CN220803496U - 一种原料破碎分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料破碎分级装置。所述原料破碎分级装置包括：底座；壳体，所述壳体固定安装在所述底座上；排料斗，所述排料斗固定安装在所述壳体内，所述排料斗将所述壳体内隔断形成有粗破碎腔和细破碎腔；分级破碎机构，所述分级破碎机构包括分流管、一组粗破碎辊、一组细破碎辊、两组齿轮、两个电机和一组分流机构，所述分流管设置在所述细破碎腔内，一组所述粗破碎辊均转动安装在所述粗破碎腔内，一组所述粗破碎辊相啮合，一组所述细破碎辊均转动安装在所述细破碎腔内，一组所述细破碎辊相啮合。本实用新型提供的原料破碎分级装置具有能够使原料破碎成不同粗细的颗粒，实现了可分级破碎效果的优点。

Description

一种原料破碎分级装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种原料破碎分级装置。

背景技术

随着医疗水平的不断提高，各种各样的药品已经成了人们日常生活所必须可少的物品之一，保障着人们的身体健康，而药品的生产加工则是一个复杂的工程，一种药品可能需要经过非常多道工序的处理才能最终上市，而在药品生产过程中，需要对原材料进行破碎以便进行后续加工。

目前市场上现有的药品生产用原料破碎装置大都是研磨机，其可以将原料破碎成颗粒状半成品，但现有的药品生产用原料破碎装置大都不具备分级破碎的功能，不能将原料破碎成不同粗细的颗粒。

因此，有必要提供一种新的原料破碎分级装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的原料破碎装置大都不具备分级破碎的功能，不能将原料破碎成不同粗细的颗粒的技术问题，本实用新型提供一种原料破碎分级装置。

本实用新型提供的原料破碎分级装置包括：底座；壳体，所述壳体固定安装在所述底座上；排料斗，所述排料斗固定安装在所述壳体内，所述排料斗将所述壳体内隔断形成有粗破碎腔和细破碎腔；分级破碎机构，所述分级破碎机构包括分流管、一组粗破碎辊、一组细破碎辊、两组齿轮、两个电机和一组分流机构，所述分流管设置在所述细破碎腔内，一组所述粗破碎辊均转动安装在所述粗破碎腔内，一组所述粗破碎辊相啮合，一组所述细破碎辊均转动安装在所述细破碎腔内，一组所述细破碎辊相啮合，两组所述齿轮分别固定套设在一组所述粗破碎辊和一组细破碎辊的输出杆上，两组所述齿轮相啮合，两个所述电机固定安装在所述壳体的一侧，两个所述电机分别与所述粗破碎辊和细破碎辊的输出杆固定连接；防堵机构，所述防堵机构设置在所述排料斗和分流管上。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述粗破碎腔和细破碎腔内均固定安装有导向板，多个所述导向板分别位于所述粗破碎辊和细破碎辊的上方。

优选的，所述分流机构包括连接板、安装架、液压缸、挡板和衔接板，所述连接板固定安装在所述排料斗的底部，所述安装架固定安装在所述排料斗的底部，所述液压缸固定安装在所述安装架内，所述挡板固定安装在所述液压缸上，所述挡板与所述连接板滑动连接，所述衔接板固定安装在所述分流管内。

优选的，所述防堵机构包括安装口、多个伸缩橡胶板和多个气缸，所述安装口开设在所述壳体的一侧，多个所述伸缩橡胶板均固定安装在所述分流管上，多个所述伸缩橡胶板分别与安装口和连接板固定连接，多个所述气缸分别固定安装在多个所述安装架上，多个所述气缸均与所述分流管固定连接。

优选的，所述壳体的一侧固定安装有出料管，所述出料管和分流管的管口处均铰接有盖板，所述盖板、出料管和分流管上均固定安装有磁铁条，多个所述磁铁条相吸附。

优选的，所述分流管的底部固定安装有橡胶板，所述橡胶板位于所述细破碎辊的上方。

优选的，所述壳体的一侧可拆卸安装有两个保护盒，两个所述保护盒分别扣合在两个所述电机上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的原料破碎分级装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种原料破碎分级装置：

1、通过分级破碎机构对药品原料进行分级破碎，使原料破碎成不同粗细的颗粒，实现了可分级破碎的效果，使用较好，通过导向板对原料进行导向，确保原料破碎的均匀性，有利于原料破碎作业；

2、通过分流机构对原料进行分流，便于对原料进行细破碎处理或排出，操作较为便捷，通过防堵机构对分流管进行振动，确保分流管在使用时不会发生堵塞，防堵效果较好，通过磁铁条对盖板进行吸附，使盖板固定，确保杂质不会进入到壳体内；

