CN220793883U - 窑炉上料装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种窑炉上料装置，包括：安装基体(1)，安装基体(1)设置在窑炉(7)的上方；起重设备(2)，起重设备(2)能够沿安装基体(1)的长度方向从装载位置向位于窑炉(7)上方的目标位置滑动；和缓冲器(5)，包括本体和可滑动地设置在本体内的活塞杆；其中，缓冲器(5)设置在起重设备(2)的滑动路径上，且位于目标位置远离装载位置的一侧。通过上述技术方案，本公开提供的窑炉上料装置上设有缓冲器，缓冲器能够对起重设备进行缓冲，降低起重设备的移动速度，使起重设备的位置更容易把控，既能解决上料时频繁调整位置而造成的效率较低和安全风险，又能缓冲起重设备移动到位时的冲击力，延长起重设备的使用寿命。

Description

窑炉上料装置

技术领域

本公开涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种窑炉上料装置。

背景技术

中硼硅药用玻璃包装被公认为质量最稳定的药品包装，自1911年德国肖特公司开始生产制造中硼硅药用玻璃产品，至今已有100多年的历史，以其优良的性能和较高的药品兼容性成为药品包装材料的重要发展方向。中硼硅药玻窑炉一般为立式窑炉，立式窑炉的顶部有进料口，并可以通过上料装置进行上料。

中国专利CN212778574U公开了一种立式铝矾土煅烧窑炉的上料装置，上料过程中，由于电动葫芦轨道没有定位装置，操作员在进行上料时，根据经验的不同，上料位置的精度无法保证，导致上料时进行频繁的调整，由于上料料仓较重，因而增加了一定的安全隐患。除此之外，频繁调整也增加了上料的时间，降低了上料效率，也减少了电动葫芦的使用寿命。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：上料装置的位置控制精度低、上料效率低。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种窑炉上料装置，包括：安装基体，安装基体设置在窑炉的上方；起重设备，起重设备能够沿安装基体的长度方向从装载位置向位于窑炉上方的目标位置滑动；和缓冲器，包括本体和可滑动地设置在本体内的活塞杆；其中，缓冲器设置在起重设备的滑动路径上，且位于目标位置远离装载位置的一侧。

在一些实施例中，安装基体上设有轨道，起重设备上具有能够与轨道配合的行走轮。

在一些实施例中，还包括设置在安装基体上的限位组件，起重设备上设有与限位组件相配合的竖板。

在一些实施例中，起重设备上设有架体，行走轮设置在架体上，架体与缓冲器在高度方向上对齐。

在一些实施例中，限位组件包括铰接于安装基体的两个夹爪和连接于夹爪上的驱动件，夹爪呈“L”型，夹爪包括传动部和连接于传动部下端的夹紧部，传动部和夹紧部的连接处为铰接点，驱动件连接于传动部的上端。

在一些实施例中，限位组件还包括位于夹爪上方的第一连接杆和两个分别铰接于两个传动部上端的第二连接杆，两个第二连接杆共同铰接于第一连接杆的下端，驱动件连接于第一连接杆的上端。

在一些实施例中，还包括设置在安装基体上的支架，缓冲器设置在支架上。

在一些实施例中，支架上设有多个固定孔，安装基体上设有与固定孔相配合的安装槽。

在一些实施例中，驱动件为气缸，窑炉上料装置还包括与气缸相连的气动按钮。

在一些实施例中，安装基体为工字钢。

通过上述技术方案，本公开提供的窑炉上料装置上设有缓冲器，当起重设备滑动到窑炉的上方时，起重设备与缓冲器相抵，缓冲器能够对起重设备进行缓冲，降低起重设备的移动速度，使起重设备的位置更容易把控，既能解决上料时频繁调整位置而造成的效率较低和安全风险，提升上料效率，又能缓冲起重设备移动到位时的冲击力，延长起重设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的窑炉上料装置的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的限位组件的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、安装基体；2、起重设备；3、限位组件；4、驱动件；5、缓冲器；6、支架；7、窑炉；21、竖板；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、夹爪；331、传动部；332、夹紧部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本公开提供了一种窑炉上料装置，包括：安装基体1，安装基体1设置在窑炉7的上方；起重设备2，起重设备2能够沿安装基体1的长度方向从装载位置向位于窑炉7上方的目标位置滑动；和缓冲器5，包括本体和可滑动地设置在本体内的活塞杆；其中，缓冲器5设置在起重设备2的滑动路径上，且位于目标位置远离装载位置的一侧。

