CN213257180U - 钻床高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻床高精度定位装置。所述钻床高精度定位装置包括底板；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底板的顶部；圆形箱，所述圆形箱滑动安装在所述底板的顶部；转动箱，所述转动箱转动安装在所述圆形箱的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆固定安装在所述转动箱的底部，所述第一转动杆的底端延伸至所述圆形箱内，且所述第一转动杆与所述圆形箱转动连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一转动杆的底端。本实用新型提供的钻床高精度定位装置具有操作简单，快速定位，保证工件打孔的精确度的优点。

Description

钻床高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种钻床高精度定位装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

但是，在一些小型的加工厂，钻床定位装置大多是将工件直接摆放在工作台上，然后需要手动转动夹具对工件进行夹持，这样夹持不牢固，容易发生位移现象，且工件定位速度慢，当需要对工件打多个孔时，需要将工件拆卸来旋转方向之后再进行夹持，然后对其进行再次打孔，这样费时又费力并且加大工作人员的劳动力度，且打出的孔不精准。

因此，有必要提供一种新的钻床高精度定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单，快速定位，保证工件打孔的精确度的钻床高精度定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钻床高精度定位装置包括：底板；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底板的顶部；圆形箱，所述圆形箱滑动安装在所述底板的顶部；转动箱，所述转动箱转动安装在所述圆形箱的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆固定安装在所述转动箱的底部，所述第一转动杆的底端延伸至所述圆形箱内，且所述第一转动杆与所述圆形箱转动连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一转动杆的底端；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述圆形箱的一侧内壁上，所述第二转动杆延伸至所述圆形箱外并固定安装有圆形把手；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第二转动杆远离圆形把手的一端，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合；电机，所述电机固定安装在所述转动箱内；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；圆轴，所述圆轴转动安装在所述转动箱的两侧内壁上，所述圆轴的两端均延伸至所述转动箱外；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述圆轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；钻孔机构，所述钻孔机构设置在所述支撑柱上；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在所述转动箱和所述圆轴上。

优选的，所述夹持机构包括安装块、螺纹套筒、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、螺纹杆和夹持块，所述安装块固定安装在所述转动箱的顶部，所述螺纹套筒转动安装在所述安装块上，所述第一皮带轮固定套设在所述螺纹套筒上，所述第二皮带轮固定套设在所述圆轴上，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套筒内，所述螺纹杆的两端延伸至所述螺纹套筒外，所述夹持块固定安装在所述螺纹杆上。

优选的，所述底板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽底部内壁上均固定安装有防滑垫，所述圆形箱的底部固定安装有两个滑块，所述滑块与所述滑槽的两侧内壁滑动连接，所述滑块的底部活动镶嵌有多个第一滚珠，多个所述第一滚珠的底部均与所述防滑垫相接触。

优选的，所述底板的顶部和所述圆形箱的顶部均设有刻度线，且所述圆形箱的一侧外壁固定安装有拉手。

优选的，所述转动箱的底部设有多个第二滚珠，多个所述第二滚珠均与所述圆形箱的顶部相接触。

优选的，所述安装块的一侧外壁开设有通口，所述螺纹套筒贯穿所述通口，所述螺纹套筒上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述通口的内壁固定连接。

优选的，所述夹持块的一侧外壁固定安装有限位杆，所述安装块的一侧外壁上开设有通孔，所述限位杆贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁滑动连接，且两个所述夹持块相互靠近的一侧外壁均固定安装有橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钻床高精度定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钻床高精度定位装置，所设置的夹持机构可将工件紧紧夹持住，不会发生位移现象，所设置的转动箱可在打孔时进行转动，转动箱上的工件可根据圆形箱上的刻度线进行高精度的调节，实现省时省力的且高精度打孔的优点，圆形箱为可滑动设计，手持拉手，就可推动圆形箱，工件可根据底板上的刻度线进行高精度打孔。

