CN220803697U - 用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，属于物料处理技术领域；包括固定架，在固定架上从上至下依次设置有破碎机、粉碎机、样品处理机构、废料收集机构，所述粉碎机包括圆筒状的粉碎腔体，粉碎腔体倾斜设置，粉碎腔体内部设置有主动粉碎盘以及从动粉碎盘，粉碎腔体底部固定设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴与主动粉碎盘相固定连接，粉碎腔体上端设置有竖直的入料斗，粉碎腔体下端设置有竖直的出料斗，粉碎腔体上端设置有进给机构，进给机构与从动粉碎盘相连接；解决了目前粉碎装置无法调整粉碎粒径、无法排出质地较硬的杂质的问题。

Description

用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置

技术领域

本实用新型属于物料处理技术领域，具体涉及用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置。

背景技术

在水泥生产工艺流程中，需要对水泥生产原料进行采样检测，检测过程中就需要对原料进行粉碎，对于在线检测来说不同原料最后检测样品的粒径要求是一样的，然而现有的粉碎装置无法根据实际需求来自动地准确调整粉碎的粒径，需要通过手动来进行调整，这样就会造成处理效率低下，处理时间过长；同时由于原料中存在某些质地较硬的杂质而导致粉碎困难，就需要将这些杂质及时排出，而现有的粉碎装置无法将这些杂质及时排出。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置；解决目前粉碎装置无法调整粉碎粒径、无法排出质地较硬的杂质的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，包括固定架，在固定架上从上至下依次设置有破碎机、粉碎机，所述粉碎机包括圆筒状的粉碎腔体，粉碎腔体倾斜设置，粉碎腔体内部设置有主动粉碎盘以及从动粉碎盘，粉碎腔体底部固定设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴与主动粉碎盘相固定连接，粉碎腔体上端设置有竖直的入料斗，粉碎腔体下端设置有竖直的出料斗，粉碎腔体上端设置有进给机构，进给机构与从动粉碎盘相连接。

进一步的，所述破碎机包括刀箱，所述刀箱为方形箱体结构，刀箱的上下端面处分别设置有上下对应的进料口以及出料口，在进料口一侧的刀箱上端面处固定设置有转动支架，转动支架内部转动连接有一根水平的转轴，转轴的一端与接料电机的输出轴相固定连接，接料电机固定于刀箱的上端面上，转轴的中部与接料斗的下端相固定连接。

进一步的，在刀箱内部转动连接有两根相平行的主动侧刀轴以及从动侧刀轴，刀箱腔体内部的主动侧刀轴上固定设置有主动刀片组，刀箱腔体内部的从动侧刀轴上固定设置有从动刀片组；主动侧刀轴的一端伸出至刀箱的外侧并且在伸出的一端固定设置有主动齿轮，从动侧刀轴的一端伸出至刀箱的外侧并且在伸出的一端固定设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步的，在刀箱一侧的支撑板上端面上固定设置有破碎电机，破碎电机的输出轴与主动侧刀轴远离主动齿轮的一端相固定连接。

进一步的，粉碎腔体包括本体以及腔盖，本体的斜上方保持开口，腔盖固定于本体的斜上方开口处。

进一步的，在粉碎腔体的本体内部还设置有主动盘底板以及从动盘底板，主动盘底板、主动粉碎盘、从动粉碎盘、从动盘底板从下至上依次设置，主动盘底板通过螺钉与主动粉碎盘相固定连接，从动盘底板通过螺钉与从动粉碎盘相固定连接。

进一步的，主动盘底板与粉碎电机的输出轴相固定连接，主动盘底板的下端面中心处固定设置有一个转动套筒，粉碎电机的输出轴位于转动套筒内部，转动套筒通过轴承与粉碎腔体的本体的底板相转动连接。

进一步的，在主动粉碎盘朝向从动粉碎盘的一侧端面中心处设置有一个圆台状的主动侧粉碎槽，主动侧粉碎槽的内部底面半径小于外侧开口处半径；在从动粉碎盘朝向从动粉碎盘的一侧端面处也设置有一个圆台状的从动侧粉碎槽，从动侧粉碎槽的内部底面半径小于外侧开口处半径；主动侧粉碎槽外侧开口处的半径等于从动粉碎槽外侧开口处的半径。

