CN213233537U - 一种基于bim技术的架空管廊吊环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种基于BIM技术的架空管廊吊环装置，它解决了现有吊环装置连接稳定性差的问题。它包括预埋件，预埋件的底部具有支撑座，支撑座的底部开设有沿其宽度方向延伸的容纳口，容纳口内设有第一转轴、第二转轴，第一转轴上设有沿其径向延伸的第一底板，第二转轴上设有沿其径向延伸的第二底板，第一底板远离第一转轴的一端高于第一转轴，第二底板远离第二转轴的一端高于第二转轴，第一底板的长度与第二底板的长度之和大于第一转轴与第二转轴之间的距离，第一底板远离第一转轴的一端抵靠于第二底板远离第二转轴的一端。本实用新型将吊环所受到的力分别沿第一底板和第二底板的长度方向分解，提高了吊环的连接稳定性。

Description

一种基于BIM技术的架空管廊吊环装置

技术领域

本实用新型属于起吊装置技术领域，具体涉及一种基于BIM技术的架空管廊吊环装置。

背景技术

建筑信息模型是建筑学、工程学及土木工程的新工具。建筑信息模型(BuildingInformation Modeling，简称BIM)，被定义成由完全和充足信息构成以支持生命周期管理，并可由计算机应用程序直接解释的建筑或建筑工程信息模型。简言之，即数字技术支撑的对建筑环境的生命周期管理。利用BIM技术对现有建筑施工进行辅助，是建筑施工的一大趋势。

架空管廊施工吊环装置是一种用于架空管廊施工过程中，辅助施工件进行起吊，使其更好进行施工安装的辅助装置，其在施工件起吊的领域中得到了广泛的使用。

申请号为CN201611258698.2的中国专利文件公开了一种城市综合管廊吊环装置，如说明书附图的图11和图12所示，该吊环装置包括预埋件和底板，预埋件安装在底板顶端，使用时将预埋件安装在混凝土中，吊环本体的一端穿设在底板与预埋件之间。由于吊环本体的一端悬挂于底板上，吊环本体的另一端附有重物，吊环本体的长期悬挂底板易变形，降低底板的连接稳定性，从而导致底板断裂。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种基于BIM技术的架空管廊吊环装置，提高底板的连接稳定性，避免底板断裂。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种架空管廊吊环装置，包括预埋件，所述预埋件的底部具有支撑座，所述支撑座的底部开设有沿其宽度方向延伸的容纳口，所述容纳口的一侧底部设有沿支撑座的宽度方向水平延伸且可绕自身中轴线转动的第一转轴，所述容纳口的另一侧底部设有与第一转轴平行且可绕自身中轴线转动的第二转轴，所述的第一转轴上设有沿其径向延伸的第一底板，所述的第二转轴上设有沿其径向延伸的第二底板，所述第一底板远离第一转轴的一端高于第一转轴，所述第二底板远离第二转轴的一端高于第二转轴，所述第一底板的长度与第二底板的长度之和大于第一转轴与第二转轴之间的距离，所述第一底板远离第一转轴的一端抵靠于第二底板远离第二转轴的一端。

预埋件埋在混凝土中，支撑座位于混泥土的下方。连接时，将吊环移至第一底板与第二底板的下方，随后通过吊环向上挤压第一底板和第二底板，第一底板绕第一转轴转动，第二底板绕第二转轴转动，第一底板与第二底板之间的间隙增大，当吊环越过第一底板与第二底板后，第一底板与第二底板在重力作用下复位，将吊环限位在第一底板与第二底板之间，便于安装吊环。由于第一底板远离第一转轴的一端高于第一转轴，第二底板远离第二转轴的一端高于第二转轴，将吊环受到力分别沿第一底板和第二底板的长度方向分解，提高了吊环的连接稳定性。

上述架空管廊吊环装置中，所述容纳口设有第一转轴一侧的底部设有第一托板，所述的第一拖板上具有与第一转轴配合设置的第一圆弧支撑面，所述容纳口设有第二转轴一侧的底部设有第二托板，所述的第二拖板上具有与第二转轴配合设置的第二圆弧支撑面。

