CN220804972U - 三线免轧头棒材拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属管拉伸设备技术领域，尤其涉及一种三线免轧头棒材拉拔机，包括上料架、进料机架、推头模座、主机架、拉拔小车和储料架，所述上料架和所述进料机架相邻设置，所述进料机架上设置有若干带动棒材移动的滚轴，所述进料机架和所述主机架分别位于所述推头模座的两端，所述拉拔小车滑动安装于所述主机架上，且所述拉拔小车与所述主机架上的驱动链条固定连接，所述储料架与所述主机架相邻设置，且所述主机架内间隔设置有若干朝所述储料架方向输送的出料装置。通过上述设置实现，简化拉拔前的动作，实现全自动生产，工序简单便捷。

Description

三线免轧头棒材拉拔机

技术领域

本实用新型属于金属管拉伸设备技术领域，尤其涉及一种三线免轧头棒材拉拔机。

背景技术

对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。现有技术中，在进行拉拔机的操作中通过人工来完成棒材的轧头操作，然后设备再进行下一操作，完成整个拉拔动作，而采用现有技术中的设备进行生产存在生产操作动作复杂的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三线免轧头棒材拉拔机，旨在解决现有技术中的棒材拉拔机操作复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种三线免轧头棒材拉拔机，包括上料架、进料机架、推头模座、主机架、拉拔小车和储料架，所述上料架和所述进料机架相邻设置，所述进料机架上设置有若干带动棒材移动的滚轴，所述进料机架和所述主机架分别位于所述推头模座的两端，所述拉拔小车滑动安装于所述主机架上，且所述拉拔小车与所述主机架上的驱动链条固定连接，所述储料架与所述主机架相邻设置，且所述主机架内间隔设置有若干朝所述储料架方向输送的出料装置。

优选地，所述推头模座包括机台和推头装置，所述机台的外侧面设置有若干驱动装置，所述驱动装置的驱动端穿过所述机台侧面与所述推头装置连接，所述机台顶部开设有放置凹槽，且所述放置凹槽的两个相对的侧面上分别设置有若干进料口和若干出料口，各所述进料口和各所述出料口一一对应设置，且各所述出料口中均套设由模套，所述推头装置滑动安装于所述放置凹槽内，所述推头装置上设置有若干与各所述进料口相适配的夹紧装置，用于夹紧棒材，使其端部被轧细，再将棒材推入各所述模套中。

优选地，所述推头装置还包括移动座，所述移动座上面开设有若干V型夹具槽，且各所述V型夹具槽均贯通所述移动座，所述V型夹具槽的喇叭口与所述出料口相对设置，所述夹紧装置的固定块活动安装于所述V型夹具槽中，用于夹紧棒材。

优选地，所述夹紧装置还包括滑块和夹紧气缸，所述夹紧气缸固定安装于所述移动座的顶部，所述滑块滑动安装于所述移动座上，所述夹紧气缸的移动端与所述滑块固定连接，且两所述固定块顶部设置有向上延伸穿过所述移动座与所述滑块连接的定位栓，且所述移动座上开设有两滑槽，所述夹紧气缸推动所述滑块带动两所述固定块沿所述滑槽移动，用于夹紧和松开棒材。

优选地，所述拉拔小车上设置有拉拔气缸和若干夹咀装置，且各所述夹咀装置分别与各所述出料口相对设置，所述拉拔气缸固定安装于所述拉拔小车上，且所述拉拔气缸的移动端的安装板与各所述夹咀装置固定连接。

优选地，所述夹咀装置包括夹咀座、两镜像摆放的夹咀和夹咀压板，所述夹咀座固定安装于所述安装板上，所述夹咀转动安装于是拉拔小车顶部，所述夹咀压板固定安装于所述夹咀座顶部，用于限位所述夹咀。

优选地，所述主机架内间隔设置有若干接料装置，且各所述接料装置分别与各所述出料装置相邻设置。

优选地，所述接料装置包括安装柱、升降气缸和接料件，所述安装柱固定安装于地面，所述升降气缸移动端朝上固定安装于所述安装柱内，所述接料件固定那装于所述升降气缸的移动端上，且所述接料件的顶部平面间隔设置有若干凹槽。

优选地，所述主机架上设置有动力电机和两传动链条，两所述传动链条分别缠绕于所述主机架的两侧，所述拉拔小车的两侧分别与两所述传动链条固定连接，所述动力电机的动力端与两所述传动链条之间啮合连接。