进一步的，在粉碎腔体的腔盖上设置有进给机构，所述进给机构包括升降壳体、升降电机、蜗轮、蜗杆，升降壳体固定设置于腔盖的外侧面中心处，升降壳体穿过腔盖与粉碎腔体内部相连通，升降电机固定设置于升降壳体的外侧面上，升降电机的输出轴伸入至升降壳体内部，并且在升降电机的输出轴上固定设置有蜗轮；在升降壳体的内部沿着其轴向转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合；从动盘底板远离从动粉碎盘的一端中心处固定设置有一个固定段，固定段穿过腔盖伸入至升降壳体内部；在固定段远离从动盘底板的一端端面上设置有一个内螺纹槽；在蜗杆朝向固定段的一端固定设置有一个外螺纹块，外螺纹块上的外螺纹与内螺纹槽的内螺纹相螺接。

更进一步的，所述入料斗设置于升降壳体与腔盖的连接处，入料斗位于破碎机的出料口下方，入料斗的下方出口处通过一个竖直通道以及一个倾斜通道与从动粉碎盘的从动侧粉碎槽相连通，其中竖直通道以及倾斜通道均位于固定段以及从动盘底板内部；所述出料斗设置于粉碎腔体的本体外壁下端，出料斗的上端入口与粉碎腔体内部相连通。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）本实用新型提供的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，通过破碎机与粉碎机相配合，可以先将原料破碎，然后再进行粉碎，提高了原料的粉碎效率，节省了粉碎时间；

（2）本实用新型提供的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，在粉碎机上设置有进给机构，可以将从动粉碎盘进行升降，从而调整主动粉碎盘与从动粉碎盘之间的间隙，进而对粉碎粒径可以进行实时调整；

（3）本实用新型提供的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，在粉碎机上设置有进给机构，当遇到质地较硬的杂质无法粉碎时，可以将主动粉碎盘与从动粉碎盘之间的间隙调整到最大，从而将无法破碎的杂质直接排出，无需将无法粉碎的杂质一直进行粉碎，降低了异物进入样品的可以能性，提高了样品的质量，同时降低了粉碎机因为异物影响损坏的风险；

（4）本实用新型提供的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，将粉碎腔体倾斜设置，可以保证粉碎后的物料依靠重力可以自由滑落至出料斗内部，从而保证物料的出料效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的立体示意图；

图2是本实用新型整体的正视图；

图3是破碎机的立体示意图；

图4是破碎机的正视图；

图5是粉碎机的正视图；

图6是粉碎机的侧视图；

图7是图6中的B-B剖视图；

其中，1为固定架、2为破碎机、3为粉碎机、6为刀箱、7为转动支架、8为转轴、9为接料电机、10为接料斗、11为主动侧刀轴、12为从动侧刀轴、13为主动刀片组、14为主动齿轮、15为从动齿轮、16为破碎电机、17为本体、18为腔盖、19为入料斗、20为出料斗、21为粉碎电机、22为主动盘底板、23为主动粉碎盘、24为从动粉碎盘、25为从动盘底板、26为主动侧粉碎槽、27为从动侧粉碎槽、28为升降壳体、29为升降电机、30为蜗杆、31为固定段、32为内螺纹槽、33为外螺纹块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—7所示，本实用新型提供了用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，包括固定架1，所述固定架1为竖直设置的立方形框架结构。

在固定架1的上端固定设置有一块水平的固定板，固定板上设置有破碎机2，在固定架1内部设置有粉碎机3。

所述破碎机2包括接料斗10、刀箱6、转动支架7、转轴8、接料电机9、主动刀片组13、从动刀片组、主动侧刀轴11、从动侧刀轴12、主动齿轮14、从动质量、破碎电机16。

