CN220790949U - 一种铰链扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链扣板，涉及铰链扣板技术领域，包括第一扣板与第二扣板，所述第一扣板与第二扣板一侧表面的两侧均固定安装有铰链弯板，所述铰链弯板的一端弯折成形第一安装孔，该一种铰链扣板，当需要拆卸扣板时，先将两侧的拉动柱向两侧拉动，使得安装柱脱离安装孔的内部，然后再进行对底部的连接柱进行顺时针转动，然后再将两侧的连接柱相互远离拉动，然后再将铰链柱从第一安装孔的内部滑动脱离，从而使得两侧的铰链弯板带动两侧的扣板进行分离，当门体无法打开时，可以快速的将门体进行拆卸，提高了人员的逃生与获得救助的效率，同时当扣板发生损坏时，可以对损坏的部位进行更换，减少了其成本支出。

Description

一种铰链扣板

技术领域

本实用新型涉及铰链扣板技术领域，具体为一种铰链扣板。

背景技术

铰链是连接两个固体物体的机械轴承，通常只允许它们之间旋转有限的角度。由理想铰链连接的两个物体绕固定的旋转轴相对旋转：所有其他平移或旋转都被阻止，因此铰链具有一个自由度。链条可以由柔性材料或活动部件制成。在生物学中，许多关节都起到铰链的作用，例如肘关节。

现有的大多数铰链扣板大多数为不可拆卸式的铰链扣板，通过螺栓将铰链扣板安装于门框的表面时，当发生紧急情况时，门体无法打开的情况下时，可以对门体与铰链扣板表面的扣板从一侧进行拆卸下来，使得人员得以逃生或者获得救助，同时当扣板发生损坏时，需要对其进行更换，避免了整体进行丢弃从而造成工件浪费的情况发生，减轻了成本支出。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铰链扣板，解决了现有的大多数铰链扣板大多数为不可拆卸式的铰链扣板，通过螺栓将铰链扣板安装于门框的表面时，当发生紧急情况时，门体无法打开的情况下时，可以对门体与铰链扣板表面的扣板从一侧进行拆卸下来，使得人员得以逃生或者获得救助，同时当扣板发生损坏时，需要对其进行更换，避免了整体进行丢弃从而造成工件浪费的情况发生，减轻了成本支出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铰链扣板，包括第一扣板与第二扣板，所述第一扣板与第二扣板一侧表面的两侧均固定安装有铰链弯板，所述铰链弯板的一端弯折成形第一安装孔，若干个所述第一安装孔的内部转动连接有同一铰链柱，所述铰链柱设置为空心柱，所述铰链柱的内部两侧均滑动连接有连接柱，其中一个所述连接柱的一端固定安装有限位柱，所述限位柱表面的一端环形阵列固定安装有第一卡杆，所述第一卡杆的一侧表面固定安装有弧形限位块，另一侧所述连接柱的一端开设有与限位柱相适配的圆形凹槽，所述连接柱的一端开设有与第一卡杆、弧形限位块相适配的第一限位槽，所述第一限位槽底部的一侧开设有扇形限位槽，所述扇形限位槽与圆形凹槽相连通。

可选的，两个所述连接柱的一端固定安装有安装筒，所述安装筒的一端搭接有铰链弯板，所述铰链弯板转动连接于安装筒的一侧表面。

可选的，所述铰链柱一端两侧表面均开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有安装柱，所述安装筒内部的两侧均开设有第一滑槽，所述安装柱滑动连接于第一滑槽的内部。

可选的，所述安装柱的一端固定安装有卡柱，所述卡柱滑动贯穿于安装筒的表面，所述安装柱的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装于第一滑槽的内侧壁。

可选的，两个所述卡柱的一端固定安装有连接板，所述连接板位于安装筒的一侧表面，所述连接板的一侧表面固定安装有拉动柱，所述拉动柱的表面设置有防滑纹路。

可选的，所述第一扣板上表面的四角处均开设有第二安装孔，所述第二安装孔的数量为四个，所述第二扣板的上表面两侧开设有第三安装孔，所述第三安装孔的数量为两个，便于第一扣板与第二扣板进行固定于门框上，减轻了工作人员的工作负担。

可选的，所述铰链柱的表面设置有若干个缓冲环，所述缓冲环放置于每两个铰链弯板的连接处，通过缓冲环的设置，可以减少铰链弯板两侧的摩擦损耗，进而延长了铰链弯板的使用寿命。

有益效果

本实用新型提供了一种铰链扣板，具备以下有益效果：

该一种铰链扣板，当需要拆卸扣板时，先将两侧的拉动柱向两侧拉动，使得安装柱脱离安装孔的内部，然后再进行对底部的连接柱进行顺时针转动，然后再将两侧的连接柱相互远离拉动，然后再将铰链柱从第一安装孔的内部滑动脱离，从而使得两侧的铰链弯板带动两侧的扣板进行分离，当门体无法打开时，可以快速的将门体进行拆卸，提高了人员的逃生与获得救助的效率，同时当扣板发生损坏时，可以对损坏的部位进行更换，减少了其成本支出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铰链弯板与第一安装孔结构示意图；

