CN217761526U - 一种液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压油缸领域,具体涉及一种液压油缸,包括缸体,所述缸体外侧上端处对称套设有夹环,所述夹环上方对称设有支撑环,所述支撑环外侧表面上端处固定安装有一号卡环,所述一号卡环外侧表面上端处固定安装有二号卡环,所述一号卡环内部活动安装有转动环,所述转动环外侧表面固定安装有齿圈,所述转动环上表面开设有弧形槽,所述转动环上方设有四个刮板,所述刮板下表面固定安装有滑杆,所述一号卡环外侧设有齿轮。本实用新型中,能够在活塞杆进行伸缩运动时,自动将其表面的杂质清除掉,避免活塞杆表面粘附的杂质进入到缸体内部对活塞和密封件造成损伤,提高对液压油缸的防护效果,增加其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸领域,具体涉及一种液压油缸。
背景技术
液压油缸通常包括缸筒、端盖、活塞杆及活塞,活塞固定连接于活塞杆,端盖固定于缸筒的端部,活塞杆可活动地设于缸筒内,一般来说,为保证液压油缸的正常使用,液压油缸需设置缓冲结构,在活塞杆运动时起到缓冲效果。
现有铲车在工作时,其铲斗上的液压油缸的活塞杆表面通常会粘附上杂质,在活塞杆进行伸缩运动时,其表面粘附的杂质会进入到缸体内部,对活塞和密封件造成损伤,不能在活塞杆进行伸缩运动时自动将其表面的杂质清除掉。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题,本实用新型目的在于提供一种液压油缸,通过活塞杆收缩,使滚轴转动,通过一号锥齿轮和二号锥齿轮的传动,使传动轴和转轴转动,从而使齿轮带动齿圈和转动环转动,进而使弧形槽推动四个滑杆同步移动,将四个刮板旋转收缩,使刮板内壁与活塞杆内部贴合,将活塞杆外壁的杂质刮落,然后通过盖板掉落到缸体外,当滑杆移动到弧形槽另一端时,滚轴在齿轮与齿圈的限制下停止转动,活塞杆继续收缩,从而能够在活塞杆进行伸缩运动时,自动将其表面的杂质清除掉,避免活塞杆表面粘附的杂质进入到缸体内部对活塞和密封件造成损伤,提高对液压油缸的防护效果,增加其使用寿命。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种液压油缸,包括缸体,所述缸体外侧上端处对称套设有夹环,所述夹环上方对称设有支撑环,所述支撑环外侧表面上端处固定安装有一号卡环,所述一号卡环外侧表面上端处固定安装有二号卡环,所述一号卡环内部活动安装有转动环,所述转动环外侧表面固定安装有齿圈,所述转动环上表面开设有弧形槽,所述转动环上方设有四个刮板,所述刮板下表面固定安装有滑杆,所述一号卡环外侧设有齿轮,所述齿轮下端表面固定安装有转轴,所述转轴一侧活动安装有传动轴,所述支撑环下方活动设有滚轴。
进一步在于:两个所述夹环外侧表面均固定安装有支撑杆,所述支撑杆一端与所述二号卡环固定连接,所述支撑杆上表面固定安装有盖板,盖板将刮板刮落的杂质排到缸体外侧,二号卡环对刮板起限位作用,避免刮板上下移动,一号卡环对转动环其限位作用,避免转动环上下移动。
进一步在于:两个所述夹环外侧表面两端处均固定安装有一号螺纹套,所述夹环两端对应位置处的一号螺纹套通过螺栓连接,两个所述支撑环外侧表面两端处均固定安装有二号螺纹套,所述支撑环两端对应位置处的二号螺纹套通过螺栓连接,通过螺栓拧入一号螺纹套内部,使夹环固定,然后再通过螺栓将两个支撑环两端的二号螺纹套连接固定,使夹环和支撑环便于拆卸和安装,从而使装置便于拆卸和维修。
进一步在于:所述一号卡环和所述二号卡环外侧表面均开设有通槽,所述齿轮通过通槽与所述齿圈啮合连接,所述滑杆通过所述弧形槽与所述转动环滑动连接,所述支撑环上表面活动嵌入安装有滚珠,所述滚珠与转动环滑动连接,滚珠减少转动环与支撑环之间的摩擦力,降低转动环的磨损。
进一步在于:所述滚轴一端表面固定安装有加长杆,所述传动轴外侧表面两端处均活动套设有直角连接片,所述转轴与传动轴一端的直角连接片转动连接,所述加长杆与传动轴另一端的直角连接片转动连接,直角连接片将传动轴与加长杆和转轴连接,增加锥齿轮的啮合效果。
进一步在于:所述转轴和加长杆一端表面均固定安装有一号锥齿轮,所述传动轴两端表面均固定安装有二号锥齿轮,所述传动轴两端的二号锥齿轮分别与转轴和加长杆一端的一号锥齿轮啮合连接,活塞杆收缩时,使滚轴转动,通过一号锥齿轮和二号锥齿轮的传动,使传动轴和转轴转动,从而使齿轮带动齿圈和转动环转动,进而使弧形槽推动四个滑杆同步移动,将四个刮板旋转收缩,使刮板内壁与活塞杆内部贴合,将活塞杆外壁的杂质刮落。
进一步在于:所述滚轴两端均活动套设有固定框,所述固定框上端与所述支撑环固定连接,两个所述直角连接片均与支撑环固定连接,所述滚轴与所述缸体的活塞杆滑动连接。
本实用新型的有益效果:
1、根据缸体的直径,选择合适大小的夹环,将两个夹环卡在缸体上端,通过螺栓拧入一号螺纹套内部,使夹环固定,然后再通过螺栓将两个支撑环两端的二号螺纹套连接固定,从而通过一号螺纹套和二号螺纹套,使夹环和支撑环便于拆卸和安装,从而使装置便于拆卸和维修。
2、活塞杆收缩时,使滚轴转动,通过一号锥齿轮和二号锥齿轮的传动,使传动轴和转轴转动,从而使齿轮带动齿圈和转动环转动,滚珠减少转动环与支撑环之间的摩擦力,降低转动环的磨损,进而使弧形槽推动四个滑杆同步移动,将四个刮板旋转收缩,使刮板内壁与活塞杆内部贴合,将活塞杆外壁的杂质刮落,然后通过盖板掉落到缸体外,当滑杆移动到弧形槽另一端时,滚轴在齿轮与齿圈的限制下停止转动,活塞杆继续收缩,反之,活塞杆伸展时,滚轴反向转动,使四个刮板与活塞杆分离,避免刮落的杂质重新吸附在活塞杆表面,从而能够在活塞杆进行伸缩运动时,自动将其表面的杂质清除掉,避免活塞杆表面粘附的杂质进入到缸体内部对活塞和密封件造成损伤,提高对液压油缸的防护效果,增加其使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型清洁机构整体拆分结构示意图;
图3是本实用新型二号卡环与支撑环拆分结构示意图;
图4是本实用新型转动环与刮板拆分结构示意图;
图5是本实用新型二号卡环与转动环剖面结构示意图;
图6是本实用新型滚轴与齿轮连接剖面结构示意图;
图7是本实用新型转动环合拢结构示意图。
图中:1、缸体;2、夹环;201、支撑杆;202、盖板;203、一号螺纹套;3、支撑环;301、一号卡环;302、二号卡环;303、通槽;304、滚珠;305、二号螺纹套;4、转动环;401、弧形槽;402、齿圈;403、刮板;404、滑杆;5、齿轮;501、转轴;502、一号锥齿轮;503、传动轴;504、加长杆;505、直角连接片;506、滚轴;507、固定框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示,一种液压油缸,包括缸体1,缸体1外侧上端处对称套设有夹环2,夹环2上方对称设有支撑环3,支撑环3外侧表面上端处固定安装有一号卡环301,一号卡环301外侧表面上端处固定安装有二号卡环302,一号卡环301内部活动安装有转动环4,转动环4外侧表面固定安装有齿圈402,转动环4上表面开设有弧形槽401,转动环4上方设有四个刮板403,刮板403下表面固定安装有滑杆404,一号卡环301外侧设有齿轮5,齿轮5下端表面固定安装有转轴501,转轴501一侧活动安装有传动轴503,支撑环3下方活动设有滚轴506。
两个夹环2外侧表面均固定安装有支撑杆201,支撑杆201一端与二号卡环302固定连接,支撑杆201上表面固定安装有盖板202,盖板202将刮板403刮落的杂质排到缸体1外侧,二号卡环302对刮板403起限位作用,避免刮板403上下移动,一号卡环301对转动环4其限位作用,避免转动环4上下移动;两个夹环2外侧表面两端处均固定安装有一号螺纹套203,夹环2两端对应位置处的一号螺纹套203通过螺栓连接,两个支撑环3外侧表面两端处均固定安装有二号螺纹套305,支撑环3两端对应位置处的二号螺纹套305通过螺栓连接,通过螺栓拧入一号螺纹套203内部,使夹环2固定,然后再通过螺栓将两个支撑环3两端的二号螺纹套305连接固定,使夹环2和支撑环3便于拆卸和安装,从而使装置便于拆卸和维修。
一号卡环301和二号卡环302外侧表面均开设有通槽303,齿轮5通过通槽303与齿圈402啮合连接,滑杆404通过弧形槽401与转动环4滑动连接,支撑环3上表面活动嵌入安装有滚珠304,滚珠304与转动环4滑动连接,滚珠304减少转动环4与支撑环3之间的摩擦力,降低转动环4的磨损;滚轴506一端表面固定安装有加长杆504,传动轴503外侧表面两端处均活动套设有直角连接片505,转轴501与传动轴503一端的直角连接片505转动连接,加长杆504与传动轴503另一端的直角连接片505转动连接,直角连接片505将传动轴503与加长杆504和转轴501连接,增加锥齿轮的啮合效果;转轴501和加长杆504一端表面均固定安装有一号锥齿轮502,传动轴503两端表面均固定安装有二号锥齿轮,传动轴503两端的二号锥齿轮分别与转轴501和加长杆504一端的一号锥齿轮502啮合连接,活塞杆收缩时,使滚轴506转动,通过一号锥齿轮502和二号锥齿轮的传动,使传动轴503和转轴501转动,从而使齿轮5带动齿圈402和转动环4转动,进而使弧形槽401推动四个滑杆404同步移动,将四个刮板403旋转收缩,使刮板403内壁与活塞杆内部贴合,将活塞杆外壁的杂质刮落;滚轴506两端均活动套设有固定框507,固定框507上端与支撑环3固定连接,两个直角连接片505均与支撑环3固定连接,滚轴506与缸体1的活塞杆滑动连接,从而能够在活塞杆进行伸缩运动时,自动将其表面的杂质清除掉,避免活塞杆表面粘附的杂质进入到缸体1内部对活塞和密封件造成损伤,提高对液压油缸的防护效果,增加其使用寿命。