所述刀箱6为方形箱体结构，刀箱6的上下端面处分别设置有上下对应的进料口以及出料口。在进料口一侧的刀箱6上端面处固定设置有转动支架7，转动支架7内部转动连接有一根水平的转轴8，转轴8的一端与接料电机9的输出轴相固定连接，接料电机9固定于刀箱6的上端面上，接料电机9带动接料斗10进行转动；转轴8的中部与接料斗10的下端相固定连接，接料斗10的下端边缘伸入至刀箱6上端的进料口处，接料斗10随着转轴8同步转动。

在刀箱6内部转动连接有两根相平行的主动侧刀轴11以及从动侧刀轴12，刀箱6腔体内部的主动侧刀轴11上固定设置有主动刀片组13，刀箱6腔体内部的从动侧刀轴12上固定设置有从动刀片组；主动侧刀轴11的一端伸出至刀箱6的外侧并且在伸出的一端固定设置有主动齿轮14，从动侧刀轴12的一端伸出至刀箱6的外侧并且在伸出的一端固定设置有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15相啮合。

在刀箱6一侧的支撑板上端面上固定设置有破碎电机16，破碎电机16为减速电机，破碎电机16的输出轴与主动侧刀轴11远离主动齿轮14的一端相固定连接，破碎电机16带动主动侧刀轴11进行转动，主动侧刀轴11带动主动刀片组13转动，同时主动侧刀轴11通过相互啮合的主动齿轮14以及从动齿轮15而带动从动侧刀轴12反向转动，从动侧刀轴12带动从动刀片组进行反向转动，主动刀片组13与从动刀片组进行相反转动，从而对刀箱6内部的物料进行破碎，破碎后从刀箱6下端的出料口输出。

所述粉碎机3包括粉碎腔体、入料斗19、出料斗20、进给机构、粉碎电机21、主动粉碎盘23、从动粉碎盘24、主动盘底板22、从动盘底板25。

所述粉碎腔体为圆柱形腔体结构，粉碎腔体的轴线保持倾斜。粉碎腔体包括本体17以及腔盖18，本体17的斜上方保持开口，腔盖18固定于本体17的斜上方开口处。

在粉碎腔体的本体17底板外侧面处固定设置有粉碎电机21，粉碎电机21的输出轴穿过本体17的底板伸入至粉碎腔体的本体17内部。在粉碎腔体的本体17内部从下至上依次设置有与本体17同轴的主动盘底板22、主动粉碎盘23、从动粉碎盘24、从动盘底板25。其中主动盘底板22与粉碎电机21的输出轴相固定连接，主动盘底板22的下端面中心处固定设置有一个转动套筒，粉碎电机21的输出轴位于转动套筒内部，转动套筒通过轴承与粉碎腔体的本体17的底板相转动连接。主动粉碎盘23通过一圈螺钉与主动盘底板22相固定连接。在主动粉碎盘23朝向从动粉碎盘24的一侧端面中心处设置有一个圆台状的主动侧粉碎槽26，主动侧粉碎槽26的内部底面半径小于外侧开口处半径；在从动粉碎盘24朝向从动粉碎盘24的一侧端面处也设置有一个圆台状的从动侧粉碎槽27，从动侧粉碎槽27的内部底面半径小于外侧开口处半径；主动侧粉碎槽26外侧开口处的半径等于从动粉碎槽外侧开口处的半径。所述从动盘底板25通过一圈螺钉与主动粉碎盘23相固定连接。

所述进给机构包括升降壳体28、升降电机29、蜗轮、蜗杆30。所述升降壳体28为圆柱形腔体结构，固定设置于腔盖18的外侧面中心处，升降壳体28与腔盖18同轴设置，升降壳体28穿过腔盖18与粉碎腔体内部相连通。升降电机29固定设置于升降壳体28的外侧面上，升降电机29的输出轴伸入至升降壳体28内部，并且在升降电机29的输出轴上固定设置有蜗轮。在升降壳体28的内部沿着其轴向转动连接有蜗杆30，蜗杆30与蜗轮相啮合。从动盘底板25远离从动粉碎盘24的一端中心处固定设置有一个固定段31，固定段31穿过腔盖18伸入至升降壳体28内部。在固定段31远离从动盘底板25的一端端面上设置有一个内螺纹槽32；在蜗杆30朝向固定段31的一端固定设置有一个外螺纹块33，外螺纹块33上的外螺纹与内螺纹槽32的内螺纹相螺接。