第一托板与支撑座连为一体，第二托板与支撑座连为一体，当架空管廊挂设到吊环上时，吊环所受的力施加在第一底板与第二底板上，第一底板通过第一托板将力施加到支撑座上，第二底板通过第二托板将力施加到支撑座上，降低了第一底板和第二底板的承载负担。

上述架空管廊吊环装置中，所述第一转轴的两端均同轴设置有第一连接头，所述的第一托板上设有两个分别位于第一转轴两端处且与两个第一连接头一一对应设置的第一支撑板，所述的第一支撑板上开设有和与之对应的第一连接头相对设置的第一穿孔，所述的第一连接头穿设在与之对应设置的第一穿孔内，所述第二转轴的两端均同轴设置有第二连接头，所述的第二托板上设有两个分别位于第二转轴两端处且与两个第二连接头一一对应设置的第二支撑板，所述的第二支撑板上开设有和与之对应的第二连接头相对设置的第二穿孔，所述的第二连接头穿设在与之对应设置的第二穿孔内。

第一转轴在转动的过程中带动第一连接头在第一穿孔内转动，第二转轴在转动的过程中带动第二连接头在第二穿孔内转动，同时，第一转轴的表面与第一圆弧支撑面滑动配合，第二转轴的表面与第二圆弧支撑面滑动配合。通过两个第一支撑板对第一转轴进行支撑与限位，通过两个第二支撑板对第二转轴进行支撑与限位，提高了第一底板和第二底板的连接稳定性。

上述架空管廊吊环装置中，所述第一穿孔的直径大于第一连接头的直径，所述第二穿孔的直径大于第二连接头的直径。

当吊环上挂载管廊时，将吊环移至第一底板与第二底板的下方，随后通过吊环向上挤压第一底板和第二底板，第一底板绕第一转轴转动，第二底板绕第二转轴转动，第一底板与第二底板之间的间隙增大，当吊环越过第一底板与第二底板后，第一底板与第二底板在重力作用下复位，将吊环限位在第一底板与第二底板之间。第一转轴的表面抵靠于第一圆弧支撑面上，第二转轴的表面抵靠于第二圆弧支撑面上，第一连接头的表面不与第一穿孔接触，第二连接头的表面不与第二穿孔接触，避免第一连接头和第二连接头受重物挤压，延长第一连接头和第二连接头的使用寿命。

上述架空管廊吊环装置中，所述的第一转轴与第二转轴对称设置，所述的第一底板与第二底板对称设置。

上述架空管廊吊环装置中，所述第一底板远离第一转轴的一端具有第一贴靠面，所述第二底板远离第二转轴的一端具有用于与第一贴靠面贴靠的第二贴靠面。当第一底板远离第一转轴的一端抵靠于第二底板远离第二转轴的一端时，第一底板上的第一贴靠面与第二底板上的第二贴靠面相贴靠，即第一贴靠面与第二贴靠面重合，第一转轴与第二转轴相对于第一贴靠面所处平面对称分布，提高第一底板与第二底板的连接稳定性。

上述架空管廊吊环装置中，所述的支撑座上设有作用在第一底板上的第一伸缩弹簧及作用在第二底板上的第二伸缩弹簧，在所述第一伸缩弹簧与第二伸缩弹簧的作用下上述的第一贴靠面贴靠在第二贴靠面上。在第一伸缩弹簧与第二伸缩弹簧的作用下，保证在不受任何外力的情况下，第一贴靠面始终与第二贴靠面相贴靠。上述架空管廊吊环装置中，所述容纳口设有第一转轴的一侧开设有第一提拉口，所述的第一提拉口内设有第一拉杆，所述第一拉杆的一端与第一底板铰接，所述第一拉杆的另一端穿出第一提拉口，所述容纳口设有第二转轴的一侧开设有第二提拉口，所述的第二提拉口内设有第二拉杆，所述第二拉杆的一端与第二底板铰接，所述第二拉杆的另一端穿出第二提拉口。

