CN220790585U - 一种整体爬升钢平台模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整体爬升钢平台模架，包括爬升系统，所述爬升系统包括爬升钢柱、受力转换装置和钢柱平移机构，所述爬升钢柱平行于剪力墙竖向分布在整体爬升钢平台模架的内筒架的内部且水平滑动设置在内筒架上，所述爬升钢柱的下端垂直设置有钢柱支撑牛腿，所述钢柱支撑牛腿用于搁置在剪力墙下方的预留洞口内或者脱离于剪力墙下方的预留洞口；所述受力转换装置爬升在爬升钢柱上且位于内筒架内设置在整体爬升钢平台模架上；所述钢柱平移机构设置在内筒架上且垂直连接在爬升钢柱上。本实用新型主要能够解决爬升钢柱支撑于混凝土剪力墙上碰撞剪力墙钢筋、塔吊回转导致爬升钢柱无法回提的问题。

Description

一种整体爬升钢平台模架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种整体爬升钢平台模架。

背景技术

钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架作为一种新型施工装备，在高层和超高层建筑核心筒施工中得到了广泛使用。钢柱筒架交替支撑式钢平台的爬升钢柱往往布置于钢平台顶部大梁上，以核心筒剪力墙作为受力点，进行钢平台的提升。钢柱筒架交替爬升式钢平台往往会存在如下问题：

1、爬升钢柱支撑于混凝土剪力墙上时，会与剪力墙钢筋碰撞，需要对碰撞的钢筋进行移位或断开后补强。

2、钢柱筒架交替支撑式钢平台爬升时，钢柱搁置于刚浇筑好的混凝土剪力墙上，混凝土抗压强度需要大于10MPa方能爬升，回弹仪一般无法准确测量混凝土强度，爬升时往往靠经验判断混凝土强度，具有一定的风险。

3、钢平台与塔吊爬升往往不同步，钢平台距离塔吊回转太近时爬升柱无法回提影响施工。

4、钢平台爬升完成后钢柱回提，往往高于钢平台表面6-8米，会影响核心筒钢结构的吊装，同时会导致布料机布料困难，存在死角。

5、因为爬升柱位于剪力墙的上方，钢平台上材料堆场较小，材料堆放较为困难。

现行的另外一种钢平台模架体系为钢梁筒架交替支撑式钢平台，这种钢平台以核心筒剪力墙上的预留洞口为受力点，通过钢梁与筒架的交替支承进行爬升。这种体系的钢平台往往存在如下问题：

6、钢平台的顶升油缸往往是60T级以上的大油缸，一旦损坏，更换困难。

7、对于复杂多变的核心筒剪力墙结构无法适用。当剪力墙收分以后，钢梁与筒架支承点移位困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种整体爬升钢平台模架，以解决上述至少一个问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种整体爬升钢平台模架，包括爬升系统，所述爬升系统包括爬升钢柱、受力转换装置和钢柱平移机构，其中：

所述爬升钢柱，平行于剪力墙竖向分布在整体爬升钢平台模架的内筒架的内部且水平滑动设置在内筒架上，靠近剪力墙方向的所述爬升钢柱的下端垂直设置有钢柱支撑牛腿，所述钢柱支撑牛腿用于搁置在剪力墙下方的预留洞口内或者脱离于剪力墙下方的预留洞口；