如图1所示，起重设备2在装载位置把料仓吊起，然后朝向目标位置滑动，到达目标位置后起重设备2停车将料仓对准窑炉7的进料口进行上料；当起重设备2靠近目标位置时，起重设备2与缓冲器5发生碰撞，活塞杆相对于本体不断压缩，缓冲器5能够对起重设备2进行缓冲，降低起重设备2的移动速度，使起重设备2的位置更容易把控，既能解决上料时频繁调整位置而造成的效率较低和安全风险，提升上料效率，又能缓冲起重设备2移动到位时的冲击力，延长起重设备2的使用寿命；其中，缓冲器5可以选用油压缓冲器、弹簧缓冲器等。

在一些实施例中，安装基体1上设有轨道，起重设备2上具有能够与轨道配合的行走轮。

如图1所示，通过在安装基体1上设置轨道，能够增加起重设备2的运行的稳定性，使起重设备2的安装更便捷，同时还能够减小起重设备2滑动的摩擦力，使其滑动得更顺畅，增加使用寿命。

在一些实施例中，窑炉上料装置还包括设置在安装基体1上的限位组件3，起重设备2上设有与限位组件3相配合的竖板21。

如图1所示，当起重设备2滑动至目标位置时，竖板21能够插入限位组件3中，实现对起重设备2的限位，防止起重设备2在进行上料时产生偏移、抖动等现象，提高生产的安全性。

在一些实施例中，起重设备2上设有架体，行走轮设置在架体上，架体与缓冲器5在高度方向上对齐。

如图1所示，缓冲器5初始状态时，活塞杆相对于本体完全伸出，当起重设备2靠近窑炉的上方时，架体与缓冲器5位于同一高度上，架体能够与缓冲器5相抵，并不断压缩活塞杆，直到起重设备2滑动至目标位置时，活塞杆此时相对于本体完全缩回，使起重设备2停止滑动，使起重设备2能够精准的停在目标位置上，增加上料效率；其中，起重设备2为电动葫芦，优选为带电动小车式电动葫芦，小车上的轮子即为行走轮，小车的车身即为架体。

在一些实施例中，限位组件3包括铰接于安装基体1的两个夹爪33和连接于夹爪33上的驱动件4，夹爪33呈“L”型，夹爪33包括传动部331和连接于传动部331下端的夹紧部332，传动部331和夹紧部332的连接处为铰接点，驱动件4连接于传动部331的上端。

如图2所示，传动部331相对于夹紧部332向外侧延伸(两个夹爪33相对的方向为内侧，相反的方向为外侧)，驱动件4能够带动传动部331沿内、外方向移动；当夹爪33处于打开状态时，驱动件4驱动两个传动部331向内移动，使夹紧部332向两侧张开，当夹爪33处于夹紧状态时，驱动件4驱动两个传动部331向外移动，使夹紧部332向内夹紧，将竖板21夹持固定，实现对起重设备2的限位。

在一些实施例中，限位组件3还包括位于夹爪33上方的第一连接杆31和两个分别铰接于两个传动部331上端的第二连接杆32，两个第二连接杆32共同铰接于第一连接杆31的下端，驱动件4连接于第一连接杆31的上端。

如图2所示，将两个传动部331共同铰接于第一连接杆31上，第一连接杆31的上下移动能够同时带动两个传动部331转动，进而同时带动两个夹爪33的转动，实现了两个夹爪33张开或闭合的同步性，同时仅需要一个驱动件4即可实现对两个夹爪33的控制，简化结构，节约成本。