所述入料斗19设置于升降壳体28与腔盖18的连接处，入料斗19位于刀箱6的出料口下方，入料斗19为上粗下细的喇叭形结构，入料斗19的轴线保持竖直，入料斗19的下方出口处通过一个竖直通道以及一个倾斜通道与从动粉碎盘24的从动侧粉碎槽27相连通，其中竖直通道以及倾斜通道均位于固定段31以及从动盘底板25内部。所述粉碎腔体的本体17外壁下端处设置有一个出料斗20，所述出料斗20为上粗下细的喇叭形结构，出料斗20的轴线保持竖直，出料斗20的上端入口与粉碎腔体内部相连通。

在粉碎腔体的腔盖18与本体17的连接处固定设置有一个硅胶密封伸缩环，硅胶密封伸缩环位于从动盘底板25以及从动粉碎盘24的外侧。

本实用新型的工作原理为：

在需要对固态颗粒物料进行粉碎时，首先通过接料电机9的转动使得接料斗10处于一个合适的接料角度，上一道工序采集到的物料顺着接料斗10进入至刀箱6的进料口内部，破碎电机16带动主动侧刀轴11转动，主动侧刀轴11带动主动刀片组13转动，同时主动侧刀轴11通过相互啮合的主动齿轮14以及从动齿轮15而带动从动侧刀轴12反向转动，从动侧刀轴12带动从动刀片组进行反向转动，主动刀片组13与从动刀片组进行相反转动，从而对刀箱6内部的物料进行破碎，破碎后从刀箱6下端的出料口输出。

刀箱6出料口输出的经过破碎的物料通过入料斗19进入至主动侧粉碎槽26以及从动侧粉碎槽27内部。随着粉碎电机21的转动，带动主动盘底板22以及主动粉碎盘23进行转动，而从动粉碎盘24保持静止，这样主动粉碎盘23与从动粉碎盘24就开始相对转动，从而对主动侧粉碎槽26以及从动侧粉碎槽27内部的物料进行粉碎。粉碎后的物料通过出料斗20输出。

当需要对物料的粉碎粒径进行调整时，控制升降电机29进行动作，升降电机29带动蜗轮进行转动，蜗轮带动蜗杆30进行转动，蜗杆30带动外螺纹块33进行转动，这样外螺纹块33与固定段31的内螺纹槽32相对转动，从而带动固定段31沿着粉碎腔体的轴向进行移动，由于从动盘底板25与从动粉碎盘24相固定连接，因此主动粉碎盘23与从动粉碎盘24之间的间隙得到调整，从而对物料的粉碎粒径进行调整。

当需要遇到无法粉碎的物料时，升降电机29通过蜗轮以及蜗杆30带动外螺纹块33移动最大距离，此时主动粉碎盘23与从动粉碎盘24之间的间隙保持最大，这样无法破碎的物料就从主动粉碎盘23与从动粉碎盘24之间滑出，并从出料斗20处输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：包括固定架（1），在固定架（1）上从上至下依次设置有破碎机（2）、粉碎机（3），所述粉碎机（3）包括圆筒状的粉碎腔体，粉碎腔体倾斜设置，粉碎腔体内部设置有主动粉碎盘（23）以及从动粉碎盘（24），粉碎腔体底部固定设置有粉碎电机（21），粉碎电机（21）的输出轴与主动粉碎盘（23）相固定连接，粉碎腔体上端设置有竖直的入料斗（19），粉碎腔体下端设置有竖直的出料斗（20），粉碎腔体上端设置有进给机构，进给机构与从动粉碎盘（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：所述破碎机（2）包括刀箱（6），所述刀箱（6）为方形箱体结构，刀箱（6）的上下端面处分别设置有上下对应的进料口以及出料口，在进料口一侧的刀箱（6）上端面处固定设置有转动支架（7），转动支架（7）内部转动连接有一根水平的转轴（8），转轴（8）的一端与接料电机（9）的输出轴相固定连接，接料电机（9）固定于刀箱（6）的上端面上，转轴（8）的中部与接料斗（10）的下端相固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：在刀箱（6）内部转动连接有两根相平行的主动侧刀轴（11）以及从动侧刀轴（12），刀箱（6）腔体内部的主动侧刀轴（11）上固定设置有主动刀片组（13），刀箱（6）腔体内部的从动侧刀轴（12）上固定设置有从动刀片组；主动侧刀轴（11）的一端伸出至刀箱（6）的外侧并且在伸出的一端固定设置有主动齿轮（14），从动侧刀轴（12）的一端伸出至刀箱（6）的外侧并且在伸出的一端固定设置有从动齿轮（15），主动齿轮（14）与从动齿轮（15）相啮合。

