CN220803271U - 一种石灰消解碳化一体化装置及碳酸钙生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰消解碳化一体化装置及碳酸钙生产设备，包括：反应釜，为中空组件，其内部用于装存工业水与石灰；搅拌叶，设于反应釜内并用于搅拌工业水与石灰的混合物；分流阀，设于反应釜的下端部并与反应釜连通；循环机构，连通于分流阀；回流管，其两端分别连通于循环机构与反应釜的上端部；过滤机构，用于过滤混合物中的颗粒；通气孔；通气装置，为环状多孔管并设置于反应釜的内周，通气装置与通气孔连通并用于将二氧化碳供给装置通入的二氧化碳与混合物均匀接触。本申请提供的一种石灰消解碳化一体化装置及碳酸钙生产设备，通过在一个循环中进行搅拌、过滤与碳化的步骤，能够有效提高石灰消解程度、提升碳酸钙产能以及质量稳定性。

Description

一种石灰消解碳化一体化装置及碳酸钙生产设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，更具体地说，涉及一种石灰消解碳化一体化装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述石灰消解碳化一体化装置的碳酸钙生产设备。

背景技术

目前石灰石是碳化法生产制备纳米碳酸钙普遍采用的原材料，石灰石经高温消解制备获得石灰，且石灰质量对于碳酸钙的制备过程和产品质量非常重要，但石灰在传统工业立窑的烧结过程中会存在欠烧和过烧的问题，这种情况会导致在石灰消解过程中存在未消解的较粗颗粒，如果在生产过程中未进行筛分工艺，会导致其二级产品碳酸钙质量不佳、颗粒大、性能差等问题，若增加筛分工艺则存在能耗过高、消解温度损失大、生产工艺时间长等问题。

综上所述，如何提高石灰消解程度且提升碳酸钙产能以及质量稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种石灰消解碳化一体化装置，该装置通过循环机构能够在一个循环中进行搅拌、过滤与碳化的步骤，有效提高石灰消解程度、提升碳酸钙产能以及质量稳定性。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述石灰消解碳化一体化装置的碳酸钙生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石灰消解碳化一体化装置，包括：

反应釜，为中空组件，其内部用于装存工业水与石灰；

搅拌叶，设于所述反应釜内部并用于搅拌所述工业水与所述石灰的混合物；

分流阀，设于所述反应釜的下端部并与所述反应釜连通；

循环机构，连通于所述分流阀；

回流管，其两端分别连通于所述循环机构与所述反应釜的上端部，所述循环机构用于将所述混合物由所述回流管通入所述反应釜；

过滤机构，设于所述回流管内，并用于过滤所述混合物中的颗粒；

通气孔，设于所述反应釜并用于与二氧化碳供给装置连通，所述二氧化碳供给装置用于通过所述通气孔向所述反应釜内通入二氧化碳；

通气装置，为环状的多孔管并设置于所述反应釜的内周，所述通气装置与所述通气孔连通并用于将所述二氧化碳供给装置通入的二氧化碳与所述混合物均匀接触。

优选地，所述通气孔设有至少两个，且每个所述通气孔均通过供气管与所述通气装置连通，每个所述供气管与所述通气装置的连接部均匀分布于所述通气装置。

优选地，所述回流管包括第一回流管、第二回流管与第三回流管，所述第一回流管固定于所述反应釜的上端并与所述反应釜的内部连通，所述第三回流管与所述循环机构连通，所述第二回流管与所述第一回流管、所述第三回流管均可拆卸连接，所述过滤机构可拆卸的设置于所述第一回流管与所述第二回流管的连接部。

优选地，所述分流阀包括第一排泄口与第二排泄口，所述第一排泄口与所述循环机构连通，所述第二排泄口与收集机构连通。

优选地，所述搅拌叶与驱动装置连接，所述驱动装置设于所述反应釜并用于带动所述搅拌叶定轴转动。

优选地，所述反应釜上还设有进料口，所述进料口的开闭可控并用于向所述反应釜内通入所述工业水与所述石灰。

一种碳酸钙生产设备，包括石灰消解碳化一体化装置，所述石灰消解碳化一体化装置为上述任一项的石灰消解碳化一体化装置。

本实用新型提供的一种石灰消解碳化一体化装置，该装置的反应釜内部装存有工业水与石灰，通过搅拌叶能够对工业水与石灰的混合物进行搅拌，反应釜上还设有通气孔，通气孔与二氧化碳供给装置连通，二氧化碳供给装置用于向反应釜内根据混合物的含量通入适量的二氧化碳，并由通气装置实现二氧化碳与混合物的均匀接触、混合，反应釜的下端部设有分流阀，分流阀与循环机构连通，循环机构通过回流管与反应釜的上端部连通，循环机构能够使得分流阀中的混合物从回流管返回到反应釜内部，由于回流管内设置有过滤机构，过滤机构能够将混合物中的颗粒进行过滤，经过多次循环直至过滤机构处的颗粒不再增多，此时反应釜内的碳酸钙乳液达标，在一个循环中进行搅拌、过滤与碳化的步骤，有效提高石灰消解程度、提升碳酸钙产能以及质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的石灰消解碳化一体化装置的结构示意图。