本实用新型实施例提供的三线免轧头棒材拉拔机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的三线免轧头棒材拉拔机由上料架、进料机架、推头模座、主机架、拉拔小车和储料架组装而成，其中推头模座可自动实现棒材轧头操作，将棒材的一端推入模套中，便于后续的拉拔小车进行拉拔生产，上料架临近出料的一侧间隔设置有若干顶升装置，通过顶升装置将摆放的棒材向上顶起移动至出料位置，然后在出料面的倾斜设置作用下，自动滚动落入与上料架相邻设置的进料机架上，且在进料机架上面设置有若干具有固定V型夹具槽的定位模块，定位模块用于限定不同棒材的输送路径，将各个棒材分别输送至推头模座的进料口中，在各个定位模块之间设置有滚轴，通过滚轴的转动推动棒材移动，进入进料口中，且棒材的一端穿过推头模座中的推头装置，在推头装置的移动下推动夹紧的棒材穿过模套，向外延伸，等待拉拔小车抓取进行拉拔动作，简化轧头动作，主机架和进料机架分别位于推头模座的两端，滑动安装在主机架上面的拉拔小车在其固定连接的驱动链条的带动下，靠近推头模座移动，夹住棒材，然后在驱动链条的带动下朝远离推头模座的方向移动，完成拉拔动作，拉拔完成后，拉拔小车松开棒材，棒材在多个出料装置的传送下移动至储料架上进行暂时存放，通过上述设置实现，简化拉拔前的动作，实现全自动生产，工序简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的三线免轧头棒材拉拔机的效果图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为图1中C的局部放大图。

图5为本实用新型实施例提供的三线免轧头棒材拉拔机的推头模座的效果图。

图6为图5中D的局部放大图。

图7为本实用新型实施例提供的三线免轧头棒材拉拔机的接料装置的效果图。

其中，图中各附图标记：

10—上料架 20—进料机架 21—滚轴

30—推头模座 31—机台 32—推头装置

40—主机架 41—出料装置 42—接料装置

50—拉拔小车 51—拉拔气缸 52—夹咀装置

60—储料架 311—进料口 312—出料口

313—驱动装置 321—移动座 322—夹紧装置

421—安装柱 422—升降气缸 423—接料件

521—夹咀座 522—夹咀 523—夹咀压板

3211—活动槽 3212—V型夹具槽 3221—滑块

3222—夹紧气缸 3223—固定块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种三线免轧头棒材拉拔机，包括上料架10、进料机架20、推头模座30、主机架40、拉拔小车50和储料架60，上料架10用于生产工序开始前的储料准备，进料机架20用于推动待加工的棒材至推头模座30中完成轧头动作，推头模座30对从进料机架20输送的棒材实现自动化轧头，主机架40用于支撑拉拔中的棒材，以及为拉拔小车50提供移动路径，拉拔小车50带动棒材完成拉拔动作，储料架60用于储存拉拔完成后的棒材，上料架10和进料机架20相邻设置，便于上料架10直接将棒材输送至进料架上，同时紧凑的设置能够有效降低设备安装的空间需求，进料机架20上设置有若干带动棒材移动的滚轴21，通过滚轴21的转动带动棒材沿着固定的方向移动，进料机架20和主机架40分别位于推头模座30的两端，通过进料机架20和主机架40的位置设置，实现推头模座30的两端工序的衔接，拉拔小车50滑动安装于主机架40上，拉拔小车50沿着主机架40上的轨迹移动，完成棒材的拉拔，且拉拔小车50与主机架40上的驱动链条固定连接，在驱动链条的带动下移动，完成拉拔工序，储料架60与主机架40相邻设置，且主机架40内间隔设置有若干朝储料架60方向输送的出料装置41，拉拔完成的棒材位于在各个出料装置41的支撑下，根据出料装置41的输送路径进行移动，进入储料架60中进行储料。

