CN220805018U - 铜型材校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜型材校直装置，涉及校直装置技术领域，包括：安装台，安装台上设有校准腔；按压板，按压板竖直滑动在安装台的校准腔内；其中，安装台上设有驱动按压板进行上下滑动的第一升降驱动件；校准辊，校准辊设置在校准腔内，并且校准辊位于按压板的一端；本实用新型通过第一升降驱动件带动按压板向下滑动，使得按压板对校准腔内的铜型材进行按压校准，之后，铜型材通过按压板到达校准辊的下方，使得校准辊对铜型材再次进行校准，从而提高铜型材的校准效果，来提高铜型材的校直效果；同时，可进行上下滑动的按压板和校准辊可适用于不同厚度铜型材的校直，从而提高了整个装置的适用性。

Description

铜型材校直装置

技术领域

本实用新型涉及校直装置技术领域，具体为铜型材校直装置。

背景技术

铜型材是由纯铜或含有一定比例的其他合金元素组成的金属材料，常用于各种工业领域和建筑行业。铜型材具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和可塑性，因此广泛应用于电气、电子、建筑、石化、航空航天等领域。

在现有的铜型材在进行安装过程中，需要对其进行校直，从而进行铜型材的安装和固定，而现有的装置只能对特定大小的铜型材进行校直，在对其他大小的铜型材进行校直时，就需要更换部件，来进行不同大小铜型材的校直过程，增加了人员操作和使用成本。为此，我们提供铜型材校直装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：现有的铜型材在进行安装过程中，需要对其进行校直，从而进行铜型材的安装和固定，而现有的装置只能对特定大小的铜型材进行校直，在对其他大小的铜型材进行校直时，就需要更换部件，来进行不同大小铜型材的校直过程，增加了人员操作和使用成本的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：铜型材校直装置，包括：

安装台，所述安装台上设有校准腔；

按压板，所述按压板竖直滑动在安装台的校准腔内；

其中，安装台上设有驱动按压板进行上下滑动的第一升降驱动件；

校准辊，所述校准辊设置在校准腔内，并且校准辊位于按压板的一端；

其中，所述安装台上设有驱动校准辊进行上下滑动的第二升降驱动件。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装台上设有固定板，并且固定板水平设置在按压板的下方，所述固定板与按压板的位置相对应。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一升降驱动件包括：

固定架，所述固定架设置在安装台上；

第一螺纹筒，第一螺纹筒转动连接在固定架上，并且第一螺纹筒呈竖直设置；

第一螺杆，所述第一螺杆竖直设置在按压板上，并且第一螺杆与第一螺纹筒螺纹配合连接；

其中，固定架上设有第一升降电机，所述第一升降电机与第一螺纹筒之间通过两个第一传动齿轮啮合传动连接，所述安装台上设有第一导向板，所述按压板上设有第一导向杆，所述第一导向板活动贯穿第一导向板内。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装台上设有托架，所述托架上转动安装有传动辊，所述传动辊与校准辊相对应，所述托架上设有驱动电机，所述驱动电机与校准辊通过两个第二传动齿轮进行传动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述第二升降驱动件包括：

第二螺纹筒，所述第二螺纹筒转动连接在安装台上，并且第二螺纹筒呈竖直设置；

其中，安装台上设有第二升降电机，所述第二升降电机与第二螺纹筒之间通过两个第三传动齿轮进行传动连接；

第二螺杆，所述第二螺杆螺纹转动连接在第二螺纹筒内；

升降架，所述升降架设置在第二螺杆远离第二螺纹筒的一端，并且校准辊转动安装在升降架的底端；

其中，所述升降架的一端设有第二导向杆，所述安装台上设有第二导向板，所述第二导向杆活动贯穿第二导向板。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装台上设有出料口，所述出料口内水平设有出料板，并且出料板与传动辊相对应。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本装置通过第一升降驱动件带动按压板向下滑动，使得按压板对校准腔内的铜型材进行按压校准，之后，铜型材通过按压板到达校准辊的下方，使得校准辊对铜型材再次进行校准，从而提高铜型材的校准效果，来提高铜型材的校直效果；同时，可进行上下滑动的按压板和校准辊可适用于不同厚度铜型材的校直，从而提高了整个装置的适用性；

(2)通过第一升降电机带动两个第一传动齿轮进行转动，从而带动第一螺纹筒进行转动，而第一螺纹筒与第一螺杆进行螺纹啮合传动，致使第一螺杆与按压板进行向下移动，致使按压板通过第一导向杆在第一导向板上进行竖直滑动，进而提高按压板上下移动时的稳定性；按压板对固定板上的铜型材进行校准；同时，按压板在进行上下移动时，按压板能对不同厚度的铜型材进行校直，提高了整个装置的适用性；

