CN220805556U - 一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，涉及门窗开孔装置技术领域，其技术方案是：包括底座，底座顶部设有加工台面，加工台面两侧均开设有集屑槽，底座两侧均开设有通槽，底座内部设有开孔固定机构；开孔固定机构包括双向丝杆，一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置有益效果是：夹板通过防滑垫对门窗体进行夹持固定，防止开孔过程中门窗体出现移动，从而保证开孔时孔位的精准度，通过拨动夹板向上旋转，夹板通过推块沿转轴旋转，防止推块、夹板、防滑垫盖在集屑槽顶部，防止影响到集屑槽内部碎屑的清理，使得集屑槽顶部较为开阔通畅，便于通过刷子或铲子等工具将碎屑从集屑槽处集中清理收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗开孔装置技术领域，具体涉及一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置。
背景技术
在门窗制作领域，经常需要进行打孔操作，对门窗进行加工。
例如公开号：CN217701425U，实用新型涉及开孔装置技术领域，具体为一种用于门窗制作的可调式开孔装置，包括底板，所述底板表面开设有矩形安装槽，矩形安装槽内部设置有门窗体，矩形安装槽两侧表面设置有固定机构，固定机构包括螺杆、固定块和调节杆，且螺杆与矩形安装槽内壁之间通过螺纹连接。本实用新型通过设置的固定机构，在对门窗进行开孔操作时，能较稳定的对门窗位置进行固定，一方面，能有效防止在开孔操作时门窗位置发生偏移导致开孔位置出现偏差，另一方面，能代替传统使用人工按压的方式，降低了安全事故存在的风险，且操作十分便捷，提高了装置的实用性和便捷性。
上述专利中通过多个调节杆转动使得螺杆带动保护垫移动对门窗体进行固定，但是开孔过程中容易出现碎屑飞溅在调节杆与底板的缝隙处，使得碎屑卡住调节杆，不便于后续使用，同时调节杆处不能抬起，使得处于调节杆与底板缝隙处的碎屑不便于进行清理。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，通过开孔固定机构，以解决开孔过程中容易出现碎屑飞溅在调节杆与底板的缝隙处，使得碎屑卡住调节杆，不便于后续使用，同时处于缝隙处的碎屑不便于清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，包括底座，所述底座顶部设有加工台面，所述加工台面两侧均开设有集屑槽，所述底座两侧均开设有通槽，所述底座内部设有开孔固定机构；
所述开孔固定机构包括双向丝杆，所述双向丝杆设于底座内部，所述双向丝杆外部设有两个开孔固定组件，所述开孔固定组件包括螺纹块，所述螺纹块顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有两个连接块，两个所述连接块一侧均固定设有推杆，两个所述推杆一端均插接有转轴，两个所述转轴外部均套设有推块，两个所述推块一端固定连接有夹板，所述夹板一侧开设有防滑垫，两个所述防滑垫之间设有手轮。
优选的，所述双向丝杆贯穿底座两侧壁并与底座两侧壁均通过轴承连接。
优选的，所述双向丝杆延伸出底座外部的一端固定连接有手轮。
优选的，所述双向丝杆两端螺纹旋向相反，所述双向丝杆与两个螺纹块均通过螺纹连接。
优选的，所述推杆贯穿通槽并与通槽滑动连接。
优选的，所述转轴贯穿推杆并与推杆固定连接，所述转轴贯穿推块并与推块通过轴承连接。
优选的，所述夹板设于加工台面顶部并与加工台面顶部滑动连接。
优选的，所述底座顶部固定连接有钻孔装置本体。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过推杆沿通槽伸出，推杆移动通过转轴使得推块推动夹板在加工台面顶部滑动，使得夹板通过防滑垫对门窗体进行夹持固定，防止开孔过程中门窗体出现移动，从而保证开孔时孔位的精准度，只需转动手轮即可控制两侧的夹板对门窗体进行夹紧或松开，操作简单；
2、通过拨动夹板向上旋转，夹板通过推块沿转轴旋转，防止推块、夹板、防滑垫盖在集屑槽顶部，防止影响到集屑槽内部碎屑的清理，使得集屑槽顶部较为开阔通畅，便于通过刷子或铲子等工具将碎屑从集屑槽处集中清理收集，同时推杆只通过通槽处伸出，防止碎屑进入底座内部，对底座内部零部件进行保护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视局部剖视立体图；
图3为本实用新型提供的底视局部剖视立体图；
图4为本实用新型提供的局部剖视爆炸立体图。
图中：1底座、2加工台面、3集屑槽、4通槽、5手轮、6双向丝杆、7螺纹块、8连接板、9连接块、10推杆、11转轴、12推块、13夹板、14防滑垫、15门窗体、16钻孔装置本体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-附图4，本实用新型提供的一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，包括底座1，底座1顶部设有加工台面2，加工台面2两侧均开设有集屑槽3，底座1两侧均开设有通槽4，底座1内部设有开孔固定机构；
开孔固定机构包括双向丝杆6，双向丝杆6设于底座1内部，双向丝杆6外部设有两个开孔固定组件，开孔固定组件包括螺纹块7，螺纹块7顶部固定连接有连接板8，连接板8顶部固定连接有两个连接块9，两个连接块9一侧均固定设有推杆10，两个推杆10一端均插接有转轴11，两个转轴11外部均套设有推块12，两个推块12一端固定连接有夹板13，夹板13一侧开设有防滑垫14，两个防滑垫14之间设有手轮5；