本实用新型中的三线免轧头棒材拉拔机由上料架10、进料机架20、推头模座30、主机架40、拉拔小车50和储料架60组装而成，其中推头模座30可自动实现棒材轧头操作，将棒材的一端推入模套中，便于后续的拉拔小车50进行拉拔生产，上料架10临近出料的一侧间隔设置有若干顶升装置，通过顶升装置将摆放的棒材向上顶起移动至出料位置，然后在出料面的倾斜设置作用下，自动滚动落入与上料架10相邻设置的进料机架20上，且在进料机架20上面设置有若干具有固定V型夹具槽3212的定位模块，定位模块用于限定不同棒材的输送路径，将各个棒材分别输送至推头模座30的进料口311中，在各个定位模块之间设置有滚轴21，通过滚轴21的转动推动棒材移动，进入进料口311中，且棒材的一端穿过推头模座中的推头装置32，在推头装置32的移动下推动夹紧的棒材穿过模套，向外延伸，等待拉拔小车50抓取进行拉拔动作，简化轧头动作，主机架40和进料机架20分别位于推头模座30的两端，滑动安装在主机架40上面的拉拔小车50在其固定连接的驱动链条的带动下，靠近推头模座30移动，夹住棒材，然后在驱动链条的带动下朝远离推头模座30的方向移动，完成拉拔动作，拉拔完成后，拉拔小车50松开棒材，棒材在多个出料装置41的传送下移动至储料架60上进行暂时存放，通过上述设置实现，棒材拉拔机在放料完成后，能够实现全自动生产，工序简单便捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，推头模座30包括机台31和推头装置32，机台31的外侧面设置有若干驱动装置313，驱动装置313的驱动端穿过机台侧面与推头装置32连接，推头装置32夹紧棒材后，驱动装置313运作，驱动端推动推头装置32进行移动，将棒材的端部挤压推入模具中，等待下一步拉拔动作，驱动装置313可以是油缸或者其他输出推力的动力源，当机台31顶部开设有放置凹槽，用于放置推头装置32，便于接收棒材，且放置凹槽的两个相对的侧面上分别设置有若干进料口311和若干出料口312，通过进料口311和出料口312的数量设置，来控制同时进行加工的棒材数量，且进料口311和出料口312使得棒材能够顺利通过推头模座30，各进料口311和各出料口312一一对应设置，便于各个棒材的穿过，且各出料口312中均套设由模套，配合拉拔小车50，完成棒材的拉拔操作，推头装置32滑动安装于放置凹槽内，推头装置32将轧头后的棒材推动穿过模套延伸至推头模座30的外侧，便于拉拔小车50进行夹取拉拔，推头装置32上设置有若干与各进料口311相适配的夹紧装置322，用于夹紧棒材，使其端部被轧细，再将棒材推入各模套中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，推头装置32还包括移动座321，通过移动座321的移动带动整个推头装置32的位置移动，移动座321上面开设有若干V型夹具槽3212，且各V型夹具槽3212均贯通移动座321，V型夹具槽3212的喇叭口与出料口312相对设置，夹紧装置322的固定块3223活动安装于V型夹具槽3212中，喇叭型的V型夹具槽3212配合夹紧装置322的固定块3223，夹紧装置322的两个固定块3223在V型夹具槽3212中完成对棒材的轧头操作，用于夹紧棒材便于后续输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，夹紧装置322还包括滑块3221和夹紧气缸3222，夹紧气缸3222推动滑块3221移动，夹紧气缸3222固定安装于移动座321的顶部，滑块3221滑动安装于移动座321上，夹紧气缸3222的移动端与滑块3221固定连接，且两固定块3223顶部设置有向上延伸穿过移动座321与滑块3221连接的定位栓，且移动座321上开设有两滑槽，夹紧气缸3222推动滑块3221带动两固定块3223沿滑槽移动，两滑槽分别对两固定块3223的移动轨迹进行限定，当滑块3221移动时，带动两个固定块3223分别沿着两滑槽移动，用于夹紧和松开棒材。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，两活动槽3211开口之间的开口方向与V型夹具槽3212的开口方向相同，使得固定块3223的移动能够符合V型夹具槽3212的开口方向，最大化两个固定块3223之间的间距。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，拉拔小车50上设置有拉拔气缸51和若干夹咀装置52，且各夹咀装置52分别与各出料口312相对设置，拉拔气缸51固定安装于拉拔小车50上，且拉拔气缸51的移动端的安装板与各夹咀装置52固定连接，拉拔气缸51拉动夹咀装置52以达到控制夹咀装置52对棒材的夹紧和松开。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，夹咀装置52包括夹咀座521、两镜像摆放的夹咀522和夹咀压板5523，夹咀座521固定安装于安装板上，夹咀522转动安装于是拉拔小车50顶部，夹咀压板5523固定安装于夹咀座521顶部，用于限位夹咀522，拉拔装置拉动夹咀座521移动，通过夹咀座521的移动来限制两个夹咀522的相对位置变化，达到对位于来那个个夹咀522之间的棒材的夹紧和松开的效果，家具板用于防止两个夹咀522脱出夹咀座521。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，主机架40内间隔设置有若干接料装置42，且各接料装置42分别与各出料装置41相邻设置，接料装置42上升用于承接正在拉拔中的棒材，待拉拔完成后下降，将棒材放置于各个出料装置41上面，出料装置41进行出料动作，反复该操作，实现循环。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，接料装置42包括安装柱421、升降气缸422和接料件423，安装柱421实现接料装置42的位置的相对固定，升降气缸422实现接料装置42的接料和放料功能，接料件423用于支撑加工完成的棒材，安装柱421固定安装于地面，升降气缸422移动端朝上固定安装于安装柱421内，接料件423固定那装于升降气缸422的移动端上，且接料件423的顶部平面间隔设置有若干凹槽，通过升降气缸422的升降来带动放置于接料件423上面的棒材上升下降。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，主机架40上设置有动力电机和两传动链条，电机带动两传动链条运作，两传动链条分别缠绕于主机架40的两侧，避免对中间的拉拔流线造成干扰，拉拔小车50的两侧分别与两传动链条固定连接，两侧同时作用，使得拉拔小车50能够平稳的移动，动力电机的动力端与两传动链条之间啮合连接，用于带动传动链条运作，从而拉动拉拔小车50移动，完成拉拔动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：包括上料架、进料机架、推头模座、主机架、拉拔小车和储料架，所述上料架和所述进料机架相邻设置，所述进料机架上设置有若干带动棒材移动的滚轴，所述进料机架和所述主机架分别位于所述推头模座的两端，所述拉拔小车滑动安装于所述主机架上，且所述拉拔小车与所述主机架上的驱动链条固定连接，所述储料架与所述主机架相邻设置，且所述主机架内间隔设置有若干朝所述储料架方向输送的出料装置。

