接；

上述第二伸缩结构的固定端固定于第一支撑板上；

上述第一限位板与第一支撑板构成第一夹持件，上述第一夹持件用于夹持边板；

上述第二伸缩结构用于使第一限位板纵向移动，调节第一限位板与第一支撑板之间的间距。

上述第一限位板对边板的端部进行限位，避免边板端部翘起影响焊接精度。

进一步的，上述待焊接物定位组件包括挂耳定位件，上述待焊接物定位组件用于对挂耳进行定位；

上述挂耳定位件包括端定位组件的全部结构；

上述挂耳定位件在第一支撑板上设置有挂耳卡接结构，上述第一限位板位于挂耳卡接结构的上方。

上述挂耳卡接结构与挂耳卡接，将挂耳定位于边板的端壁，实现挂耳的焊接。

进一步的，上述横向调节组件包括第二支座、第三伸缩结构和推动板；

上述第三伸缩结构的活动端与推动板固定连接；

上述第三伸缩结构的固定端通过第二支座固定于基板上；

上述推动板用于与边板的侧壁接触；

上述第三伸缩结构用于使推动板横向移动，推动边板。

通过上述第三伸缩结构和推动板调整边板位置，进而对边板进行定位。

进一步的，上述横向调节组件还包括第二支撑板，上述第二支撑板固定于第二支座上；

上述第三伸缩结构设置于第二支撑板的侧壁；

上述第三伸缩结构用于使推动板延伸至第二支撑板的上方。

上述推动板在推动边板的过程中，边板在第二支撑板的上表面移动，提高边板移动时的稳定性。

进一步的，上述边定位组件包括第三支座、第三支撑板、第二限位板和第四伸缩结构；

上述第三支撑板通过第三支座固定于基板上；

上述第四伸缩结构的活动端与第二限位板固定连接；

上述第四伸缩结构的固定端固定于第三支撑板上；

上述第三支撑板与第二限位板构成第二夹持件，上述第二夹持件用于夹持边板；

上述第四伸缩结构用于使第二限位板纵向移动，调节第二限位板与第三支撑板之间的间距。

通过上述第四伸缩结构和第二限位板的配合，调整边板侧边的高度，将边板侧边调整至同一平面，且第三支撑板与第二限位板构成的第二夹持件对边板进行夹持定位，提高了焊接时边板的稳定性，进而提高了焊接精度。

进一步的，上述待焊接物定位组件还包括铰接部定位件，上述铰接部定位件包括边定位组件的全部结构；

在铰接部定位件的第三支撑板上设置用于与铰接件卡接的铰接件卡接结构；

上述第二限位板位于铰接件卡接结构的上方。

上述铰接件卡接结构对铰接件进行定位，此处的第二限位板用于与边板的上表面接触，对边板的另一侧边进行定位，避免边板侧边翘起，影响焊接精度。

进一步的，上述待焊接物定位组件还包括连杆定位件，上述连杆定位件包括第四支座、角度调节结构和连杆夹持结构；

上述角度调节结构通过第四支座固定于基板上；

上述角度调节结构与连杆夹持结构连接；

上述连杆夹持结构用于夹持边板上的连杆；

上述角度调节结构用于调节连杆夹持结构的夹持角度。

进一步的，上述铰接部定位件与横向调节组件设置于基板上的同一侧；

上述边定位组件设置于铰接部定位件与横向调节组件的对应侧；

上述连杆定位件设置于基板的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

通过上述端定位组件和边定位组件对边板进行定位，通过横向调节组件对边板的定位位置进行调节；通过待焊接物定位组件对待焊接物进行定位，使得待焊接物与边板的外壁贴合，该待焊接物位于边板的焊接点，解决了焊接时待焊接物移动的问题，提高了焊接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为边板与夹具连接后的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为夹具的俯视图；

图4为端定位组件的结构示意图；

图5为横向调节组件的结构示意图；

图6为边定位组件的结构示意图；

图7为铰接部定位件的结构示意图；

图8为连杆定位件的结构示意图；

图9为挂耳定位件的结构示意图；

图10为支撑组件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100、端定位组件；110、第一支座；120、第一支撑板；130、第一伸缩结构；140、第一限位板；150、第二伸缩结构；160、挂耳卡接结构；200、边定位组件；210、第三支座；220、第三支撑板；230、第二限位板；240、第四伸缩结构；250、铰接件卡接结构；300、横向调节组件；310、第二支座；320、第三伸缩结构；330、推动板；340、第二支撑板；400、基板；500、待焊接物定位组件；510、连杆定位件；511、第四支座；512、角度调节结构；513、连杆夹持结构；520、铰接部定位件；530、挂耳定位件；600、边板；700、支撑组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