工作原理:使用时,根据缸体1的直径,选择合适大小的夹环2,将两个夹环2卡在缸体1上端,通过螺栓拧入一号螺纹套203内部,使夹环2固定,然后再通过螺栓将两个支撑环3两端的二号螺纹套305连接固定,活塞杆收缩时,使滚轴506转动,通过一号锥齿轮502和二号锥齿轮的传动,使传动轴503和转轴501转动,从而使齿轮5带动齿圈402和转动环4转动,滚珠304减少转动环4与支撑环3之间的摩擦力,降低转动环4的磨损,进而使弧形槽401推动四个滑杆404同步移动,将四个刮板403旋转收缩,使刮板403内壁与活塞杆内部贴合,将活塞杆外壁的杂质刮落,然后通过盖板202掉落到缸体1外,当滑杆404移动到弧形槽401另一端时,滚轴506在齿轮5与齿圈402的限制下停止转动,活塞杆继续收缩,反之,活塞杆伸展时,滚轴506反向转动,使四个刮板403与活塞杆分离,避免刮落的杂质重新吸附在活塞杆表面,从而能够在活塞杆进行伸缩运动时,自动将其表面的杂质清除掉,避免活塞杆表面粘附的杂质进入到缸体1内部对活塞和密封件造成损伤,提高对液压油缸的防护效果,增加其使用寿命,通过一号螺纹套203和二号螺纹套305,使夹环2和支撑环3便于拆卸和安装,从而使装置便于拆卸和维修。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压油缸,其特征在于,包括缸体(1),所述缸体(1)外侧上端处对称套设有夹环(2),所述夹环(2)上方对称设有支撑环(3),所述支撑环(3)外侧表面上端处固定安装有一号卡环(301),所述一号卡环(301)外侧表面上端处固定安装有二号卡环(302),所述一号卡环(301)内部活动安装有转动环(4),所述转动环(4)外侧表面固定安装有齿圈(402),所述转动环(4)上表面开设有弧形槽(401),所述转动环(4)上方设有四个刮板(403),所述刮板(403)下表面固定安装有滑杆(404),所述一号卡环(301)外侧设有齿轮(5),所述齿轮(5)下端表面固定安装有转轴(501),所述转轴(501)一侧活动安装有传动轴(503),所述支撑环(3)下方活动设有滚轴(506)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸,其特征在于,两个所述夹环(2)外侧表面均固定安装有支撑杆(201),所述支撑杆(201)一端与所述二号卡环(302)固定连接,所述支撑杆(201)上表面固定安装有盖板(202)。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸,其特征在于,两个所述夹环(2)外侧表面两端处均固定安装有一号螺纹套(203),所述夹环(2)两端对应位置处的一号螺纹套(203)通过螺栓连接,两个所述支撑环(3)外侧表面两端处均固定安装有二号螺纹套(305),所述支撑环(3)两端对应位置处的二号螺纹套(305)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸,其特征在于,所述一号卡环(301)和所述二号卡环(302)外侧表面均开设有通槽(303),所述齿轮(5)通过通槽(303)与所述齿圈(402)啮合连接,所述滑杆(404)通过所述弧形槽(401)与所述转动环(4)滑动连接,所述支撑环(3)上表面活动嵌入安装有滚珠(304),所述滚珠(304)与转动环(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸,其特征在于,所述滚轴(506)一端表面固定安装有加长杆(504),所述传动轴(503)外侧表面两端处均活动套设有直角连接片(505),所述转轴(501)与传动轴(503)一端的直角连接片(505)转动连接,所述加长杆(504)与传动轴(503)另一端的直角连接片(505)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸,其特征在于,所述转轴(501)和加长杆(504)一端表面均固定安装有一号锥齿轮(502),所述传动轴(503)两端表面均固定安装有二号锥齿轮,所述传动轴(503)两端的二号锥齿轮分别与转轴(501)和加长杆(504)一端的一号锥齿轮(502)啮合连接。
7.根据权利要求5所述的一种液压油缸,其特征在于,所述滚轴(506)两端均活动套设有固定框(507),所述固定框(507)上端与所述支撑环(3)固定连接,两个所述直角连接片(505)均与支撑环(3)固定连接,所述滚轴(506)与所述缸体(1)的活塞杆滑动连接。
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