附图说明

图1为本实用新型提供的钻床高精度定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的钻床高精度定位装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的钻床高精度定位装置的圆形箱与底板俯视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、圆形箱；4、转动箱；5、第一转动杆；6、第一锥形齿轮；7、第二转动杆；8、第二锥形齿轮；9、电机；10、第一齿轮；11、圆轴；12、第二齿轮；13、钻孔机构；14、安装块；15、螺纹套筒；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、螺纹杆；20、夹持块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的钻床高精度定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的钻床高精度定位装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图3为本实用新型提供的钻床高精度定位装置的圆形箱与底板俯视结构示意图。钻床高精度定位装置包括：底板1；支撑柱2，所述支撑柱2固定安装在所述底板1的顶部；圆形箱3，所述圆形箱3滑动安装在所述底板1的顶部；转动箱4，所述转动箱4转动安装在所述圆形箱3的顶部；第一转动杆5，所述第一转动杆5固定安装在所述转动箱4的底部，所述第一转动杆5的底端延伸至所述圆形箱3内，且所述第一转动杆5与所述圆形箱3转动连接；第一锥形齿轮6，所述第一锥形齿轮6固定套设在所述第一转动杆5的底端；第二转动杆7，所述第二转动杆7转动安装在所述圆形箱3的一侧内壁上，所述第二转动杆7延伸至所述圆形箱3外并固定安装有圆形把手；第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8固定套设在所述第二转动杆7远离圆形把手的一端，所述第一锥形齿轮6与所述第二锥形齿轮8相啮合；电机9，所述电机9固定安装在所述转动箱4内；第一齿轮10，所述第一齿轮10固定套设在所述电机9的输出轴上；圆轴11，所述圆轴11转动安装在所述转动箱4的两侧内壁上，所述圆轴11的两端均延伸至所述转动箱4外；第二齿轮12，所述第二齿轮12固定套设在所述圆轴11上，所述第一齿轮10与所述第二齿轮12相啮合；钻孔机构13，所述钻孔机构13设置在所述支撑柱2上；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在所述转动箱4和所述圆轴11上。

所述夹持机构包括安装块14、螺纹套筒15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、皮带18、螺纹杆19和夹持块20，所述安装块14固定安装在所述转动箱4的顶部，所述螺纹套筒15转动安装在所述安装块14上，所述第一皮带轮16固定套设在所述螺纹套筒15上，所述第二皮带轮17固定套设在所述圆轴11上，所述皮带18套设在所述第一皮带轮16和所述第二皮带轮17上，所述螺纹杆19螺纹安装在所述螺纹套筒15内，所述螺纹杆19的两端延伸至所述螺纹套筒15外，所述夹持块20固定安装在所述螺纹杆19上。

所述底板1的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽底部内壁上均固定安装有防滑垫，所述圆形箱3的底部固定安装有两个滑块，所述滑块与所述滑槽的两侧内壁滑动连接，所述滑块的底部活动镶嵌有多个第一滚珠，多个所述第一滚珠的底部均与所述防滑垫相接触。

所述底板1的顶部和所述圆形箱3的顶部均设有刻度线，且所述圆形箱3的一侧外壁固定安装有拉手。

所述转动箱4的底部设有多个第二滚珠，多个所述第二滚珠均与所述圆形箱3的顶部相接触。

所述安装块14的一侧外壁开设有通口，所述螺纹套筒15贯穿所述通口，所述螺纹套筒15上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述通口的内壁固定连接。

所述夹持块20的一侧外壁固定安装有限位杆，所述安装块14的一侧外壁上开设有通孔，所述限位杆贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁滑动连接，且两个所述夹持块20相互靠近的一侧外壁均固定安装有橡胶垫。