吊环从容纳口中取出时，在外力的作用下拉动第一拉杆使其远离第二拉杆，拉动第二拉杆使第二拉杆远离第一拉杆，实现第一底板和第二底板分离。

上述架空管廊吊环装置中，所述预埋件的顶面设有折弯杆。增大预埋件的预埋深度，提高预埋件在混凝土内的预埋效果。

上述架空管廊吊环装置中，所述预埋件的中部设有水平延伸的预埋板，所述预埋板的横截面大于预埋件的横截面。提高预埋件在混凝土中的连接稳定性。

与对比文件相比，本架空管廊吊环装置的有益效果为：

1、由于设有第一底板和第二底板,将吊环受到力分别沿第一底板和第二底板的长度方向分解，提高了吊环的连接稳定性。

2、由于设有第一转轴和第二转轴，吊环向上挤压第一底板和第二底板时，第一底板绕第一转轴转动，第二底板绕第二转轴转动，使得第一底板与第二底板之间的间隙增大，当吊环越过第一底板与第二底板后，第一底板与第二底板在重力作用下复位，便于安装吊环。

3、由于设有第一圆弧支撑面以及第二圆弧支撑面，第一底板所受力通过第一转轴转移至第一圆弧支撑面，第二底板所受力通过第二转轴转移至第二圆弧支撑面，降低第一底板和第二底板的承载负担。

4、由于设有第一穿孔和第二穿孔，避免第一连接头和第二连接头受重物挤压，延长第一连接头和第二连接头的使用寿命。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本基于BIM技术的架空管廊吊环装置的结构示意图；

图2是本基于BIM技术的架空管廊吊环装置的局部结构示意图；

图3是图1中的a处放大示意图；

附图标记：1、预埋件；2、支撑座；201、第一伸缩弹簧；202、第二伸缩弹簧；3、容纳口；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一底板；601、第一贴靠面；7、第二底板；701、第二贴靠面；8、第一托板；9、第二托板；10、第一连接头；11、第一支撑板；12、第一穿孔；13、第二连接头；14、第二支撑板；15、第二穿孔；16、第一提拉口；17、第一拉杆；18、第二提拉口；19、第二拉杆；20、折弯杆；21、预埋板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种基于BIM技术的架空管廊吊环装置，包括预埋件1，预埋件1的底部具有支撑座2，支撑座2的底部开设有沿其宽度方向延伸的容纳口3，容纳口3的一侧底部设有沿支撑座2的宽度方向水平延伸且可绕自身中轴线转动的第一转轴4，容纳口3的另一侧底部设有与第一转轴4平行且可绕自身中轴线转动的第二转轴5，第一转轴4上设有沿其径向延伸的第一底板6，第二转轴5上设有沿其径向延伸的第二底板7，第一底板6远离第一转轴4的一端高于第一转轴4，第二底板7远离第二转轴5的一端高于第二转轴5，第一底板6的长度与第二底板7的长度之和大于第一转轴4与第二转轴5之间的距离，第一底板6远离第一转轴4的一端抵靠于第二底板7远离第二转轴5的一端。

如图1所示，预埋件1埋在混凝土中，支撑座2位于混泥土的下方。连接时，将吊环移至第一底板6与第二底板7的下方，随后通过吊环向上挤压第一底板6和第二底板7，第一底板6绕第一转轴4转动，第二底板7绕第二转轴5转动，第一底板6与第二底板7之间的间隙增大，当吊环越过第一底板6与第二底板7后，第一底板6与第二底板7在重力作用下复位，将吊环限位在第一底板6与第二底板7之间，便于安装吊环。由于第一底板6远离第一转轴4的一端高于第一转轴4，第二底板7远离第二转轴5的一端高于第二转轴5，将吊环受到力分别沿第一底板6和第二底板7的长度方向分解，提高了吊环的连接稳定性。

如图1所示，容纳口3设有第一转轴4一侧的底部设有第一托板8，第一拖板上具有与第一转轴4配合设置的第一圆弧支撑面，容纳口3设有第二转轴5一侧的底部设有第二托板9，第二拖板上具有与第二转轴5配合设置的第二圆弧支撑面。

如图1所示，第一托板8与支撑座2连为一体，第二托板9与支撑座2连为一体，当架空管廊挂设到吊环上时，吊环所受的力施加在第一底板6与第二底板7上，第一底板6通过第一托板8将力施加到支撑座2上，第二底板7通过第二托板9将力施加到支撑座2上，降低了第一底板6和第二底板7的承载负担。