在一些实施例中，窑炉上料装置还包括设置在安装基体1上的支架6，缓冲器5设置在支架6上。

如图1所示，支架6为L型板，便于缓冲器5的固定，使缓冲器5的活塞杆能够正对起重设备2的架体上，实现缓冲的目的；支架6采用螺接的方式固定在安装基体1上，便于调整支架6的拆卸和位置的调整。

在一些实施例中，支架6上设有多个固定孔，安装基体1上设有与固定孔相配合的安装槽。

如图1所示，支架6采用螺丝和螺母的方式进行安装，螺丝能够穿过固定孔和安装槽，螺母连接于安装基体1相对于支架6的另一侧，当螺母松开时，螺丝能够在安装槽内滑动，以便于调整支架6的位置，调整好支架6的位置后，再锁紧螺母，完成支架6的固定安装。

在一些实施例中，驱动件4为气缸，窑炉上料装置还包括与气缸相连的气动按钮。

驱动件4可以为气缸、电缸或油缸等，在本公开中驱动件4选用气缸，通过气动按钮来控制气缸内活塞杆的伸出或缩回，实现对夹爪33的控制，操作简单、便捷，成本较低。

在一些实施例中，安装基体1为工字钢。

工字钢是一种适用于工厂车间的常见形状钢材，包括上下两个翼板和中间的腰板，起重设备2安装在下翼板的顶面上，且两排行走轮分别位于腰板的两侧，支架6安装在上翼板的底面上，夹爪33铰接于上翼板的侧面上，驱动件4固定安装在上翼板的上方。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种窑炉上料装置，其特征在于，包括：

安装基体(1)，所述安装基体(1)设置在窑炉(7)的上方；

起重设备(2)，所述起重设备(2)能够沿所述安装基体(1)的长度方向从装载位置向位于所述窑炉(7)上方的目标位置滑动；和

缓冲器(5)，包括本体和可滑动地设置在所述本体内的活塞杆；

其中，所述缓冲器(5)设置在所述起重设备(2)的滑动路径上，且位于所述目标位置远离所述装载位置的一侧。

2.根据权利要求1所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述安装基体(1)上设有轨道，所述起重设备(2)上具有能够与所述轨道配合的行走轮。

3.根据权利要求1所述的窑炉上料装置，其特征在于，还包括设置在所述安装基体(1)上的限位组件(3)，所述起重设备(2)上设有与所述限位组件(3)相配合的竖板(21)。

4.根据权利要求2所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述起重设备(2)上设有架体，所述行走轮设置在所述架体上，所述架体与所述缓冲器(5)在高度方向上对齐。

5.根据权利要求3所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括铰接于所述安装基体(1)的两个夹爪(33)和连接于所述夹爪(33)上的驱动件(4)，所述夹爪(33)呈“L”型，所述夹爪(33)包括传动部(331)和连接于所述传动部(331)下端的夹紧部(332)，所述传动部(331)和所述夹紧部(332)的连接处为铰接点，所述驱动件(4)连接于所述传动部(331)的上端。

6.根据权利要求5所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括位于所述夹爪(33)上方的第一连接杆(31)和两个分别铰接于两个所述传动部(331)上端的第二连接杆(32)，两个所述第二连接杆(32)共同铰接于所述第一连接杆(31)的下端，所述驱动件(4)连接于所述第一连接杆(31)的上端。

7.根据权利要求1所述的窑炉上料装置，其特征在于，还包括设置在所述安装基体(1)上的支架(6)，所述缓冲器(5)设置在所述支架(6)上。

8.根据权利要求7所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述支架(6)上设有多个固定孔，所述安装基体(1)上设有与所述固定孔相配合的安装槽。

9.根据权利要求5所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述驱动件(4)为气缸，所述窑炉上料装置还包括与所述气缸相连的气动按钮。

10.根据权利要求1所述的窑炉上料装置，其特征在于，所述安装基体(1)为工字钢。