图3为本实用新型弧形限位块与第一限位槽结构示意图；

图4为本实用新型复位弹簧与连接板结构示意图。

图中：1、第一扣板；2、第二扣板；3、铰链弯板；4、第一安装孔；5、铰链柱；6、连接柱；7、限位柱；8、第一卡杆；9、弧形限位块；10、第一限位槽；11、扇形限位槽；12、安装筒；13、复位弹簧；14、连接板；15、拉动柱；16、第二安装孔；17、第三安装孔；18、缓冲环。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铰链扣板，包括第一扣板1与第二扣板2，第一扣板1与第二扣板2一侧表面的两侧均固定安装有铰链弯板3，铰链弯板3的一端弯折成形第一安装孔4，若干个第一安装孔4的内部转动连接有同一铰链柱5，铰链柱5设置为空心柱，铰链柱5的内部两侧均滑动连接有连接柱6，其中一个连接柱6的一端固定安装有限位柱7，限位柱7表面的一端环形阵列固定安装有第一卡杆8，第一卡杆8的一侧表面固定安装有弧形限位块9，另一侧连接柱6的一端开设有与限位柱7相适配的圆形凹槽，连接柱6的一端开设有与第一卡杆8、弧形限位块9相适配的第一限位槽10，第一限位槽10底部的一侧开设有扇形限位槽11，扇形限位槽11与圆形凹槽相连通。

两个连接柱6的一端固定安装有安装筒12，安装筒12的一端搭接有铰链弯板3，铰链弯板3转动连接于安装筒12的一侧表面。

铰链柱5一端两侧表面均开设有安装孔，安装孔的内部滑动连接有安装柱，安装筒12内部的两侧均开设有第一滑槽，安装柱滑动连接于第一滑槽的内部。

安装柱的一端固定安装有卡柱，卡柱滑动贯穿于安装筒12的表面，安装柱的一端固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端固定安装于第一滑槽的内侧壁。

两个卡柱的一端固定安装有连接板14，连接板14位于安装筒12的一侧表面，连接板14的一侧表面固定安装有拉动柱15，拉动柱15的表面设置有防滑纹路。

第一扣板1上表面的四角处均开设有第二安装孔16，第二安装孔16的数量为四个，第二扣板2的上表面两侧开设有第三安装孔17，第三安装孔17的数量为两个，便于第一扣板1与第二扣板2进行固定于门框上，减轻了工作人员的工作负担。

铰链柱5的表面设置有若干个缓冲环18，缓冲环18放置于每两个铰链弯板3的连接处，通过缓冲环18的设置，可以减少铰链弯板3两侧的摩擦损耗，进而延长了铰链弯板3的使用寿命。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

当需要对第一扣板1与第二扣板2进行拆卸分离时，先拉动两侧的拉动柱15，拉动柱15带动连接板14进行移动，连接板14带动卡柱进行移动，卡柱带动安装柱进行移动，使得安装柱脱离安装孔的内部，然后再转动安装筒12，安装筒12带动连接柱6进行转动，连接柱6带动限位柱7进行转动，限位柱7带动第一卡杆8以及弧形限位块9进行转动，使得第一卡杆8的一侧抵触于第一限位槽10内侧壁的底部，然后再拉动安装筒12，通过连接柱6以及限位柱7带动第一卡杆8与弧形限位块9从第一限位槽10的内部向外滑动，然后将两侧的安装筒12以及连接柱6从铰链柱5的内部拉动出来，然后再将铰链柱5从铰链弯板3一侧的第一安装孔4的内部滑动出来，即可将第一扣板1或者第二扣板2与一侧的铰链弯板3向一侧拉动，从而使得其相互分离从而进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铰链扣板，包括第一扣板(1)与第二扣板(2)，其特征在于：所述第一扣板(1)与第二扣板(2)一侧表面的两侧均固定安装有铰链弯板(3)，所述铰链弯板(3)的一端弯折成形第一安装孔(4)，若干个所述第一安装孔(4)的内部转动连接有同一铰链柱(5)，所述铰链柱(5)设置为空心柱，所述铰链柱(5)的内部两侧均滑动连接有连接柱(6)，其中一个所述连接柱(6)的一端固定安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)表面的一端环形阵列固定安装有第一卡杆(8)，所述第一卡杆(8)的一侧表面固定安装有弧形限位块(9)，另一侧所述连接柱(6)的一端开设有与限位柱(7)相适配的圆形凹槽，所述连接柱(6)的一端开设有与第一卡杆(8)、弧形限位块(9)相适配的第一限位槽(10)，所述第一限位槽(10)底部的一侧开设有扇形限位槽(11)，所述扇形限位槽(11)与圆形凹槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铰链扣板，其特征在于：两个所述连接柱(6)的一端固定安装有安装筒(12)，所述安装筒(12)的一端搭接有铰链弯板(3)，所述铰链弯板(3)转动连接于安装筒(12)的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种铰链扣板，其特征在于：所述铰链柱(5)一端两侧表面均开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有安装柱，所述安装筒(12)内部的两侧均开设有第一滑槽，所述安装柱滑动连接于第一滑槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铰链扣板，其特征在于：所述安装柱的一端固定安装有卡柱，所述卡柱滑动贯穿于安装筒(12)的表面，所述安装柱的一端固定安装有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端固定安装于第一滑槽的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种铰链扣板，其特征在于：两个所述卡柱的一端固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)位于安装筒(12)的一侧表面，所述连接板(14)的一侧表面固定安装有拉动柱(15)，所述拉动柱(15)的表面设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种铰链扣板，其特征在于：所述第一扣板(1)上表面的四角处均开设有第二安装孔(16)，所述第二安装孔(16)的数量为四个，所述第二扣板(2)的上表面两侧开设有第三安装孔(17)，所述第三安装孔(17)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种铰链扣板，其特征在于：所述铰链柱(5)的表面设置有若干个缓冲环(18)，所述缓冲环(18)放置于每两个铰链弯板(3)的连接处。