(3)通过第二升降电机带动两个第三传动齿轮进行转动，进而带动第二螺纹筒进行转动，使得第二螺纹筒与第二螺杆进行螺纹啮合传动，使得第二螺杆带动升降架、校准辊进行上下移动，致使校准辊能对不同厚度的铜型材进行校直，从而提高整个装置的适用性；也使得校准辊对铜型材再次进行校准，从而提高铜型材的校准效果，来提高铜型材的校直效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的B处局部放大图。

图中：1、安装台；2、按压板；3、第一升降驱动件；301、固定架；302、第一螺纹筒；303、第一螺杆；4、校准辊；5、第二升降驱动件；501、第二螺纹筒；502、第二螺杆；503、升降架；6、固定板；7、第一升降电机；8、第一传动齿轮；9、第一导向板；10、第一导向杆；11、传动辊；12、驱动电机；13、第二传动齿轮；14、第二升降电机；15、第三传动齿轮；16、第二导向杆；17、第二导向板；18、出料口；19、出料板；20、托架。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提出铜型材校直装置，包括：安装台1，安装台1上设有校准腔；按压板2，按压板2竖直滑动在安装台1的校准腔内；其中，安装台1上设有驱动按压板2进行上下滑动的第一升降驱动件3；校准辊4，校准辊4设置在校准腔内，并且校准辊4位于按压板2的一端；其中，安装台1上设有驱动校准辊4进行上下滑动的第二升降驱动件5；将铜型材放置在安装台1的校准腔内，通过第一升降驱动件3带动按压板2向下滑动，使得按压板2对校准腔内的铜型材进行按压校准，之后，铜型材通过按压板2到达校准辊4的下方，使得校准辊4对铜型材再次进行校准，从而提高铜型材的校准效果，来提高铜型材的校直效果；同时，可进行上下滑动的按压板2和校准辊4可适用于不同厚度铜型材的校直，从而提高了整个装置的适用性。

安装台1上设有固定板6，并且固定板6水平设置在按压板2的下方，固定板6与按压板2的位置相对应；通过固定板6来对铜型材进行托起，从而方便第一升降驱动件3带动按压板2向下滑动，使得按压板2对校准腔内的铜型材进行按压校准。

第一升降驱动件3包括：固定架301，固定架301设置在安装台1上；第一螺纹筒302，第一螺纹筒302转动连接在固定架301上，并且第一螺纹筒302呈竖直设置；第一螺杆303，第一螺杆303竖直设置在按压板2上，并且第一螺杆303与第一螺纹筒302螺纹配合连接；其中，固定架301上设有第一升降电机7，第一升降电机7与第一螺纹筒302之间通过两个第一传动齿轮8啮合传动连接，安装台1上设有第一导向板9，按压板2上设有第一导向杆10，第一导向板9活动贯穿第一导向板9内；通过第一升降电机7带动两个第一传动齿轮8进行转动，从而带动第一螺纹筒302进行转动，而第一螺纹筒302与第一螺杆303进行螺纹啮合传动，致使第一螺杆303与按压板2进行向下移动，致使按压板2通过第一导向杆10在第一导向板9上进行竖直滑动，进而提高按压板2上下移动时的稳定性；按压板2对固定板6上的铜型材进行校准；同时，按压板2在进行上下移动时，按压板2能对不同厚度的铜型材进行校直，提高了整个装置的适用性。

安装台1上设有托架20，托架20上转动安装有传动辊11，传动辊11与校准辊4相对应，托架20上设有驱动电机12，驱动电机12与校准辊4通过两个第二传动齿轮13进行传动连接；当铜型材在按压板2和固定板6之间进行按压校直后，通过驱动电机12带动两个第二传动齿轮13进行转动，两个第二传动齿轮13带动传动辊11进行转动，致使传动辊11带动铜型材向传动辊11与校准辊4之间进行移动，使得传动辊11与校准辊4对铜型材进行第二次校直，从而提高铜型材的校直效果。

第二升降驱动件5包括：第二螺纹筒501，第二螺纹筒501转动连接在安装台1上，并且第二螺纹筒501呈竖直设置；其中，安装台1上设有第二升降电机14，第二升降电机14与第二螺纹筒501之间通过两个第三传动齿轮15进行传动连接；第二螺杆502，第二螺杆502螺纹转动连接在第二螺纹筒501内；升降架503，升降架503设置在第二螺杆502远离第二螺纹筒501的一端，并且校准辊4转动安装在升降架503的底端；其中，升降架503的一端设有第二导向杆16，安装台1上设有第二导向板17，第二导向杆16活动贯穿第二导向板17；通过第二升降电机14带动两个第三传动齿轮15进行转动，进而带动第二螺纹筒501进行转动，使得第二螺纹筒501与第二螺杆502进行螺纹啮合传动，使得第二螺杆502带动升降架503、校准辊4进行上下移动，致使校准辊4能对不同厚度的铜型材进行校直，从而提高整个装置的适用性；同时，升降架503、校准辊4能通过第二导向杆16沿第二导向板17进行竖直滑动，从而提高升降架503、校准辊4在上下移动时的稳定性。