2.根据权利要求1所述的三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：所述推头模座包括机台和推头装置，所述机台的外侧面设置有若干驱动装置，所述驱动装置的驱动端穿过所述机台侧面与所述推头装置连接，所述机台顶部开设有放置凹槽，且所述放置凹槽的两个相对的侧面上分别设置有若干进料口和若干出料口，各所述进料口和各所述出料口一一对应设置，且各所述出料口中均套设由模套，所述推头装置滑动安装于所述放置凹槽内，所述推头装置上设置有若干与各所述进料口相适配的夹紧装置，用于夹紧棒材，通过挤压将棒材推入对应模具。

3.根据权利要求2所述的三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：所述推头装置还包括移动座，所述移动座上面开设有若干V型夹具槽，且各所述V型夹具槽均贯通所述移动座，所述V型夹具槽的喇叭口与所述出料口相对设置，所述夹紧装置的固定块活动安装于所述V型夹具槽中，用于夹紧棒材。

4.根据权利要求3所述的三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：所述夹紧装置还包括滑块和夹紧气缸，所述夹紧气缸固定安装于所述移动座的顶部，所述滑块滑动安装于所述移动座的V型夹具槽内，所述夹紧气缸的移动端与所述滑块固定连接，且两所述固定块顶部设置有向上延伸穿过所述移动座与所述滑块连接的定位栓，且所述移动座上开设有两滑槽，所述夹紧气缸推动所述滑块带动两所述固定块沿所述滑槽移动，用于夹紧和松开棒材。

5.根据权利要求2所述的三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：所述拉拔小车上设置有拉拔气缸和若干夹咀装置，且各所述夹咀装置分别与各所述出料口相对设置，所述拉拔气缸固定安装于所述拉拔小车上，且所述拉拔气缸的移动端的安装板与各所述夹咀装置固定连接。

6.根据权利要求5所述的三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：所述夹咀装置包括夹咀座、两镜像摆放的夹咀和夹咀压板，所述夹咀座固定安装于所述安装板上，所述夹咀转动安装于是拉拔小车顶部，所述夹咀压板固定安装于所述夹咀座顶部，用于限位所述夹咀。

7.根据权利要求1所述的三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：所述主机架内间隔设置有若干接料装置，且各所述接料装置分别与各所述出料装置相邻设置。

8.根据权利要求7所述的三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：所述接料装置包括安装柱、升降气缸和接料件，所述安装柱固定安装于地面，所述升降气缸移动端朝上固定安装于所述安装柱内，所述接料件固定那装于所述升降气缸的移动端上，且所述接料件的顶部平面间隔设置有若干凹槽。

9.根据权利要求1所述的三线免轧头棒材拉拔机，其特征在于：所述主机架上设置有动力电机和两传动链条，两所述传动链条分别缠绕于所述主机架的两侧，所述拉拔小车的两侧分别与两所述传动链条固定连接，所述动力电机的动力端与两所述传动链条之间啮合连接。