CN220805567U - 一种用于铝合金加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金加工的钻孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有支架，支架的内部贯穿安装有气缸，本实用新型通过安装有钻孔管，先将钻孔管带动橡胶圈和强力磁从气缸的内侧拔出，此时钻孔管对准靠近左侧的支环的底部开口插入其内侧，使支环的内侧通过挤压橡胶圈使钻孔管放置在支环的内侧固定，此时再将钻孔头挤压橡胶圈带动第三个强力磁从靠近右侧的支环的内侧拔出，随后再将钻孔头对准气缸的底部开口插入其内侧，同时两个强力磁相互吸附配合橡胶塞将钻孔头更加稳固的固定在气缸的内侧，从而能够方便工作人员更换钻孔结构，使不同的钻孔管和钻孔头的底部不同大小的孔径钻出不同大小的孔。

Description

一种用于铝合金加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种用于铝合金加工的钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是对铝合金钻孔工作中所使用的装置，其能够在工作人员的操作下将铝合金通过外力放置在操作台的顶部，随后再将该装置通电启动，使该装置通过气管带动气缸在支架的支撑下启动运行，使气缸带动钻孔管对铝合金进行钻孔，同时该装置钻孔的大小是固定的，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便该装置可以钻出不同大小的孔的设施，而一种用于铝合金加工的钻孔装置能够为上述问题提供解决方案；

专利文件：JPWO2003084426A1公开了植入体植入用钻孔装置“本发明是一种在上颌臼齿部齿槽骨没有足够厚度的情况下，将上颌窦底部抬起并安全且可靠地形成种植体植入窝的钻头装置。其特征在于，在上颌臼齿部齿槽骨上大致呈圆筒状地形成骨孔后，通过依次使用本发明3根成形、切开及上举钻头，能够进行上颌窦底部上举，如果在上举粘膜下进行骨移植，则使致密骨新生，具有稳定的种植体植立窝形成效果”上述公开文件主要公开了如何具有稳定的种植体植立窝形成的效果；

现有的钻孔装置通常的钻孔结构钻孔的大小是固定的，不便于钻出不同大小的孔，降低实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金加工的钻孔装置，能够解决现有技术中不便于钻出不同大小的孔，实用性低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金加工的钻孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有支架，支架的内部贯穿安装有气缸；

所述气缸的顶壁内侧安装有橡胶塞，所述气缸的顶壁内侧镶嵌安装有强力磁，所述橡胶塞的外侧装套有钻孔管，所述钻孔管的顶部安装有橡胶圈，所述橡胶圈的顶部镶嵌安装有另一个强力磁，且两个强力磁相吸附，所述气缸的外侧装套有套环，所述套环的底部安装有两个连绳，所述气缸的两侧安装有挂钩，且挂钩位于套环的底部，且连绳挂置在挂钩的内侧，所述套环的两侧安装有支环，靠近右侧所述支环的内侧放置有钻孔头，所述钻孔头的底部安装有另一个橡胶圈，另一个所述橡胶圈的内侧安装有第三个强力磁。

优选的，所述支架的背面贯穿安装有两个气管，且气管与气缸相连接。

优选的，所述操作台的顶部开设有定位槽，定位槽的底壁内侧开设有放置槽，定位槽的一侧贯穿开设有通槽，通槽的内侧安装有支杆。

优选的，所述操作台的内侧安装有两个弹簧，两个弹簧的一端安装有隔板，且隔板位于定位槽的内侧。

优选的，所述隔板的顶部通过轴承贯穿安装有转杆，转杆的顶部安装有转把。

优选的，所述转杆的一侧安装有弯钩。

优选的，所述支杆的正面安装有环板，环板的内侧安装有海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有钻孔管，工作人员可以根据实际情况的需要将钻孔管通过外力带动橡胶圈和强力磁从气缸的内侧拔出，使橡胶塞与钻孔管的内侧相分离，同时使两个强力磁吸力小于外力相分离，此时钻孔管通过外力在连绳的连接下对准靠近左侧的支环的底部开口插入其内侧，使支环的内侧通过挤压橡胶圈使钻孔管放置在支环的内侧固定，此时再将钻孔头通过外力挤压橡胶圈带动第三个强力磁从靠近右侧的支环的内侧拔出，随后再将钻孔头对准气缸的底部开口插入其内侧，使橡胶塞利用自身橡胶材质将钻孔头固定在气缸的内侧，同时两个强力磁相互吸附配合橡胶塞将钻孔头更加稳固的固定在气缸的内侧，从而能够方便工作人员更换钻孔结构，使不同的钻孔管和钻孔头的底部不同大小的孔径钻出不同大小的孔，提高实用性。