本实施方案中，为了实现能够对门窗体15进行固定保证开孔时的精准度，同时便于对开孔后产生的碎屑进行清理的目的，通过双向丝杆6转动带动两个螺纹块7相对移动，螺纹块7移动通过连接板8使得连接块9推动推杆10沿通槽4移动，推杆10移动通过转轴11使得推块12推动夹板13在加工台面2顶部滑动，使得夹板13通过防滑垫14对门窗体15进行夹持固定，防止开孔过程中门窗体15出现移动，从而保证开孔时孔位的精准度，只需转动手轮5即可控制两侧的夹板13对门窗体15进行夹紧或松开，操作简单，钻孔过程中碎屑飞溅，部分碎屑飞溅到夹板13背面的集屑槽3处，当碎屑堆积到影响夹板13收回时，拨动夹板13向上旋转，夹板13通过推块12沿转轴11旋转，防止推块12、夹板13、防滑垫14盖在集屑槽3顶部，防止影响到集屑槽3内部碎屑的清理，使得集屑槽3顶部较为开阔通畅，便于通过刷子或铲子等工具将碎屑从集屑槽3处集中清理收集，同时推杆10只通过通槽4处伸出，防止碎屑进入底座1内部，对底座1内部零部件进行保护。
其中，为了实现两个螺纹块7相对移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：双向丝杆6贯穿底座1两侧壁并与底座1两侧壁均通过轴承连接，双向丝杆6延伸出底座1外部的一端固定连接有手轮5，双向丝杆6两端螺纹旋向相反，双向丝杆6与两个螺纹块7均通过螺纹连接，通过转动手轮5使得双向丝杆6转动，双向丝杆6转动通过外部旋向相反的螺纹能使得两个螺纹块7相对移动；
其中，为了实现防止碎屑进入底座1内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：推杆10贯穿通槽4并与通槽4滑动连接，转轴11贯穿推杆10并与推杆10固定连接，转轴11贯穿推块12并与推块12通过轴承连接，底座1顶部只有通槽4与底座1内部连通，推杆10贯穿通槽4并沿通槽4滑动，对通槽4进行封堵，从而防止碎屑通过通槽4进入底座1内部，保证推杆10移动的同时对底座1内部进行保护；
其中，为了实现夹板13放平时始终与加工台面2处于垂直状态的目的，本装置采用如下技术方案实现的：夹板13设于加工台面2顶部并与加工台面2顶部滑动连接，夹板13放平时与加工台面2顶部相接触，从而使得夹板13与加工台面2顶部垂直，使得防滑垫14能够以平行的状态夹持门窗体15；
其中，为了实现对固定的门窗体15进行开孔的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1顶部固定连接有钻孔装置本体16，通过钻孔装置本体16运转对门窗体15进行钻孔。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时连接外部电源，需要夹持工件进行开孔时，将门窗体15放置在加工台面2顶部，转动手轮5使得双向丝杆6转动，双向丝杆6转动带动两个螺纹块7相对移动，螺纹块7移动通过连接板8使得连接块9推动推杆10沿通槽4移动，推杆10移动通过转轴11使得推块12推动夹板13在加工台面2顶部滑动，使得夹板13通过防滑垫14对门窗体15进行夹持固定，防止开孔过程中门窗体15出现移动，从而保证开孔时孔位的精准度，只需转动手轮5即可控制两侧的夹板13对门窗体15进行夹紧或松开，操作简单，通过钻孔装置本体16运转对门窗体15进行钻孔，钻孔过程中碎屑飞溅，部分碎屑飞溅到夹板13背面的集屑槽3处，当碎屑堆积到影响夹板13收回时，拨动夹板13向上旋转，夹板13通过推块12沿转轴11旋转，防止推块12、夹板13、防滑垫14盖在集屑槽3顶部，防止影响到集屑槽3内部碎屑的清理，使得集屑槽3顶部较为开阔通畅，便于通过刷子或铲子等工具将碎屑从集屑槽3处集中清理收集，同时推杆10只通过通槽4处伸出，防止碎屑进入底座1内部，对底座1内部零部件进行保护。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有加工台面(2)，所述加工台面(2)两侧均开设有集屑槽(3)，所述底座(1)两侧均开设有通槽(4)，所述底座(1)内部设有开孔固定机构；
所述开孔固定机构包括双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)设于底座(1)内部，所述双向丝杆(6)外部设有两个开孔固定组件，所述开孔固定组件包括螺纹块(7)，所述螺纹块(7)顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)顶部固定连接有两个连接块(9)，两个所述连接块(9)一侧均固定设有推杆(10)，两个所述推杆(10)一端均插接有转轴(11)，两个所述转轴(11)外部均套设有推块(12)，两个所述推块(12)一端固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)一侧开设有防滑垫(14)，两个所述防滑垫(14)之间设有手轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，其特征在于：所述双向丝杆(6)贯穿底座(1)两侧壁并与底座(1)两侧壁均通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，其特征在于：所述双向丝杆(6)延伸出底座(1)外部的一端固定连接有手轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，其特征在于：所述双向丝杆(6)两端螺纹旋向相反，所述双向丝杆(6)与两个螺纹块(7)均通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，其特征在于：所述推杆(10)贯穿通槽(4)并与通槽(4)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，其特征在于：所述转轴(11)贯穿推杆(10)并与推杆(10)固定连接，所述转轴(11)贯穿推块(12)并与推块(12)通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，其特征在于：所述夹板(13)设于加工台面(2)顶部并与加工台面(2)顶部滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于自动开合门窗制造的精准开孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有钻孔装置本体(16)。
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