该边板为卡车后板或侧板，上述后板的中间部分需焊接三个连杆，该后板的两端壁需分别焊接一“7”型连接件，该后板的一侧边需焊接四个铰接件；上述侧板的中间部分需焊接三个连杆，该侧壁的两端壁需分别焊接一挂耳，该挂耳与后板上的“7”型连接件适配，该侧壁的一侧边需焊接四个铰接件；本实用新型为实现以上边板的焊接操作的夹具。

实施例1

如图1至图3及图10所示，本实施例1提供一种焊接夹具，用于夹持边板600，包括：基板400，上述基板400的中间部分为边板600放置区域；

2个端定位组件100，分别设置于上述基板400的两端部，用于对边板600的两端部进行定位，定位边板600两端部后，该边板600不能在该边板600的长度方向上移动；

3个边定位组件200，设置于上述基板400的一侧；上述边定位组件200用于对边板600的一侧边进行定位，该侧为设置有定位组件200的一侧，固定该侧后，边板600上与该侧边对应的侧边也被定位，又通过端定位组件100对边板的两端部实现定位，从而达到边板600定位的效果；

若干待焊接物定位组件500，设置于上述端定位组件100和边定位组件200的旁侧，用于将待焊接物定位于边板600的旁侧，使待焊接物与边板600的外壁贴合；

2个横向调节组件300，设置于上述边定位组件200的对应侧；上述横向调节组件300用于沿横向方向推动边板600，使边板600向设有边定位组件200的一侧移动；

6个支撑组件700，沿基板400的长度方向，均匀设置于上述基板400的中间位置；上述支撑组件700用于支撑边板600；上述支撑组件700的上表面设置有电阻(未在图中画出)，该电阻用于连接电源负极，为边板600导电，便于后续电焊机操作。

通过上述端定位组件100和边定位组件200对边板600进行定位，通过横向调节组件300对边板600的定位位置进行调节；通过待焊接物定位组件500对待焊接物进行定位，使得待焊接物与边板600的外壁贴合，该待焊接物位于边板600的焊接点，解决了焊接时待焊接物移动的问题，提高了焊接精度。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，上述端定位组件100包括第一支座110、第一支撑板120和第一伸缩结构130，上述第一伸缩结构130可以采用伸缩杆和电机组成，上述伸缩杆与电机的转轴连接，通过电机驱动伸缩杆伸缩，该电机也可以换成液压缸或气缸；

上述第一伸缩结构130的活动端与第一支撑板120固定连接，上述第一支撑板120与基板400平行；

上述第一伸缩结构130的固定端通过第一支座110固定于基板400上，固定方式可以采用螺栓连接，形成可拆卸的连接关系，使端定位组件100可以根据边板600的长度进行调整；

上述第一支撑板120用于支撑边板600，上述第一支撑板120的上表面与边板600的下表面接触；

上述第一伸缩结构130用于使第一支撑板120横向移动。

根据边板600的长度移动第一支撑板120，使第一支撑板120的上表面与边板600的下表面接触，形成支撑关系，该夹具适用不同长度的边板600定位。

具体的实施例，上述端定位组件100还包括第一限位板140和第二伸缩结构150；

上述第二伸缩结构150的活动端与第一限位板140固定连接，上述第一伸缩结构130可以采用伸缩杆和电机组成，上述伸缩杆与电机的转轴连接，通过电机驱动伸缩杆伸缩，该电机也可以换成液压缸或气缸；

上述第二伸缩结构150的固定端固定于第一支撑板120上；

上述第一限位板140的下表面与第一支撑板120的上表面平行，使得第一限位板140与第一支撑板120构成第一夹持件，上述第一夹持件用于夹持边板600；

上述第二伸缩结构150用于使第一限位板140纵向移动，调节第一限位板140与第一支撑板120之间的间距。

上述第一限位板140对边板600的端部进行限位，避免边板600端部翘起影响焊接精度。

实施例3

如图5所示，在以上任意实施例的基础上，上述横向调节组件300包括第二支座310、第三伸缩结构320和推动板330；

上述第三伸缩结构320的活动端与推动板330固定连接；

上述第三伸缩结构320的固定端通过第二支座310固定于基板400上，固定方式可以采用螺栓连接，形成可拆卸的连接关系，使端定位组件100可以根据边板600的长度进行调整；

上述推动板330用于与边板600的侧壁接触；

上述第三伸缩结构320用于使推动板330横向移动，推动边板600。

通过上述第三伸缩结构320和推动板330调整边板600位置，进而对边板600进行定位。

具体的实施例，上述横向调节组件300还包括第二支撑板340，上述第二支撑板340固定于第二支座310上，固定方式可采用焊接、螺栓连接等；上述第二支撑板340于基板400平行；