3、通过橡胶板对原料进行导向，有利于对原料进行破碎处理，通过保护盒对电机进行保护，有效的提高了电机在使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的原料破碎分级装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的原料破碎分级装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供中保护盒的结构示意图；

图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图5为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、壳体；3、排料斗；4、分流管；5、粗破碎辊；6、细破碎辊；7、齿轮；8、电机；9、进料斗；10、导向板；11、连接板；12、安装架；13、液压缸；14、挡板；15、衔接板；16、安装口；17、伸缩橡胶板；18、气缸；19、盖板；20、磁铁条；21、橡胶板；22、保护盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的原料破碎分级装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的原料破碎分级装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为本实用新型提供中保护盒的结构示意图；图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为图1中所示B部分的放大结构示意图。原料破碎分级装置包括：底座1；壳体2，所述壳体2固定安装在所述底座1上；排料斗3，所述排料斗3固定安装在所述壳体2内，所述排料斗3将所述壳体2内隔断形成有粗破碎腔和细破碎腔；分级破碎机构，所述分级破碎机构包括分流管4、一组粗破碎辊5、一组细破碎辊6、两组齿轮7、两个电机8和一组分流机构，所述分流管4设置在所述细破碎腔内，一组所述粗破碎辊5均转动安装在所述粗破碎腔内，一组所述粗破碎辊5相啮合，一组所述细破碎辊6均转动安装在所述细破碎腔内，一组所述细破碎辊6相啮合，两组所述齿轮7分别固定套设在一组所述粗破碎辊5和一组细破碎辊6的输出杆上，两组所述齿轮7相啮合，两个所述电机8固定安装在所述壳体2的一侧，两个所述电机8分别与所述粗破碎辊5和细破碎辊6的输出杆固定连接；防堵机构，所述防堵机构设置在所述排料斗3和分流管4上，通过分级破碎机构对药品原料进行分级破碎，使原料破碎成不同粗细的颗粒，实现了可分级破碎的效果，使用较好。

所述壳体2的顶部固定安装有进料斗9，所述粗破碎腔和细破碎腔内均固定安装有导向板10，多个所述导向板10分别位于所述粗破碎辊5和细破碎辊6的上方，通过导向板10对原料进行导向，确保原料破碎的均匀性，有利于原料破碎作业。

所述分流机构包括连接板11、安装架12、液压缸13、挡板14和衔接板15，所述连接板11固定安装在所述排料斗3的底部，所述安装架12固定安装在所述排料斗3的底部，所述液压缸13固定安装在所述安装架12内，所述挡板14固定安装在所述液压缸13上，所述挡板14与所述连接板11滑动连接，所述衔接板15固定安装在所述分流管4内，通过分流机构对原料进行分流，便于对原料进行细破碎处理或排出，操作较为便捷。

所述防堵机构包括安装口16、多个伸缩橡胶板17和多个气缸18，所述安装口16开设在所述壳体2的一侧，多个所述伸缩橡胶板17均固定安装在所述分流管4上，多个所述伸缩橡胶板17分别与安装口16和连接板11固定连接，多个所述气缸18分别固定安装在多个所述安装架12上，多个所述气缸18均与所述分流管4固定连接，通过防堵机构对分流管4进行振动，确保分流管4在使用时不会发生堵塞，防堵效果较好。

所述壳体2的一侧固定安装有出料管，所述出料管和分流管4的管口处均铰接有盖板19，所述盖板19、出料管和分流管4上均固定安装有磁铁条20，多个所述磁铁条20相吸附，通过磁铁条20对盖板19进行吸附，使盖板19固定，确保杂质不会进入到壳体2内。

所述分流管4的底部固定安装有橡胶板21，所述橡胶板21位于所述细破碎辊6的上方，通过橡胶板21对原料进行导向，有利于对原料进行破碎处理。

所述壳体2的一侧可拆卸安装有两个保护盒22，两个所述保护盒22分别扣合在两个所述电机8上，通过保护盒22对电机8进行保护，有效的提高了电机8在使用时的安全性。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的原料破碎分级装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先启动电机8，使电机8的输出轴带动粗破碎辊5转动，同时，粗破碎辊5带动齿轮7转动，使一组齿轮7相互转动啮合，使一组齿轮7同步转动，之后使药品原料通过进料斗9进入到壳体2内，通过粗破碎辊5进行破碎，原料进入到壳体2内时，导向板10对原料进行导向，确保原料被粗破碎辊5粉碎；

粉碎后的原料通过排料斗3进行排出，当需要进行粗颗粒原料排料作业时，首先启动位于左侧的液压缸13，使液压缸13带动挡板14滑动，使挡板14沿连接板11滑动，使排料斗3的排料口排出，之后粗颗粒原料通过排料口进入到分流管4内，通过分流管4内的衔接板15进行分流，使粗颗粒原料通过分流管4进行排出，之后打开盖板19，使一组磁铁条20相互远离，对分流管4内的原料进行排料作业；

