CN220803696U - 一种矿石用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石用研磨装置，包括固定板，所述固定板上设有筛选机构，所述筛选机构包括固定安装在固定板的四根L形挡板，四根所述L形挡板之间滑动安装有支撑板，所述固定板上固定安装有振动电机，所述振动电机两端的偏心轮滑动安装在支撑板的下表面，所述支撑板的四角处分别固定安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆的上端之间分别固定安装有筛选箱，所述筛选箱内固定安装有筛网，所述筛选箱的上端固定安装有第二操作箱，所述第二操作箱上固定安装有第一操作箱，所述第一操作箱内设有粉碎机构，所述第二操作箱内设有研磨矿石的研磨机构。本实用新型通过筛选机构，便于对研磨后的矿石颗粒进行筛分，使其粒度满足后期加工的选别要求。

Description

一种矿石用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿石技术领域，尤其涉及一种矿石用研磨装置。

背景技术

矿石研磨指以研磨作用为主，使矿石粒度减小的作业，研磨过程主要通过磨碎介质的冲击和磨剥作用将物料粉碎，从而使矿物达到单体解离，使其粒度满足选别要求的最终作业。

在一般的矿石用研磨装置中，矿石在研磨碎之后，依然存在矿石的颗粒度大小不同，需要进行筛分，才能使矿石颗粒最终满足选别要求的颗粒度，传统是有人工使用筛网进行筛别，人工手动进行操作，需要耗费大量的时间和精力，劳动强度比较大，不利于研磨筛分的效率，对矿石颗粒后期的加工使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿石用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿石用研磨装置，包括固定板，所述固定板上设有筛选机构，所述筛选机构包括固定安装在固定板的四根L形挡板，四根所述L形挡板之间滑动安装有支撑板，所述固定板上固定安装有振动电机，所述振动电机两端的偏心轮滑动安装在支撑板的下表面，所述支撑板的四角处分别固定安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆的上端之间分别固定安装有筛选箱，所述筛选箱内固定安装有筛网，所述筛选箱的上端固定安装有第二操作箱，所述第二操作箱上固定安装有第一操作箱，所述第一操作箱内设有粉碎机构，所述第二操作箱内设有研磨矿石的研磨机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述筛网在筛选箱内倾斜设置，所述筛选箱靠近筛网的底端固定安装有第一出料口，所述筛选箱的下端固定安装有第二出料口。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎机构包括转动安装在第一操作箱内的两根转轴，两根所述转轴的一端贯穿第一操作箱的外表面，两根所述转轴的一端外表面分别固定套设有两个第一圆齿轮，两个所述第一圆齿轮互相啮合，两根所述转轴的外表面分别固定套设有两个粉碎轮，所述第一操作箱的两侧内壁分别均匀固定安装有若干长形卡齿，所述第一操作箱两侧的若干长形卡齿分别与两个粉碎轮上的块状卡齿互相错开排列设置，所述第一操作箱的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一根转轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述研磨机构包括固定安装在筛选箱与第二操作箱之间的驱动箱，所述驱动箱的内壁之间转动安装有转杆，所述转杆的外表面滑动套设有套杆，所述套杆和转杆分别贯穿驱动箱的一侧外表面，所述转杆的一侧外表面固定套设有压轮，所述压轮的外表面分别开设有若干漏孔，所述套杆的靠近压轮的一端固定套设有磨轮，所述套杆的另一端固定套设有第二圆齿轮，所述压轮和磨轮位于两个粉碎轮的下方位置设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动箱的一端内壁之间转动安装有圆轴，所述圆轴的一端和转杆的另一端外表面分别固定套设有两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带，所述圆轴的外表面固定套设有第三圆齿轮，所述第三圆齿轮与第二圆齿轮相啮合，所述驱动箱的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机与圆轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述磨轮位于压轮的下方位置设置，所述磨轮和压轮与第二操作箱的内壁之间存在空隙，所述驱动箱与第二操作箱之间存在空隙。

本实用新型的有益效果为：

1.由于采用了筛选机构，所以有效解决了研磨后的矿石颗粒大小不同，不便进行筛分的问题，进而便于对研磨后的矿石颗粒进行筛分，避免人工手动进行筛分，费时费力，便于对矿石颗粒后期的加工使用。