上述第三伸缩结构320设置于第二支撑板340的侧壁；

上述第三伸缩结构320用于使推动板330延伸至第二支撑板340的上方，且推动板330与边板600的侧壁贴合。

上述推动板330在推动边板600的过程中，边板600在第二支撑板340的上表面移动，提高边板600移动时的稳定性。

实施例4

如图6所示，在以上任意实施例的基础上，上述边定位组件200包括第三支座210、第三支撑板220、第二限位板230和第四伸缩结构240；

上述第三支撑板220通过第三支座210固定于基板400上，固定方式同上；

上述第四伸缩结构240的活动端与第二限位板230固定连接；

上述第四伸缩结构240的固定端固定于第三支撑板220上；

上述第三支撑板220的上表面与第二限位板230的下表面平行，使第三支撑板220与第二限位板230构成第二夹持件，上述第二夹持件用于夹持边板600；

上述第四伸缩结构240用于使第二限位板230纵向移动，调节第二限位板230与第三支撑板220之间的间距。

通过上述第四伸缩结构240和第二限位板230的配合，调整边板600侧边的高度，将边板600侧边调整至同一平面，且第三支撑板220与第二限位板230构成的第二夹持件对边板600进行夹持定位，提高了焊接时边板600的稳定性，进而提高了焊接精度。

实施例5

如图7所示，在以上任意实施例的基础上，上述待焊接物定位组件500还包括铰接部定位件520，上述铰接部定位件520包括边定位组件200的全部结构；

在铰接部定位件的第三支撑板220上设置用于与铰接件卡接的铰接件卡接结构250，该铰接件卡接结构250由四面围合的板件构成矩型，该矩型的上表面和一侧面未设有板件，铰接件通过上表面进入，沿该侧面滑至底部，实现铰接件的卡接；

上述第二限位板230位于铰接件卡接结构的上方。

上述铰接件卡接结构250对铰接件进行定位，此处的第二限位板230用于与边板600的上表面接触，对边板600的另一侧边进行定位，避免边板600侧边翘起，影响焊接精度。

实施例6

如图8所示，在以上任意实施例的基础上，上述待焊接物定位组件500还包括连杆定位件510，上述连杆定位件510包括第四支座511、角度调节结构512和连杆夹持结构513；

上述角度调节结构512通过第四支座511固定于基板400上，固定方式同上；

上述角度调节结构512包括连接杆和伸缩结构，上述连接杆通过轴柱转动连接，上述伸缩结构的固定端与第四支座511固定连接，上述伸缩结构的活动端固定连接于链接杆的中间部分，通过伸缩结构的伸缩改变连接杆与第四支座511的夹角。

上述连杆夹持结构513由三面围合的板件构成，两对应板件之间的部分用于夹持连杆，实现连杆固定。

实施例7

如图3所示，在以上任意实施例的基础上，上述待焊接物定位组件500包括挂耳定位件530，上述待焊接物定位组件500用于对挂耳进行定位；

上述挂耳定位件530包括端定位组件100的全部结构，该挂耳定位件530上端定位组件100的结构可以与端定位组件100相同，也可以相似，本实施例中采用相似的结构。

上述挂耳定位件530在第一支撑板120上设置有挂耳卡接结构160，上述第一限位板140位于挂耳卡接结构160的上方。

上述挂耳卡接结构160的第一限位板140向下延伸抵靠于挂耳上，该挂耳定位件530只在焊接侧板时使用。

上述挂耳卡接结构160与挂耳卡接，将挂耳定位于边板600的端壁，实现挂耳的焊接。

实施例8

如图7所示，在实施例8的基础上，设有4个上述铰接部定位件520、8个连杆定位件510、2个挂耳定位件530；2个挂耳定位件530分别设置于基板400的两端部；4个上述铰接部定位件520与2个横向调节组件300设置于基板400上的同一侧；3个上述边定位组件200设置于铰接部定位件520与横向调节组件300的对应侧；8个上述连杆定位件510对应设置于基板400的两侧。

焊接夹具的使用过程：将边板600放在支撑组件700上，通过横向调节组件300调节边板600的位置，调整好后，通过边定位组件200对边板600的侧板进行定位，根据边板600的长度调整端定位组件100，对边板600进行端定位，再通过待焊接物定位组件500定位待焊接物，定位好后进行焊接操作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，用于夹持边板(600)，其特征在于，包括：基板(400)；