4.根据权利要求3所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：在刀箱（6）一侧的支撑板上端面上固定设置有破碎电机（16），破碎电机（16）的输出轴与主动侧刀轴（11）远离主动齿轮（14）的一端相固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：粉碎腔体包括本体（17）以及腔盖（18），本体（17）的斜上方保持开口，腔盖（18）固定于本体（17）的斜上方开口处。

6.根据权利要求5所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：在粉碎腔体的本体（17）内部还设置有主动盘底板（22）以及从动盘底板（25），主动盘底板（22）、主动粉碎盘（23）、从动粉碎盘（24）、从动盘底板（25）从下至上依次设置，主动盘底板（22）通过螺钉与主动粉碎盘（23）相固定连接，从动盘底板（25）通过螺钉与从动粉碎盘（24）相固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：主动盘底板（22）与粉碎电机（21）的输出轴相固定连接，主动盘底板（22）的下端面中心处固定设置有一个转动套筒，粉碎电机（21）的输出轴位于转动套筒内部，转动套筒通过轴承与粉碎腔体的本体（17）的底板相转动连接。

8.根据权利要求6所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：在主动粉碎盘（23）朝向从动粉碎盘（24）的一侧端面中心处设置有一个圆台状的主动侧粉碎槽（26），主动侧粉碎槽（26）的内部底面半径小于外侧开口处半径；在从动粉碎盘（24）朝向从动粉碎盘（24）的一侧端面处也设置有一个圆台状的从动侧粉碎槽（27），从动侧粉碎槽（27）的内部底面半径小于外侧开口处半径；主动侧粉碎槽（26）外侧开口处的半径等于从动粉碎槽外侧开口处的半径。

9.根据权利要求8所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：在粉碎腔体的腔盖（18）上设置有进给机构，所述进给机构包括升降壳体（28）、升降电机（29）、蜗轮、蜗杆（30），升降壳体（28）固定设置于腔盖（18）的外侧面中心处，升降壳体（28）穿过腔盖（18）与粉碎腔体内部相连通，升降电机（29）固定设置于升降壳体（28）的外侧面上，升降电机（29）的输出轴伸入至升降壳体（28）内部，并且在升降电机（29）的输出轴上固定设置有蜗轮；在升降壳体（28）的内部沿着其轴向转动连接有蜗杆（30），蜗杆（30）与蜗轮相啮合；从动盘底板（25）远离从动粉碎盘（24）的一端中心处固定设置有一个固定段（31），固定段（31）穿过腔盖（18）伸入至升降壳体（28）内部；在固定段（31）远离从动盘底板（25）的一端端面上设置有一个内螺纹槽（32）；在蜗杆（30）朝向固定段（31）的一端固定设置有一个外螺纹块（33），外螺纹块（33）上的外螺纹与内螺纹槽（32）的内螺纹相螺接。

10.根据权利要求9所述的用于固态颗粒物料的破碎粉磨一体化装置，其特征在于：所述入料斗（19）设置于升降壳体（28）与腔盖（18）的连接处，入料斗（19）位于破碎机（2）的出料口下方，入料斗（19）的下方出口处通过一个竖直通道以及一个倾斜通道与从动粉碎盘（24）的从动侧粉碎槽（27）相连通，其中竖直通道以及倾斜通道均位于固定段（31）以及从动盘底板（25）内部；所述出料斗（20）设置于粉碎腔体的本体（17）外壁下端，出料斗（20）的上端入口与粉碎腔体内部相连通。