2、本实用新型通过安装有转把，工作人员可以根据实际情况的需要将需要先手握转把，使转把在外力的作用下通过转杆带动隔板沿着定位槽的内侧拉伸弹簧向通槽的方向移动，同时手握转把通过外力带动转杆以轴承为圆心转动，使转杆在隔板的支撑下带动弯钩一起转动，直至使弯钩能够对准环板的一侧开口通过挤压海绵插入海绵的内侧固定，此时使隔板将放置槽的顶部开口遮盖闭合，使工作人员将需要钻孔的铝合金放置在隔板的顶部进行钻孔，随后工作人员可以根据实际情况的需要将隔板按照遮盖放置槽的顶部开口的步骤反向实施，使工作人员将形状较小的铝合金放置在放置槽的内侧等待钻孔，从而能够方便该装置将不同形状大小的铝合金进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的橡胶塞结构示意图；

图3为本实用新型的套环立体结构示意图；

图4为本实用新型的隔板立体结构示意图；

图5为本实用新型的支杆立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、气管；4、气缸；5、橡胶塞；6、强力磁；7、橡胶圈；8、钻孔管；9、套环；10、挂钩；11、连绳；12、钻孔头；13、支环；14、通槽；15、支杆；16、定位槽；17、放置槽；18、弹簧；19、隔板；20、转杆；21、转把；22、弯钩；23、环板；24、海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种用于铝合金加工的钻孔装置；

包括操作台1，操作台1的顶部安装有支架2，支架2的背面贯穿安装有两个气管3，且气管3与气缸4相连接，支架2的内部贯穿安装有气缸4，操作台1能够为支架2提供支撑，支架2能够为气缸4提供贯穿空间，气缸4能够为钻孔结构提供升降支撑，工作人员可以将该装置通过外力移动在合适位置处放置，随后再将需要钻孔的铝合金通过外力放置在操作台1上，同时再启动该装置通电运行，使该装置通过气管3带动气缸4启动，使气缸4带动钻孔结构对铝合金进行钻孔。

请参阅图1、图2、图3，一种用于铝合金加工的钻孔装置；

包括橡胶塞5，气缸4的顶壁内侧安装有橡胶塞5，气缸4的顶壁内侧镶嵌安装有强力磁6，橡胶塞5的外侧装套有钻孔管8，钻孔管8的顶部安装有橡胶圈7，橡胶圈7的顶部镶嵌安装有另一个强力磁6，且两个强力磁6相吸附，气缸4的外侧装套有套环9，套环9的底部安装有两个连绳11，气缸4的两侧安装有挂钩10，且挂钩10位于套环9的底部，且连绳11挂置在挂钩10的内侧，套环9的两侧安装有支环13，靠近右侧支环13的内侧放置有钻孔头12，钻孔头12的底部安装有另一个橡胶圈7，另一个橡胶圈7的内侧安装有第三个强力磁6，气缸4能够为橡胶塞5提供安装空间，且能够为强力磁6提供镶嵌空间，套环9能够为支环13提供支撑，支环13能够为钻孔头12提供放置空间，挂钩10能够为多余的连绳11提供挂置支撑，工作人员可以根据实际情况的需要将钻孔管8通过外力带动橡胶圈7和强力磁6从气缸4的内侧拔出，使橡胶塞5与钻孔管8的内侧相分离，同时使两个强力磁6吸力小于外力相分离，此时钻孔管8通过外力在连绳11的连接下对准靠近左侧的支环13的底部开口插入其内侧，使支环13的内侧通过挤压橡胶圈7使钻孔管8放置在支环13的内侧固定，此时再将钻孔头12通过外力挤压橡胶圈7带动第三个强力磁6从靠近右侧的支环13的内侧拔出，随后再将钻孔头12对准气缸4的底部开口插入其内侧，使橡胶塞5利用自身橡胶材质将钻孔头12固定在气缸4的内侧，同时两个强力磁6相互吸附配合橡胶塞5将钻孔头12更加稳固的固定在气缸4的内侧，从而能够方便工作人员更换钻孔结构，使不同的钻孔管8和钻孔头12的底部不同大小的孔径钻出不同大小的孔，提高实用性。

