CN220793339U - 一种新风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请属于空调技术领域，涉及一种新风机和空调器。所述新风机包括新风机主体、新风门、驱动组件，新风机主体设置有进风口；新风门贴合于所述新风机主体，能够摆动以控制所述进风口的打开和闭合；驱动组件包括齿轮组和电机，所述齿轮组连接于所述新风门和所述电机，用于控制所述新风门转动，所述电机用于驱动所述齿轮组中至少一个齿轮自转；风机安装于两个支撑组件外表面。本申请中所述驱动组件采用电机和齿轮组的组合，通过齿轮组的传动，可将电机上转轴的中心旋转的力转化为驱动所述新风门摆动的力，故无需采用高驱动力的电机即可完成对新风门的控制，以此提高新风机的稳定性。

Description

一种新风机及空调器

技术领域

本申请涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种新风机和空调器。

背景技术

在空调的领域中，空调器是一种广泛的用于调节室内环境温度和湿度的电器。空调器通常包括新风机，新风机能够运用新风对流技术，通过自主送风和引风，使室内空气实现对流，从而最大程度进行室内空气置换。

通常新风由新风机的进风口进入，新风机通过开合新风门以控制新风的流通和隔断。现有的新风机通常采用滑动的方式控制新风门，而电机的工作原理为电磁效应驱动一转轴进行转动，如需要控制新风门滑动，则需要适配高驱动力的电机来控制新风门，但高驱动力的电机容易受到电压波动的影响，导致新风门无法完全打开或关闭，从而影响了风机的进风效率和稳定性，降低了系统性能。综上，现有技术的新风机空间利用率低、性能不稳定。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是现有的新风机性能不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种新风机：

所述新风机包括：新风机主体，设置有进风口；

新风门，贴合于所述新风机主体，能够摆动以控制所述进风口的打开和闭合；

驱动组件，包括齿轮组和电机，所述齿轮组连接于所述新风门和所述电机，用于控制所述新风门转动，所述电机用于驱动所述齿轮组中至少一个齿轮自转。

进一步地，所述新风机还包括新风门支撑架，所述新风门支撑架设置于新风机主体上，位于所述进风口边缘，用于支撑所述新风门。

进一步地，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和连杆，所述第一齿轮与所述新风门固定连接，且与所述第二齿轮啮合；

所述第二齿轮连接于所述电机的转轴，与所述转轴同轴转动；

所述连杆的两端分别连接于第一齿轮和第二齿轮；

当所述第二齿轮转动时，将驱动所述第一齿轮沿所述第二齿轮的分度圆转动，以带动所述新风门摆动。

进一步地，所述第一齿轮的分度圆直径小于20mm；和/或，

所述第二齿轮的分度圆小于40mm；和/或

所述第一齿轮和所述第二齿轮的模数包括1、1.25和1.5。

进一步地，所述新风机还包括风叶，所述风叶位于所述新风机主体内，能够旋转以吸引新风进入所述新风机主体；

所述新风门为圆盘结构；

所述进风口为圆形，其直径与所述风叶直径相等，均为D1；

所述新风门的直径为D2，且D2≥(D1+5mm)。

相应的，本申请实施例还提供一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如上所述的新风机。

进一步地，所述空调器还包括前面板、安装板，所述前面板设置有安装孔；

所述安装板位于所述安装孔下方，与所述前面板之间形成夹角，所述夹角为80°～90°；

所述新风机安装于所述安装板上，所述新风机的出风口与所述安装孔连通。

进一步地，所述空调器还包括过滤网，所述过滤网固定于所述前面板上未设置有安装板的一面，且覆盖所述安装孔。

进一步地，所述空调器还包括第一风道组件、第二风道组件和蒸发器，所述第一风道组件和所述第二风道组件均位于所述前面板上未设置有安装板的一面；

所述第一风道组件覆盖所述安装孔，与所述前面板形成第一风道，所述第一风道的形状与所述安装孔的形状相适配；

所述第二风道组件内设置有第二风道，所述第二风道的面积沿长度方向逐渐扩大；

所述第二风道的入口连接于所述第一风道，所述第二风道的出口连接于蒸发器。

进一步地，所述蒸发器包括蒸发器下导轨，所述蒸发器下导轨设置有多个并排的导风孔，所述导风孔用于引导新风均匀流入所述蒸发器内；

所述第二风道的出口连接于所述蒸发器下导轨。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请中所述驱动组件采用电机和齿轮组的组合，通过齿轮组的传动，可将电机上转轴的中心旋转的力转化为驱动所述新风门摆动的力，故无需采用高驱动力的电机即可完成对新风门的控制，以此提高新风机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的新风机的结构示意图；