图1中，附图标记包括：

1为反应釜、2为搅拌叶、3为分流阀、4为循环机构、5为回流管、6为过滤机构、7为通气孔、8为通气装置、9为驱动装置、10为进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种石灰消解碳化一体化装置，该装置通过循环机构能够在一个循环中进行搅拌、过滤与碳化的步骤，有效提高石灰消解程度、提升碳酸钙产能以及质量稳定性。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述石灰消解碳化一体化装置的碳酸钙生产设备。

本申请提供的一种石灰消解碳化一体化装置，包括：反应釜1、搅拌叶2、分流阀3、循环机构4、回流管5、过滤机构6、通气孔7与通气装置8；

其中，反应釜1为中空组件，其内部用于装存工业水与石灰；

搅拌叶2设于反应釜1内部并用于搅拌工业水与石灰的混合物；

分流阀3设于反应釜1的下端部并与反应釜1连通；

循环机构4连通于分流阀3；

回流管5的两端分别连通于循环机构4与反应釜1的上端部，循环机构4用于将混合物由回流管5通入反应釜1；

过滤机构6设于回流管5内，并用于过滤混合物中的颗粒；

通气孔7设于反应釜1并用于与二氧化碳供给装置连通，二氧化碳供给装置用于通过通气孔7向反应釜1内通入二氧化碳；

通气装置8为环状的多孔管并设置于反应釜1的内周，通气装置8与通气孔7连通并用于将二氧化碳供给装置通入的二氧化碳与混合物均匀接触。

具体来说，请参考附图1，反应釜1为筒状中空结构，其内部用于装存工业水与石灰，其内部的上端设置有搅拌叶2，其外部的下端设置有分流阀3，分流阀3的两端分别连通于反应釜1与循环机构4，循环机构4优选为循环泵，循环结构4的另一端通过回流管5连通于反应釜1的上端部，从而实现闭环循环，反应釜1上还设置有与二氧化碳供给装置连通的通气孔7，工业水与石灰的混合物在反应釜1内被搅拌叶2充分搅拌，搅拌的同时能够与通气孔7通入的二氧化碳充分混合，该混合过程由通气装置8实现，通气装置8为环状的多孔管，将通气装置8安装于反应釜1内部的中下部位且通气装置8与通气孔7连通设置，以保证通气装置8能够被工业水与石灰的混合物淹没，通过通气装置8能够将从通气孔7充入反应釜1的二氧化碳均匀的通入混合物中，使得二氧化碳与石灰消解后的溶液充分且均匀的接触，然后混合物由循环机构4通入回流管5，回流管5内设置有过滤机构6，过滤机构6能够将混合物中较大的颗粒进行过滤，并通入反应釜1中再次循环，直至过滤机构6处的颗粒不再增加，从而能够通过一个空间维度将石灰的消解、碳化工艺完成，有效提高石灰消解程度、提升碳酸钙产能以及质量稳定性。

此外，反应釜1、分流阀3、循环机构4与回流管5应当选用保温性能良好的材料或在其外周设置保温层，以使反应釜1中不需要再增加升温装置，因石灰未转入其他反应釜中，所以石灰在消解过程中产生的热量足够支撑碳化反应温度，从而降低能耗。

在上述实施例的基础之上，通气孔7设有至少两个，且每个通气孔7均通过供气管与通气装置8连通，每个供气管与通气装置8的连接部均匀分布于通气装置8。

具体来说，由于通气装置8选用环形多孔管，因此需要保证通入通气装置8内的二氧化碳量足够大，以防止混合物回流进入通气装置8与供气管内，因此需要设置至少两个供气管与通气孔7，具体结构可参考附图1，设置两个供气管与通气孔7时，两个供气管与通气装置8连通的部位关于通气装置8的中心对称设置，以保证进入通气装置8的二氧化碳量能够贯通整个通气装置8。

在上述实施例的基础之上，回流管5包括第一回流管、第二回流管与第三回流管，第一回流管固定于反应釜1的上端并与反应釜1的内部连通，第三回流管与循环机构4连通，第二回流管与第一回流管、第三回流管均可拆卸连接，过滤机构6可拆卸的设置于第一回流管与第二回流管的连接部。