安装台1上设有出料口18，出料口18内水平设有出料板19，并且出料板19与传动辊11相对应；当铜型材件两次校直之后，会在传动辊11的传动下通过出料口18，最终到达出料板19上，从而完成铜型材的出料过程。

本实用新型在使用时，将铜型材放置在安装台1的校准腔内，通过第一升降电机7带动两个第一传动齿轮8进行转动，从而带动第一螺纹筒302进行转动，而第一螺纹筒302与第一螺杆303进行螺纹啮合传动，致使第一螺杆303与按压板2进行向下移动，致使按压板2通过第一导向杆10在第一导向板9上进行竖直滑动，进而提高按压板2上下移动时的稳定性；按压板2对固定板6上的铜型材进行校准；同时，按压板2在进行上下移动时，按压板2能对不同厚度的铜型材进行校直，提高了整个装置的适用性，之后，当铜型材在按压板2和固定板6之间进行按压校直后，通过驱动电机12带动两个第二传动齿轮13进行转动，两个第二传动齿轮13带动传动辊11进行转动，致使传动辊11带动铜型材向传动辊11与校准辊4之间进行移动；

通过第二升降电机14带动两个第三传动齿轮15进行转动，进而带动第二螺纹筒501进行转动，使得第二螺纹筒501与第二螺杆502进行螺纹啮合传动，使得第二螺杆502带动升降架503、校准辊4进行上下移动，致使校准辊4能对不同厚度的铜型材进行校直，从而提高整个装置的适用性；也使得校准辊4对铜型材再次进行校准，从而提高铜型材的校准效果，来提高铜型材的校直效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.铜型材校直装置，其特征在于，包括：

安装台(1)，所述安装台(1)上设有校准腔；

按压板(2)，所述按压板(2)竖直滑动在安装台(1)的校准腔内；

其中，安装台(1)上设有驱动按压板(2)进行上下滑动的第一升降驱动件(3)；

校准辊(4)，所述校准辊(4)设置在校准腔内，并且校准辊(4)位于按压板(2)的一端；

其中，所述安装台(1)上设有驱动校准辊(4)进行上下滑动的第二升降驱动件(5)。

2.根据权利要求1所述的铜型材校直装置，其特征在于，所述安装台(1)上设有固定板(6)，并且固定板(6)水平设置在按压板(2)的下方，所述固定板(6)与按压板(2)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的铜型材校直装置，其特征在于，所述第一升降驱动件(3)包括：

固定架(301)，所述固定架(301)设置在安装台(1)上；

第一螺纹筒(302)，第一螺纹筒(302)转动连接在固定架(301)上，并且第一螺纹筒(302)呈竖直设置；

第一螺杆(303)，所述第一螺杆(303)竖直设置在按压板(2)上，并且第一螺杆(303)与第一螺纹筒(302)螺纹配合连接；

其中，固定架(301)上设有第一升降电机(7)，所述第一升降电机(7)与第一螺纹筒(302)之间通过两个第一传动齿轮(8)啮合传动连接，所述安装台(1)上设有第一导向板(9)，所述按压板(2)上设有第一导向杆(10)，所述第一导向板(9)活动贯穿第一导向板(9)内。

4.根据权利要求1所述的铜型材校直装置，其特征在于，所述安装台(1)上设有托架(20)，所述托架(20)上转动安装有传动辊(11)，所述传动辊(11)与校准辊(4)相对应，所述托架(20)上设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与校准辊(4)通过两个第二传动齿轮(13)进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的铜型材校直装置，其特征在于，所述第二升降驱动件(5)包括：

第二螺纹筒(501)，所述第二螺纹筒(501)转动连接在安装台(1)上，并且第二螺纹筒(501)呈竖直设置；

其中，安装台(1)上设有第二升降电机(14)，所述第二升降电机(14)与第二螺纹筒(501)之间通过两个第三传动齿轮(15)进行传动连接；

第二螺杆(502)，所述第二螺杆(502)螺纹转动连接在第二螺纹筒(501)内；

升降架(503)，所述升降架(503)设置在第二螺杆(502)远离第二螺纹筒(501)的一端，并且校准辊(4)转动安装在升降架(503)的底端；

其中，所述升降架(503)的一端设有第二导向杆(16)，所述安装台(1)上设有第二导向板(17)，所述第二导向杆(16)活动贯穿第二导向板(17)。

6.根据权利要求4所述的铜型材校直装置，其特征在于，所述安装台(1)上设有出料口(18)，所述出料口(18)内水平设有出料板(19)，并且出料板(19)与传动辊(11)相对应。