如图1所示，第一转轴4的两端均同轴设置有第一连接头10，第一托板8上设有两个分别位于第一转轴4两端处且与两个第一连接头10一一对应设置的第一支撑板11，第一支撑板11上开设有和与之对应的第一连接头10相对设置的第一穿孔12，第一连接头10穿设在与之对应设置的第一穿孔12内，第二转轴5的两端均同轴设置有第二连接头13，第二托板9上设有两个分别位于第二转轴5两端处且与两个第二连接头13一一对应设置的第二支撑板14，第二支撑板14上开设有和与之对应的第二连接头13相对设置的第二穿孔15，第二连接头13穿设在与之对应设置的第二穿孔15内。

如图1所示，第一转轴4在转动的过程中带动第一连接头10在第一穿孔12内转动，第二转轴5在转动的过程中带动第二连接头13在第二穿孔15内转动，同时，第一转轴4的表面与第一圆弧支撑面滑动配合，第二转轴5的表面与第二圆弧支撑面滑动配合。通过两个第一支撑板11对第一转轴4进行支撑与限位，通过两个第二支撑板14对第二转轴5进行支撑与限位，提高了第一底板6和第二底板7的连接稳定性。

如图1所示，第一穿孔12的直径大于第一连接头10的直径，第二穿孔15的直径大于第二连接头13的直径。

如图1所示，当吊环上挂载管廊时，将吊环移至第一底板6与第二底板7的下方，随后通过吊环向上挤压第一底板6和第二底板7，第一底板6绕第一转轴4转动，第二底板7绕第二转轴5转动，第一底板6与第二底板7之间的间隙增大，当吊环越过第一底板6与第二底板7后，第一底板6与第二底板7在重力作用下复位，将吊环限位在第一底板6与第二底板7之间，便于安装吊环。第一转轴4的表面抵靠于第一圆弧支撑面上，第二转轴5的表面抵靠于第二圆弧支撑面上，第一连接头10的表面不与第一穿孔12接触，第二连接头13的表面不与第二穿孔15接触，避免第一连接头10和第二连接头13受重物挤压，延长第一连接头10和第二连接头13的使用寿命。

如图1所示，第一转轴4与第二转轴5对称设置，第一底板6与第二底板7对称设置。

如图2、3所示，第一底板6远离第一转轴4的一端具有第一贴靠面601，第二底板7远离第二转轴5的一端具有用于与第一贴靠面601贴靠的第二贴靠面701。当第一底板6远离第一转轴4的一端抵靠于第二底板7远离第二转轴5的一端时，第一底板6上的第一贴靠面601与第二底板7上的第二贴靠面701相贴靠，即第一贴靠面601与第二贴靠面701重合，第一转轴4与第二转轴5相对于第一贴靠面601所处平面对称分布，提高第一底板6与第二底板7的连接稳定性。

如图1所示，支撑座2上设有作用在第一底板6上的第一伸缩弹簧201及作用在第二底板7上的第二伸缩弹簧202，在第一伸缩弹簧201与第二伸缩弹簧202的作用下上述的第一贴靠面601贴靠在第二贴靠面701上。在第一伸缩弹簧201与第二伸缩弹簧202的作用下，保证在不受任何外力的情况下，第一贴靠面始终与第二贴靠面相贴靠。

如图1所示，容纳口3设有第一转轴4的一侧开设有第一提拉口16，第一提拉口16内设有第一拉杆17，第一拉杆17的一端与第一底板6铰接，第一拉杆17的另一端穿出第一提拉口16，容纳口3设有第二转轴5的一侧开设有第二提拉口18，第二提拉口18内设有第二拉杆19，第二拉杆19的一端与第二底板7铰接，第二拉杆19的另一端穿出第二提拉口18。

如图1所示，吊环从容纳口3中取出时，在外力的作用下拉动第一拉杆17使其远离第二拉杆19，拉动第二拉杆19使第二拉杆19远离第一拉杆17，实现第一底板6和第二底板7分离。