图2是申请实施例的齿轮组、电机和新风门的连接结构示意图；

图3是本申请实施例的空调器的部分组件的爆炸图；

图4是本申请实施例空调器的后视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是本申请实施例的空调器中前面板的结构示意图；

图7是本申请实施例的空调器中前面板和蒸发器的连接示意图。

附图标记：

新风机10、空调器20；

新风机主体100、进风口110、风叶120、新风门支撑架130、新风门200、驱动组件300、齿轮组310、第一齿轮311、第二齿轮312、第一齿轮的分度圆313、第二齿轮的分度圆314、电机320、前面板400、安装板410、安装孔420、过滤网500、第一风道组件600、第二风道组件700、蒸发器800、蒸发器下导轨810、导风孔811。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参考图1和图2，图1中Z方向为上下方向，Y方向为前后方向，X方向为左右方向。本申请实施例提供一种新风机10，新风机10包括新风机10主体、新风门200、驱动组件300。新风机10主体设置有进风口110；新风门200贴合于新风机10主体，能够摆动以控制进风口110的打开和闭合；驱动组件300包括齿轮组310和电机320，齿轮组310连接于新风门200和电机320，用于控制新风门200转动，电机320用于驱动齿轮组310中至少一个齿轮自转。

当电机320启动时，电机320将驱动齿轮组310中至少一个齿轮进行自转，而齿轮组310通过连杆、链条、固定连接等方式，使得齿轮组310能够将电机320上转轴传递的扭矩转化为驱动新风门200摆动的力，进而带动新风门200能够沿图2中箭头所示的方向转动。无需采用高驱动力的电机320即可完成对新风门200的控制，以此提高新风机10的稳定性。

进一步地，请参考图1和图3，新风机10还包括新风门支撑架130，新风门支撑架130设置于新风机主体100上，位于进风口110边缘，用于支撑新风门200。假设新风门200完全封闭进风口110时的位置为预设位置，则当电机320停止运作时，新风门200将向下垂落离开预设位置，此时新风门支撑架130可起到对新风门200的限位支撑作用，避免新风门200垂落导致进风口110流通。因此，本申请的新风机10无需时刻启动电机320保持新风门200处于预设位置，无需时刻启动电机320，降低了新风机10的能耗。

可以理解的是，新风门支撑架130还可以包括一容纳槽，新风门200被新风门支撑架130支撑时，至少部分新风门200位于容纳槽中，此时新风门200被容纳槽限制其前后和左右晃动，由此避免新风门200在使用过程中被误触而偏移原来位置，导致新风门200与新风机主体100的外表面分离，进而避免新风机10出现漏风现象。

进一步地，请参考图2，齿轮组310包括第一齿轮311、第一齿轮312和连杆，第一齿轮311与新风门200固定连接，且与第一齿轮312啮合；第一齿轮312连接于电机320的转轴，与转轴同轴转动；连杆的两端分别连接于第一齿轮311和第一齿轮312；当第一齿轮312转动时，将驱动第一齿轮311沿第二齿轮的分度圆314转动，以带动新风门200摆动。

工作时，电机320的转轴带动第一齿轮312自转，此时因第一齿轮311和第一齿轮312之间通过连杆进行连接，故第一齿轮311和第一齿轮312形成类曲柄机构，即第一齿轮311将会沿着第二齿轮的分度圆314沿箭头所示方向转动。因第一齿轮311与新风门200固定连接，故新风门200将随着第一齿轮311绕第一齿轮312转动。因通常无须新风门200完整地转动一个圆形的路径，而是控制新风门200沿箭头所示方向或箭头所示方向的反方向转动以打开进风口110，所以新风门200的运动可以理解为摆动，即本申请实施例将电机320的转轴的转动的力转换成了新风门200摆动的力。

可以理解的是，相对于采用一个大齿轮，大齿轮的直径等于第一齿轮311和第一齿轮312直径之和，而后将新风门200连接于大齿轮的边缘，通过电机320驱动大齿轮以使新风门200摆动的技术方案。本申请实施例采用第一齿轮311和第一齿轮312啮合，其齿轮组310的体积较小，因此所需的力也较小，即能够适配小功率的电机320，进一步提高电机320的稳定性。