若干端定位组件(100)，设置于所述基板(400)的两端部，用于对边板(600)的两端部进行定位；

若干边定位组件(200)，设置于所述基板(400)的一侧；所述边定位组件(200)用于对边板(600)的一侧边进行定位；

若干待焊接物定位组件(500)，设置于所述端定位组件(100)和边定位组件(200)的旁侧，用于将待焊接物定位于边板(600)的旁侧，使待焊接物与边板(600)的外壁贴合；

若干横向调节组件(300)，设置于所述基板(400)的另一侧；所述横向调节组件(300)用于沿横向方向推动边板(600)，使边板(600)向设有边定位组件(200)的一侧移动；

若干支撑组件(700)，设置于所述基板(400)的中间位置；所述支撑组件(700)用于支撑边板(600)；所述支撑组件(700)的上表面设置有电阻，该电阻用于连接电源负极。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述端定位组件(100)包括第一支座(110)、第一支撑板(120)和第一伸缩结构(130)；

所述第一伸缩结构(130)的活动端与第一支撑板(120)固定连接；

所述第一伸缩结构(130)的固定端通过第一支座(110)固定于基板(400)上；

所述第一支撑板(120)用于支撑边板(600)；

所述第一伸缩结构(130)用于使第一支撑板(120)横向移动。

3.根据权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述端定位组件(100)还包括第一限位板(140)和第二伸缩结构(150)；

所述第二伸缩结构(150)的活动端与第一限位板(140)固定连接；

所述第二伸缩结构(150)的固定端固定于第一支撑板(120)上；

所述第一限位板(140)与第一支撑板(120)构成第一夹持件，所述第一夹持件用于夹持边板(600)；

所述第二伸缩结构(150)用于使第一限位板(140)纵向移动，调节第一限位板(140)与第一支撑板(120)之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述待焊接物定位组件(500)包括挂耳定位件(530)，所述待焊接物定位组件(500)用于对挂耳进行定位；

所述挂耳定位件(530)包括端定位组件(100)的全部结构；

所述挂耳定位件(530)在第一支撑板(120)上设置有挂耳卡接结构(160)，所述第一限位板(140)位于挂耳卡接结构(160)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述横向调节组件(300)包括第二支座(310)、第三伸缩结构(320)和推动板(330)；

所述第三伸缩结构(320)的活动端与推动板(330)固定连接；

所述第三伸缩结构(320)的固定端通过第二支座(310)固定于基板(400)上；

所述推动板(330)用于与边板(600)的侧壁接触；

所述第三伸缩结构(320)用于使推动板(330)横向移动，推动边板(600)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述横向调节组件(300)还包括第二支撑板(340)，所述第二支撑板(340)固定于第二支座(310)上；

所述第三伸缩结构(320)设置于第二支撑板(340)的侧壁；

所述第三伸缩结构(320)用于使推动板(330)延伸至第二支撑板(340)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述边定位组件(200)包括第三支座(210)、第三支撑板(220)、第二限位板(230)和第四伸缩结构(240)；

所述第三支撑板(220)通过第三支座(210)固定于基板(400)上；

所述第四伸缩结构(240)的活动端与第二限位板(230)固定连接；

所述第四伸缩结构(240)的固定端固定于第三支撑板(220)上；

所述第三支撑板(220)与第二限位板(230)构成第二夹持件，所述第二夹持件用于夹持边板(600)；

所述第四伸缩结构(240)用于使第二限位板(230)纵向移动，调节第二限位板(230)与第三支撑板(220)之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述待焊接物定位组件(500)还包括铰接部定位件(520)，所述铰接部定位件(520)包括边定位组件(200)的全部结构；

在铰接部定位件的第三支撑板(220)上设置用于与边板(600)铰接件卡接的铰接件卡接结构(250)；

所述第二限位板(230)位于铰接件卡接结构的上方。

9.根据权利要求8所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述待焊接物定位组件(500)还包括连杆定位件(510)，所述连杆定位件(510)包括第四支座(511)、角度调节结构(512)和连杆夹持结构(513)；

所述角度调节结构(512)通过第四支座(511)固定于基板(400)上；

所述角度调节结构(512)与连杆夹持结构(513)连接；

所述连杆夹持结构(513)用于夹持边板(600)上的连杆；

所述角度调节结构(512)用于调节连杆夹持结构(513)的夹持角度。

10.根据权利要求9所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述铰接部定位件(520)与横向调节组件(300)设置于基板(400)上的同一侧；

所述边定位组件(200)设置于铰接部定位件(520)与横向调节组件(300)的对应侧；

所述连杆定位件(510)设置于基板(400)的两侧。