2.由于采用了粉碎机构和研磨机构的配合，所以有效解决了矿石研磨不充分的问题，进而使矿石研磨的更加细致充分，使其粒度满足选别要求的最终作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿石用研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿石用研磨装置的内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿石用研磨装置的第一操作箱一侧的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种矿石用研磨装置的驱动箱外侧的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种矿石用研磨装置的第二操作箱内部的结构示意图；

图6为图2中A处结构的放大图。

图中：1、第一操作箱；2、第二操作箱；3、驱动箱；4、筛选箱；5、筛网；6、第一出料口；7、第二出料口；8、支撑杆；9、支撑板；10、L形挡板；11、固定板；12、振动电机；13、第一电机；14、长形卡齿；15、转轴；16、第一圆齿轮；17、粉碎轮；18、漏孔；19、压轮；20、磨轮；21、转杆；22、带轮；23、皮带；24、第二圆齿轮；25、圆轴；26、第三圆齿轮；27、套杆；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-6，一种矿石用研磨装置，包括固定板11，固定板11上设有筛选机构，筛选机构包括固定安装在固定板11的四根L形挡板10，四根L形挡板10之间滑动安装有支撑板9，固定板11上固定安装有振动电机12，振动电机12两端的偏心轮滑动安装在支撑板9的下表面，支撑板9的四角处分别固定安装有四根支撑杆8，四根支撑杆8的上端之间分别固定安装有筛选箱4，筛选箱4内固定安装有筛网5，筛选箱4的上端固定安装有第二操作箱2，第二操作箱2上固定安装有第一操作箱1，第一操作箱1内设有粉碎机构，第二操作箱2内设有研磨矿石的研磨机构，通过筛选机构，便于对矿石颗粒后期的加工使用。

本实施例中，筛网5在筛选箱4内倾斜设置，筛选箱4靠近筛网5的底端固定安装有第一出料口6，筛选箱4的下端固定安装有第二出料口7，便于对筛分完成的矿石颗粒进行收集。

本实施例中，粉碎机构包括转动安装在第一操作箱1内的两根转轴15，两根转轴15的一端贯穿第一操作箱1的外表面，两根转轴15的一端外表面分别固定套设有两个第一圆齿轮16，两个第一圆齿轮16互相啮合，两根转轴15的外表面分别固定套设有两个粉碎轮17，第一操作箱1的两侧内壁分别均匀固定安装有若干长形卡齿14，第一操作箱1两侧的若干长形卡齿14分别与两个粉碎轮17上的块状卡齿互相错开排列设置，第一操作箱1的外表面固定安装有第二电机28，第二电机28的输出端与其中一根转轴15固定连接，通过粉碎机构，使大块的矿石分解成小颗粒。

本实施例中，研磨机构包括固定安装在筛选箱4与第二操作箱2之间的驱动箱3，驱动箱3的内壁之间转动安装有转杆21，转杆21的外表面滑动套设有套杆27，套杆27和转杆21分别贯穿驱动箱3的一侧外表面，转杆21的一侧外表面固定套设有压轮19，压轮19的外表面分别开设有若干漏孔18，套杆27的靠近压轮19的一端固定套设有磨轮20，套杆27的另一端固定套设有第二圆齿轮24，压轮19和磨轮20位于两个粉碎轮17的下方位置设置，通过研磨机构，使矿石小颗粒分解成更小的颗粒。

本实施例中，驱动箱3的一端内壁之间转动安装有圆轴25，圆轴25的一端和转杆21的另一端外表面分别固定套设有两个带轮22，两个带轮22的外表面套设有皮带23，圆轴25的外表面固定套设有第三圆齿轮26，第三圆齿轮26与第二圆齿轮24相啮合，驱动箱3的外表面固定安装有第一电机13，第一电机13与圆轴25固定连接。