进一步地，请参考图2，第一齿轮的分度圆313直径小于20mm；和/或，第二齿轮的分度圆314直径小于40mm；和/或，第一齿轮311和第一齿轮312的模数包括1、1.25和1.5。第一齿轮的分度圆313和第二齿轮的分度圆314的大小将影响其啮合转动过程中，每个齿的位移长度，当分度圆过大时，将导致新风门200的转动精度控制下降。因此，第一齿轮的分度圆313直径为小于20mm；和/或，第二齿轮的分度圆314直径为小于40mm时，能够保证对新风门200旋转时精度的控制。模数为1时，第一齿轮311和第一齿轮312，适用于需要较高扭矩传递的电机320，可以增加齿轮的牢固性。模数为1.25和1.5时，第一齿轮311和第一齿轮312可提供较高的分辨率和相对较高的齿轮转速。

可以理解的是，第二齿轮的分度圆314直径和第一齿轮的分度圆313的直径比值可以调节两个齿轮的角速度之比，可根据实际角速度传递需求进行调节。当第二齿轮的分度圆314大于第一齿轮的分度圆313时，还可以提高扭矩输出，相当于将电机320产生的较小扭矩转换成较大的扭矩输出，以此放大电机320的驱动力，使得新风机10能够搭载驱动电压更小的电机320，以进一步提高新风机10的稳定性。可以理解的是，第一齿轮的分度圆313直径可以为1mm、5mm、10mm、15mm、20mm。第二分度圆的直径可以为1mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm。

进一步地，请参考图2和图3，新风机10还包括风叶120，风叶120位于新风机主体100内，能够旋转以吸引新风进入新风机主体100；新风门200为圆盘结构；进风口110为圆形，其直径与风叶120直径相等，均为D1；新风门200的直径为D2，且D2≥(D1+5mm)。此时，风叶120和进风口110的形状大小相适配。由于新风门200直径大于风叶120直径，二者均为圆形，因此关闭新风门200时，风叶120完全位于门内，从而防止空气泄漏，提高新风机10的密封性和温度稳定性。同时，圆形的大直径的新风门200可以减少风阻，因此电机320可以施加较小的力来推动风叶120旋转，从而减少了能耗。

相应的，本申请实施例还提供一种空调器20，其特征在于，空调器20包括如上的新风机10。因空调器20包括上述的新风机10，因此空调器20也能够适配较低驱动电压的电机320，具有较高的稳定性。

进一步地，请参考图3至图6，图4中Z方向为上下方向。空调器20还包前面板400、安装板410，前面板设置有安装孔420；安装板410位于安装孔420下方，与前面板之间形成夹角A，夹角A为80°～90°；新风机10安装于安装板410上，新风机10的出风口与安装孔420连通。由图可知，新风机10安装于安装板410后，将会对安装板410产生向下的力，在实际安装过程中，该力将导致安装板410向下弯折，使得新风机10脱离安装位置。因此，本申请中安装板410的夹角A小于90°，为安装板410弯折预留了弯折余量，由此避免新风机10脱离安装位置。夹角A的角度可以为80°～81°,81°～82°,82°～83°,83°～84°,84°～85°,85°～86°,86°～87°,87°～88°,88°～89°,89°～90°。可以理解的是，前面板400可以与安装板410一体成型，即安装板410由前面板400至少部分弯折形成。

进一步地，请参考图3空调器20还包括过滤网500，过滤网500固定于前面板400上未设置有安装板410的一面，且覆盖安装孔420，过滤网500能够过滤空气中的颗粒物，防止颗粒物进入新风机10后的其余器件内，由此避免器件磨损和堵塞，提高了空调器20的使用寿命。

进一步地，请参考图3和图4，长度方向为图4中Z方向。空调器20还包括第一风道组件600、第二风道组件700和蒸发器800，第一风道组件600和第二风道组件700均位于前面板400上未设置有安装板410的一面；第一风道组件600覆盖安装孔420，与前面板400形成第一风道，第一风道的形状与安装孔420的形状相适配；第二风道组件700内设置有第二风道，第二风道的面积沿长度方向逐渐扩大；第二风道的入口连接于第一风道，第二风道的出口连接于蒸发器800。