请参阅图1、图4和图5，一种用于铝合金加工的钻孔装置；

包括隔板19，操作台1的顶部开设有定位槽16，定位槽16的底壁内侧开设有放置槽17，定位槽16的一侧贯穿开设有通槽14，通槽14的内侧安装有支杆15，操作台1的内侧安装有两个弹簧18，两个弹簧18的一端安装有隔板19，且隔板19位于定位槽16的内侧，隔板19的顶部通过轴承贯穿安装有转杆20，转杆20的顶部安装有转把21，转杆20的一侧安装有弯钩22，支杆15的正面安装有环板23，环板23的内侧安装有海绵24，工作人员可以根据实际情况的需要将需要先手握转把21，使转把21在外力的作用下通过转杆20带动隔板19沿着定位槽16的内侧拉伸弹簧18向通槽14的方向移动，同时手握转把21通过外力带动转杆20以轴承为圆心转动，使转杆20在隔板19的支撑下带动弯钩22一起转动，直至使弯钩22能够对准环板23的一侧开口通过挤压海绵24插入海绵24的内侧固定，此时使隔板19将放置槽17的顶部开口遮盖闭合，使工作人员将需要钻孔的铝合金放置在隔板19的顶部进行钻孔，随后工作人员可以根据实际情况的需要将隔板19按照遮盖放置槽17的顶部开口的步骤反向实施，使工作人员将形状较小的铝合金放置在放置槽17的内侧等待钻孔，从而能够方便该装置将不同形状大小的铝合金进行定位。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将该装置放置在合适的工作地点处，随后再将该装置通电启动，此时工作人员再将需要钻孔的铝合金根据实际情况的需要分别放置在定位槽16和放置槽17的内侧，随后再启动带动钻孔管8或钻孔头12对铝合金进行钻孔即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于铝合金加工的钻孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有支架(2)，支架(2)的内部贯穿安装有气缸(4)；

所述气缸(4)的顶壁内侧安装有橡胶塞(5)，所述气缸(4)的顶壁内侧镶嵌安装有强力磁(6)，所述橡胶塞(5)的外侧装套有钻孔管(8)，所述钻孔管(8)的顶部安装有橡胶圈(7)，所述橡胶圈(7)的顶部镶嵌安装有另一个强力磁(6)，且两个强力磁(6)相吸附，所述气缸(4)的外侧装套有套环(9)，所述套环(9)的底部安装有两个连绳(11)，所述气缸(4)的两侧安装有挂钩(10)，且挂钩(10)位于套环(9)的底部，且连绳(11)挂置在挂钩(10)的内侧，所述套环(9)的两侧安装有支环(13)，靠近右侧所述支环(13)的内侧放置有钻孔头(12)，所述钻孔头(12)的底部安装有另一个橡胶圈(7)，另一个所述橡胶圈(7)的内侧安装有第三个强力磁(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的钻孔装置，其特征在于：所述支架(2)的背面贯穿安装有两个气管(3)，且气管(3)与气缸(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有定位槽(16)，定位槽(16)的底壁内侧开设有放置槽(17)，定位槽(16)的一侧贯穿开设有通槽(14)，通槽(14)的内侧安装有支杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金加工的钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的内侧安装有两个弹簧(18)，两个弹簧(18)的一端安装有隔板(19)，且隔板(19)位于定位槽(16)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金加工的钻孔装置，其特征在于：所述隔板(19)的顶部通过轴承贯穿安装有转杆(20)，转杆(20)的顶部安装有转把(21)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金加工的钻孔装置，其特征在于：所述转杆(20)的一侧安装有弯钩(22)。

7.根据权利要求3所述的一种用于铝合金加工的钻孔装置，其特征在于：所述支杆(15)的正面安装有环板(23)，环板(23)的内侧安装有海绵(24)。