本实施例中，磨轮20位于压轮19的下方位置设置，磨轮20和压轮19与第二操作箱2的内壁之间存在空隙，驱动箱3与第二操作箱2之间存在空隙。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将大块矿石放入两个粉碎轮17之间，通过第二电机28带动其中一根转轴15转动，使经过两个第一圆齿轮16的传动，使两个粉碎轮17同时向内转动，对大块矿石进行粉碎，进入到压轮19上，启动第一电机13带动圆轴25转动，使第三圆齿轮26和其中一个带轮22转动，经过另一个带轮22、皮带23和第二圆齿轮24的传动下，使磨轮20和压轮19互相向着相反方向转动，粉碎的矿石由压轮19上的若干漏孔18漏到磨轮20上，经过压轮19与磨轮20之间摩擦，磨轮20与驱动箱3之间摩擦，将粉碎的矿石研磨成小颗粒，经过驱动箱3与第二操作箱2之间的空隙进入到筛选箱4内的筛网5上，通过启动振动电机12，使振动电机12两端的偏心轮摩擦推动支撑板9在四根L形挡板10之间上下晃动，使较小的矿石颗粒经过筛网5的筛选进入到筛选箱4的下方，由第二出料口7排出，较大的矿石颗粒从筛网5上滑落到第一出料口6上排出，对矿石颗粒进行筛分。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿石用研磨装置，包括固定板（11），其特征在于，所述固定板（11）上设有筛选机构，所述筛选机构包括固定安装在固定板（11）的四根L形挡板（10），四根所述L形挡板（10）之间滑动安装有支撑板（9），所述固定板（11）上固定安装有振动电机（12），所述振动电机（12）两端的偏心轮滑动安装在支撑板（9）的下表面，所述支撑板（9）的四角处分别固定安装有四根支撑杆（8），四根所述支撑杆（8）的上端之间分别固定安装有筛选箱（4），所述筛选箱（4）内固定安装有筛网（5），所述筛选箱（4）的上端固定安装有第二操作箱（2），所述第二操作箱（2）上固定安装有第一操作箱（1），所述第一操作箱（1）内设有粉碎机构，所述第二操作箱（2）内设有研磨矿石的研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿石用研磨装置，其特征在于，所述筛网（5）在筛选箱（4）内倾斜设置，所述筛选箱（4）靠近筛网（5）的底端固定安装有第一出料口（6），所述筛选箱（4）的下端固定安装有第二出料口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种矿石用研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动安装在第一操作箱（1）内的两根转轴（15），两根所述转轴（15）的一端贯穿第一操作箱（1）的外表面，两根所述转轴（15）的一端外表面分别固定套设有两个第一圆齿轮（16），两个所述第一圆齿轮（16）互相啮合，两根所述转轴（15）的外表面分别固定套设有两个粉碎轮（17），所述第一操作箱（1）的两侧内壁分别均匀固定安装有若干长形卡齿（14），所述第一操作箱（1）两侧的若干长形卡齿（14）分别与两个粉碎轮（17）上的块状卡齿互相错开排列设置，所述第一操作箱（1）的外表面固定安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端与其中一根转轴（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿石用研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括固定安装在筛选箱（4）与第二操作箱（2）之间的驱动箱（3），所述驱动箱（3）的内壁之间转动安装有转杆（21），所述转杆（21）的外表面滑动套设有套杆（27），所述套杆（27）和转杆（21）分别贯穿驱动箱（3）的一侧外表面，所述转杆（21）的一侧外表面固定套设有压轮（19），所述压轮（19）的外表面分别开设有若干漏孔（18），所述套杆（27）的靠近压轮（19）的一端固定套设有磨轮（20），所述套杆（27）的另一端固定套设有第二圆齿轮（24），所述压轮（19）和磨轮（20）位于两个粉碎轮（17）的下方位置设置。

5.根据权利要求4所述的一种矿石用研磨装置，其特征在于，所述驱动箱（3）的一端内壁之间转动安装有圆轴（25），所述圆轴（25）的一端和转杆（21）的另一端外表面分别固定套设有两个带轮（22），两个所述带轮（22）的外表面套设有皮带（23），所述圆轴（25）的外表面固定套设有第三圆齿轮（26），所述第三圆齿轮（26）与第二圆齿轮（24）相啮合，所述驱动箱（3）的外表面固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）与圆轴（25）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种矿石用研磨装置，其特征在于，所述磨轮（20）位于压轮（19）的下方位置设置，所述磨轮（20）和压轮（19）与第二操作箱（2）的内壁之间存在空隙，所述驱动箱（3）与第二操作箱（2）之间存在空隙。