当需要对细颗粒原料进行破碎处理时，首先启动位于左侧的液压缸13，使挡板14回位，之后启动与细破碎辊6相连接的电机8，驱动一组细破碎辊6运行，之后启动位于右侧的液压缸13，使挡板14沿连接板11滑动，使粗颗粒原料通过分流管4排入到细破碎腔内，通过导向板10和橡胶板21进行导向，使粗颗粒原料排入到细破碎辊6内进行破碎，破碎后的原料掉落到壳体2内壁底部，之后打开盖板19，使细破碎后的原料通过出料管排出；

当需要对齿轮7进行润滑处理时，首先打开保护盒22上的盒门，之后对保护盒22内的齿轮7进行润滑处理即可，通过壳体2的内壁底部呈倾斜状设置，便于原料排出；

分流管4在使用时，需定期启动气缸18，对分流管4进行防堵作业，当需要进行防堵作业时，首先启动气缸18，使气缸18带动分流管4上下滑动，从而使分流管4抖动，对分流管4内的物料振动防堵作业，防堵效果较好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的原料破碎分级装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种原料破碎分级装置，通过分级破碎机构对药品原料进行分级破碎，使原料破碎成不同粗细的颗粒，实现了可分级破碎的效果，使用较好，通过导向板10对原料进行导向，确保原料破碎的均匀性，有利于原料破碎作业，通过分流机构对原料进行分流，便于对原料进行细破碎处理或排出，操作较为便捷，通过防堵机构对分流管4进行振动，确保分流管4在使用时不会发生堵塞，防堵效果较好，通过磁铁条20对盖板19进行吸附，使盖板19固定，确保杂质不会进入到壳体2内，通过橡胶板21对原料进行导向，有利于对原料进行破碎处理，通过保护盒22对电机8进行保护，有效的提高了电机8在使用时的安全性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种原料破碎分级装置，其特征在于，包括：

底座；

壳体，所述壳体固定安装在所述底座上；

排料斗，所述排料斗固定安装在所述壳体内，所述排料斗将所述壳体内隔断形成有粗破碎腔和细破碎腔；

分级破碎机构，所述分级破碎机构包括分流管、一组粗破碎辊、一组细破碎辊、两组齿轮、两个电机和一组分流机构，所述分流管设置在所述细破碎腔内，一组所述粗破碎辊均转动安装在所述粗破碎腔内，一组所述粗破碎辊相啮合，一组所述细破碎辊均转动安装在所述细破碎腔内，一组所述细破碎辊相啮合，两组所述齿轮分别固定套设在一组所述粗破碎辊和一组细破碎辊的输出杆上，两组所述齿轮相啮合，两个所述电机固定安装在所述壳体的一侧，两个所述电机分别与所述粗破碎辊和细破碎辊的输出杆固定连接；

防堵机构，所述防堵机构设置在所述排料斗和分流管上。

2.根据权利要求1所述的原料破碎分级装置，其特征在于，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述粗破碎腔和细破碎腔内均固定安装有导向板，多个所述导向板分别位于所述粗破碎辊和细破碎辊的上方。

3.根据权利要求1所述的原料破碎分级装置，其特征在于，所述分流机构包括连接板、安装架、液压缸、挡板和衔接板，所述连接板固定安装在所述排料斗的底部，所述安装架固定安装在所述排料斗的底部，所述液压缸固定安装在所述安装架内，所述挡板固定安装在所述液压缸上，所述挡板与所述连接板滑动连接，所述衔接板固定安装在所述分流管内。

4.根据权利要求3所述的原料破碎分级装置，其特征在于，所述防堵机构包括安装口、多个伸缩橡胶板和多个气缸，所述安装口开设在所述壳体的一侧，多个所述伸缩橡胶板均固定安装在所述分流管上，多个所述伸缩橡胶板分别与安装口和连接板固定连接，多个所述气缸分别固定安装在多个所述安装架上，多个所述气缸均与所述分流管固定连接。

5.根据权利要求1所述的原料破碎分级装置，其特征在于，所述壳体的一侧固定安装有出料管，所述出料管和分流管的管口处均铰接有盖板，所述盖板、出料管和分流管上均固定安装有磁铁条，多个所述磁铁条相吸附。

6.根据权利要求1所述的原料破碎分级装置，其特征在于，所述分流管的底部固定安装有橡胶板，所述橡胶板位于所述细破碎辊的上方。

7.根据权利要求1所述的原料破碎分级装置，其特征在于，所述壳体的一侧可拆卸安装有两个保护盒，两个所述保护盒分别扣合在两个所述电机上。