如图1所示，预埋件1的顶面设有折弯杆20。增大预埋件1的预埋深度，提高预埋件1在混凝土内的预埋效果。

如图1所示，预埋件1的中部设有水平延伸的预埋板21，预埋板21的横截面大于预埋件1的横截面。提高预埋件1在混凝土中的连接稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，包括预埋件(1)，所述预埋件(1)的底部具有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部开设有沿其宽度方向延伸的容纳口(3)，所述容纳口(3)的一侧底部设有沿支撑座(2)的宽度方向水平延伸且可绕自身中轴线转动的第一转轴(4)，所述容纳口(3)的另一侧底部设有与第一转轴(4)平行且可绕自身中轴线转动的第二转轴(5)，所述的第一转轴(4)上设有沿其径向延伸的第一底板(6)，所述的第二转轴(5)上设有沿其径向延伸的第二底板(7)，所述第一底板(6)远离第一转轴(4)的一端高于第一转轴(4)，所述第二底板(7)远离第二转轴(5)的一端高于第二转轴(5)，所述第一底板(6)的长度与第二底板(7)的长度之和大于第一转轴(4)与第二转轴(5)之间的距离，所述第一底板(6)远离第一转轴(4)的一端抵靠于第二底板(7)远离第二转轴(5)的一端。

2.如权利要求1所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，所述容纳口(3)设有第一转轴(4)一侧的底部设有第一托板(8)，所述的第一拖板上具有与第一转轴(4)配合设置的第一圆弧支撑面，所述容纳口(3)设有第二转轴(5)一侧的底部设有第二托板(9)，所述的第二拖板上具有与第二转轴(5)配合设置的第二圆弧支撑面。

3.如权利要求2所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，所述第一转轴(4)的两端均同轴设置有第一连接头(10)，所述的第一托板(8)上设有两个分别位于第一转轴(4)两端处且与两个第一连接头(10)一一对应设置的第一支撑板(11)，所述的第一支撑板(11)上开设有和与之对应的第一连接头(10)相对设置的第一穿孔(12)，所述的第一连接头(10)穿设在与之对应设置的第一穿孔(12)内，所述第二转轴(5)的两端均同轴设置有第二连接头(13)，所述的第二托板(9)上设有两个分别位于第二转轴(5)两端处且与两个第二连接头(13)一一对应设置的第二支撑板(14)，所述的第二支撑板(14)上开设有和与之对应的第二连接头(13)相对设置的第二穿孔(15)，所述的第二连接头(13)穿设在与之对应设置的第二穿孔(15)内。

4.如权利要求3所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，所述第一穿孔(12)的直径大于第一连接头(10)的直径，所述第二穿孔(15)的直径大于第二连接头(13)的直径。

5.如权利要求1所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，所述的第一转轴(4)与第二转轴(5)对称设置，所述的第一底板(6)与第二底板(7)对称设置。

6.如权利要求5所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，所述第一底板(6)远离第一转轴(4)的一端具有第一贴靠面(601)，所述第二底板(7)远离第二转轴(5)的一端具有用于与第一贴靠面(601)贴靠的第二贴靠面(701)。

7.如权利要求6所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，所述的支撑座(2)上设有作用在第一底板(6)上的第一伸缩弹簧(201)及作用在第二底板(7)上的第二伸缩弹簧(202)，在所述第一伸缩弹簧(201)与第二伸缩弹簧(202)的作用下上述的第一贴靠面(601)贴靠在第二贴靠面(701)上。

8.如权利要求7所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，所述容纳口(3)设有第一转轴(4)的一侧开设有第一提拉口(16)，所述的第一提拉口(16)内设有第一拉杆(17)，所述第一拉杆(17)的一端与第一底板(6)铰接，所述第一拉杆(17)的另一端穿出第一提拉口(16)，所述容纳口(3)设有第二转轴(5)的一侧开设有第二提拉口(18)，所述的第二提拉口(18)内设有第二拉杆(19)，所述第二拉杆(19)的一端与第二底板(7)铰接，所述第二拉杆(19)的另一端穿出第二提拉口(18)。

9.如权利要求1所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，所述预埋件(1)的顶面设有折弯杆(20)。

10.如权利要求1所述的基于BIM技术的架空管廊吊环装置，其特征在于，所述预埋件(1)的中部设有水平延伸的预埋板(21)，所述预埋板(21)的横截面大于预埋件(1)的横截面。

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