工作时，风将在风叶120的作用下，通过新风机10的进风口110进入，而后自新风机10出风口穿过安装孔420进入第一风道，并沿着第一风道进入第二风道，再沿着第二风道进入蒸发器800，经过蒸发器800除湿后排向指定的位置。若第一风道大于安装孔420，则风无法第一时间填充满第一风道，即无法第一时间流通至第二风道，若第一风道小于安装孔420，则将导致进风量收窄，影响空调器20效率。本申请中，第一风道的形状与安装孔420的形状相适配，故风将直接流经第一风道进入第二风道。同时，因第二风道的面积沿长度方向逐渐扩大，因此在风进入蒸发器800前，将在第二风道的作用下降速和增大与蒸发器800的接触面积，有效提高了空调器20的除湿效率。

可以理解的是，请参考图3，第一风道的形状与安装孔420的形状相适配包括安装孔420为方形，第一风道的横截面形状也为方形，且风道的入口直接连接于安装孔420。第二风道的形状可以为倒梯形。第一风道组件600与前面板400之间形成一夹角B，夹角B可以为45°～90°，此时，第一风道的导流角度偏转幅度较小，能够避免导流角度偏转过大而使部分风逆流影响除湿效率。夹角B可以为45°～50°,50°～55°,55°～60°,60°～65°,65°～70°,70°～75°,75°～80°,80°～85°,85°～90°。

进一步地，请参考图3，图3中箭头F所示方向为风的流动方向，蒸发器800包括蒸发器下导轨810，蒸发器下导轨810设置有多个并排的导风孔811，导风孔用于引导新风均匀流入蒸发器800内；第二风道的出口连接于蒸发器下导轨810。此时，第二风道中流通的风将被均匀的分散，由此更好的与横向吹向蒸发器800的风进行混合后进入蒸发中实现除湿，提高空调器20的除湿效率。

以上对本申请实施例所提供的新风机10、空调器20进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、组合、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新风机，其特征在于，所述新风机包括：

新风机主体，设置有进风口；

新风门，贴合于所述新风机主体，能够摆动以控制所述进风口的打开和闭合；

驱动组件，包括齿轮组和电机，所述齿轮组连接于所述新风门和所述电机，用于控制所述新风门转动，所述电机用于驱动所述齿轮组中至少一个齿轮自转。

2.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述新风机还包括新风门支撑架，所述新风门支撑架设置于新风机主体上，位于所述进风口边缘，用于支撑所述新风门。

3.根据权利要求1或2所述的新风机，其特征在于，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和连杆，所述第一齿轮与所述新风门固定连接，且与所述第二齿轮啮合；

所述第二齿轮连接于所述电机的转轴，与所述转轴同轴旋转；

所述连杆的两端分别连接于第一齿轮和第二齿轮；

当所述第二齿轮旋转时，将驱动所述第一齿轮沿所述第二齿轮的分度圆转动，以带动所述新风门摆动。

4.根据权利要求3所述的新风机，其特征在于，所述第一齿轮的分度圆直径小于20mm；和/或，

所述第二齿轮的分度圆小于40mm；和/或，

所述第一齿轮和所述第二齿轮的模数包括1、1.25和1.5。

5.根据权利要求3所述的新风机，其特征在于，所述新风机还包括风叶，所述风叶位于所述新风机主体内，能够旋转以吸引新风进入所述新风机主体；

所述新风门为圆盘结构；

所述进风口为圆形，其直径与所述风叶直径相等，均为D1；

所述新风门的直径为D2，且D2≥(D1+5mm)。

6.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括上述权利要求1至5任一项所述的新风机。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括前面板、安装板，所述前面板设置有安装孔；

所述安装板位于所述安装孔下方，与所述前面板之间形成夹角，所述夹角为80°～90°；

所述新风机安装于所述安装板上，所述新风机的出风口与所述安装孔连通。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括过滤网，所述过滤网固定于所述前面板上未设置有安装板的一面，且覆盖所述安装孔。

9.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括第一风道组件、第二风道组件和蒸发器，所述第一风道组件和所述第二风道组件均位于所述前面板上未设置有安装板的一面；

所述第一风道组件覆盖所述安装孔，与所述前面板形成第一风道，所述第一风道的形状与所述安装孔的形状相适配；

所述第二风道组件内设置有第二风道，所述第二风道的面积沿长度方向逐渐扩大；

所述第二风道的入口连接于所述第一风道，所述第二风道的出口连接于蒸发器。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发器下导轨，所述蒸发器下导轨设置有多个并排的导风孔，所述导风孔用于引导新风均匀流入所述蒸发器内；

所述第二风道的出口连接于所述蒸发器下导轨。