具体来说，在第一回流管与第二回流管的连接部设置可拆卸的过滤机构6，过滤机构6优选为筛网，每次进行生产之前需要对第二回流管进行拆卸，并将过滤机构6进行拆卸清理或者更换，以保证其过滤性能良好，需要说明的是，第二回流管一般选用透明管，从而能够直观的观察生产过程中过滤机构6处的颗粒量是否继续增加，以判断混合物是否合格。

在上述实施例的基础之上，分流阀3包括第一排泄口与第二排泄口，第一排泄口与循环机构4连通，第二排泄口与收集机构连通。

具体来说，分流阀3选用人字形的阀门结构，在对混合物处理过程中第二排泄口一般为关闭状态，第一排泄口为开启状态，并进行混合物的循环处理，当反应釜1内的混合物达标后，关闭第一排泄口并打开第二排泄口，将碳酸钙乳液通入收集机构进行统一收集，以便于下一步的生产使用。

在上述实施例的基础之上，搅拌叶2与驱动装置9连接，驱动装置9设于反应釜1并用于带动搅拌叶2定轴转动。

具体来说，驱动装置9优选为电机，通过将电机的输出端与搅拌叶2连接，从而能够带动搅拌叶2定轴转动，实现对混合物的搅拌，驱动装置9与循环机构4的开关可串联设置，通过一个开关可同时控制循环机构4与驱动装置9的开关，从而便用控制整个循环过程。

在上述实施例的基础之上，反应釜1上还设有进料口10，进料口10的开闭可控并用于向反应釜1内通入工业水与石灰。

具体来说，反应釜1上设置的进料口10应当开闭可控，在循环处理之前应当开启进料口10进行加料过程，完成加料后需要将进料扣2关闭，从而避免石灰消解过程中产生的热量从进料口10散出，提高热量利用率并防止加料工人受伤。

除了上述石灰消解碳化一体化装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的石灰消解碳化一体化装置的碳酸钙生产设备，该碳酸钙生产设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种石灰消解碳化一体化装置及碳酸钙生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种石灰消解碳化一体化装置，其特征在于，包括：

反应釜(1)，为中空组件，其内部用于装存工业水与石灰；

搅拌叶(2)，设于所述反应釜(1)内部并用于搅拌所述工业水与所述石灰的混合物；

分流阀(3)，设于所述反应釜(1)的下端部并与所述反应釜(1)连通；

循环机构(4)，连通于所述分流阀(3)；

回流管(5)，其两端分别连通于所述循环机构(4)与所述反应釜(1)的上端部，所述循环机构(4)用于将所述混合物由所述回流管(5)通入所述反应釜(1)；

过滤机构(6)，设于所述回流管(5)内，并用于过滤所述混合物中的颗粒；

通气孔(7)，设于所述反应釜(1)并用于与二氧化碳供给装置连通，所述二氧化碳供给装置用于通过所述通气孔(7)向所述反应釜(1)内通入二氧化碳；

通气装置(8)，为环状的多孔管并设置于所述反应釜(1)的内周，所述通气装置(8)与所述通气孔(7)连通并用于将所述二氧化碳供给装置通入的二氧化碳与所述混合物均匀接触。

2.根据权利要求1所述的石灰消解碳化一体化装置，其特征在于，所述通气孔(7)设有至少两个，且每个所述通气孔(7)均通过供气管与所述通气装置(8)连通，每个所述供气管与所述通气装置(8)的连接部均匀分布于所述通气装置(8)。

3.根据权利要求1所述的石灰消解碳化一体化装置，其特征在于，所述回流管(5)包括第一回流管、第二回流管与第三回流管，所述第一回流管固定于所述反应釜(1)的上端并与所述反应釜(1)的内部连通，所述第三回流管与所述循环机构(4)连通，所述第二回流管与所述第一回流管、所述第三回流管均可拆卸连接，所述过滤机构(6)可拆卸的设置于所述第一回流管与所述第二回流管的连接部。

4.根据权利要求1所述的石灰消解碳化一体化装置，其特征在于，所述分流阀(3)包括第一排泄口与第二排泄口，所述第一排泄口与所述循环机构(4)连通，所述第二排泄口与收集机构连通。

5.根据权利要求1所述的石灰消解碳化一体化装置，其特征在于，所述搅拌叶(2)与驱动装置(9)连接，所述驱动装置(9)设于所述反应釜(1)并用于带动所述搅拌叶(2)定轴转动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的石灰消解碳化一体化装置，其特征在于，所述反应釜(1)上还设有进料口(10)，所述进料口(10)的开闭可控并用于向所述反应釜(1)内通入所述工业水与所述石灰。

7.一种碳酸钙生产设备，包括石灰消解碳化一体化装置，其特征在于，所述石灰消解碳化一体化装置为如权利要求1至6任一项所述的石灰消解碳化一体化装置。