本实用新型提供的钻床高精度定位装置的工作原理如下：

使用时，将工件放入两个夹持块20之间，然后启动电机9，电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动圆轴11转动，圆轴11带动两个第二皮带轮17转动，在两个皮带18的作用下，两个第二皮带轮17带动两个第一皮带轮16转动，两个第一皮带轮16带动两个两个螺纹套筒15转动，两个螺纹套筒15带动两个螺纹杆19相向运动，两个螺纹杆19带动两个夹持块20相向运动，两个夹持块20带动两个橡胶垫相向运动，从而就可将工件紧紧夹持住，使其不会发生位移现象，当需要对工件进行高精度打孔时，启动钻孔机构13，钻孔机构13将对工件进行打孔，可根据底板1上的刻度线，推动拉手，拉手带动圆形箱3运动，将工件移动到所需要的位置，转动圆形把手，圆形把手带动第二转动杆7转动，第二转动杆7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第一转动杆5转动，从而能带动转动箱4转动，转动箱4底部的第二滚珠在圆形箱3上转动，可根据圆形箱3上的刻度线对工件进行打孔，工件打孔完成后，使电机9反转就可将工件拆卸下来，从而实现高精度打孔且省时省力的优点。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钻床高精度定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钻床高精度定位装置，所设置的夹持机构可将工件紧紧夹持住，不会发生位移现象，所设置的转动箱4可在打孔时进行转动，转动箱4上的工件可根据圆形箱3上的刻度线进行高精度的调节，实现省时省力的且高精度打孔的优点，圆形箱3为可滑动设计，手持拉手，就可推动圆形箱3，工件可根据底板1上的刻度线进行高精度打孔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钻床高精度定位装置，其特征在于，包括：

底板；

支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底板的顶部；

圆形箱，所述圆形箱滑动安装在所述底板的顶部；

转动箱，所述转动箱转动安装在所述圆形箱的顶部；

第一转动杆，所述第一转动杆固定安装在所述转动箱的底部，所述第一转动杆的底端延伸至所述圆形箱内，且所述第一转动杆与所述圆形箱转动连接；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一转动杆的底端；

第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述圆形箱的一侧内壁上，所述第二转动杆延伸至所述圆形箱外并固定安装有圆形把手；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第二转动杆远离圆形把手的一端，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合；

电机，所述电机固定安装在所述转动箱内；

第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；

圆轴，所述圆轴转动安装在所述转动箱的两侧内壁上，所述圆轴的两端均延伸至所述转动箱外；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述圆轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；

钻孔机构，所述钻孔机构设置在所述支撑柱上；

两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在所述转动箱和所述圆轴上。

2.根据权利要求1所述的钻床高精度定位装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装块、螺纹套筒、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、螺纹杆和夹持块，所述安装块固定安装在所述转动箱的顶部，所述螺纹套筒转动安装在所述安装块上，所述第一皮带轮固定套设在所述螺纹套筒上，所述第二皮带轮固定套设在所述圆轴上，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套筒内，所述螺纹杆的两端延伸至所述螺纹套筒外，所述夹持块固定安装在所述螺纹杆上。

3.根据权利要求1所述的钻床高精度定位装置，其特征在于，所述底板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽底部内壁上均固定安装有防滑垫，所述圆形箱的底部固定安装有两个滑块，所述滑块与所述滑槽的两侧内壁滑动连接，所述滑块的底部活动镶嵌有多个第一滚珠，多个所述第一滚珠的底部均与所述防滑垫相接触。

4.根据权利要求1所述的钻床高精度定位装置，其特征在于，所述底板的顶部和所述圆形箱的顶部均设有刻度线，且所述圆形箱的一侧外壁固定安装有拉手。

5.根据权利要求1所述的钻床高精度定位装置，其特征在于，所述转动箱的底部设有多个第二滚珠，多个所述第二滚珠均与所述圆形箱的顶部相接触。

6.根据权利要求2所述的钻床高精度定位装置，其特征在于，所述安装块的一侧外壁开设有通口，所述螺纹套筒贯穿所述通口，所述螺纹套筒上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述通口的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的钻床高精度定位装置，其特征在于，所述夹持块的一侧外壁固定安装有限位杆，所述安装块的一侧外壁上开设有通孔，所述限位杆贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁滑动连接，且两个所述夹持块相互靠近的一侧外壁均固定安装有橡胶垫。

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