所述受力转换装置，可爬升设置在所述爬升钢柱上，所述受力转换装置位于所述整体爬升钢平台模架的内筒架内固定设置在所述整体爬升钢平台模架上；

所述钢柱平移机构，固定设置在所述整体爬升钢平台模架的内筒架上且垂直连接在所述爬升钢柱上，用于将爬升钢柱相对于内筒架平行移动。

进一步地，本实用新型提供的整体爬升钢平台模架，所述钢柱平移机构为液压油缸。

进一步地，本实用新型提供的整体爬升钢平台模架，所述钢柱平移机构为液压千斤顶。

进一步地，本实用新型提供的整体爬升钢平台模架，所述钢柱支撑牛腿位于内筒架的下方。

进一步地，本实用新型提供的整体爬升钢平台模架，所述钢柱支撑牛腿为型钢或者其组合件。

进一步地，本实用新型提供的整体爬升钢平台模架，所述钢柱支撑牛腿为工字钢或者H型钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的整体爬升钢平台模架，使用时，通过架体支撑牛腿搁置在剪力墙的预留洞口内将整体爬升钢平台模架固定设置在剪力墙上，通过钢柱平移机构控制爬升系统远离剪力墙并将钢柱支撑牛腿从剪力墙上脱离，从而通过架体支撑牛腿将整体爬升钢平台模架约束在剪力墙上；通过钢柱平移机构控制爬升系统的爬升钢柱的钢柱支撑牛腿搁置在剪力墙的预留洞口内，将架体支撑牛腿从剪力墙的预留洞口内脱离，从而通过钢柱支撑牛腿将整体爬升钢平台模架约束在剪力墙上，对整体爬升钢平台模架相对于爬升系统的爬升钢柱向上爬升，从而使整体爬升钢平台模架在爬升过程中通过架体支撑牛腿和钢柱支撑牛腿对整体爬升钢平台模架实现受力转换，使终保持在约束在剪力墙上，以保证整体爬升钢平台模架的施工安全。

本实用新型提供的整体爬升钢平台模架，是对整体爬升钢平台模架的爬升系统的改进，将原位于剪力墙及整体爬升钢平台模架上方的爬升系统平移内置于整体爬升钢平台模架的内筒架的内部，从而降低了爬升系统相对于施工的剪力墙及其上的整体爬升钢平台模架的高度，解决了以下问题。

1、解决了爬升钢柱支撑于混凝土剪力墙上碰撞剪力墙钢筋的问题。

2、解决了整体爬升钢平台模架与塔吊爬升不同步，导致整体爬升钢平台模架距离塔吊回转太近时爬升钢柱无法回提的问题。

3、解决了爬升钢柱高于整体爬升钢平台模架的上表面时，影响钢结构的吊装的问题。

4、解决了爬升钢柱伸出整体爬升钢平台模架的上表面影响布料机布料的问题。

5、解决了整体爬升钢平台模架上材料堆场被爬升钢柱分割，材料堆场紧张的问题。

6、解决了爬升钢柱搁置于刚浇筑完成的剪力墙上，混凝土剪力墙抗压强度无法准确判断的问题。

7、解决了传统钢梁筒架交替爬升式钢平台大吨位液压油缸更换困难的问题。

8、解决了传统钢梁筒架交替爬升式钢平台难以适用于核心筒结构变化较大的问题。

附图说明

图1是整体爬升钢平台模架通过爬升系统爬升前的局部立面结构示意图；

图2是整体爬升钢平台模架通过爬升系统爬升时的局部立面结构示意图；

图3是整体爬升钢平台模架通过爬升系统爬升后的局部立面结构示意图；

图中所示：

100、整体爬升钢平台模架；

110、内筒架；

120、爬升系统，121、爬升钢柱，122、受力转换装置，123、钢柱平移机构，124、钢柱支撑牛腿；

130、架体支撑牛腿；

200、剪力墙，210、预留洞口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

请参考图1至图3，本实用新型实施例一提供一种整体爬升钢平台模架100，包括爬升系统120，所述爬升系统120包括爬升钢柱121、受力转换装置122和钢柱平移机构123，其中：

爬升钢柱121，平行于剪力墙200竖向分布在整体爬升钢平台模架100的内筒架110的内部且水平滑动设置在内筒架110上，靠近剪力墙200方向的所述爬升钢柱121的下端垂直设置有钢柱支撑牛腿124，所述钢柱支撑牛腿124用于搁置在剪力墙200下方的预留洞口210内或者脱离于剪力墙200下方的预留洞口210。其中钢柱支撑牛腿124可以为工字钢或者H型钢等型钢或者型钢组合件。

受力转换装置122，可爬升设置在所述爬升钢柱121上，所述受力转换装置122位于所述整体爬升钢平台模架100的内筒架110内固定设置在所述整体爬升钢平台模架100上。其中受力转换装置122包括上下爬升靴以及连接在上下爬升靴之间的爬升油缸。

钢柱平移机构123，固定设置在所述整体爬升钢平台模架100的内筒架110上且垂直连接在所述爬升钢柱121上，用于将爬升钢柱121相对于内筒架110平行移动。为了实现对爬升钢柱121及其上的受力转换装置122的平移控制，所述钢柱平移机构123可以为液压油缸或者液压千斤顶。

为了降低避免受力转换装置122与整体爬升钢平台模架100产生干涉，本实用新型实施例一提供的整体爬升钢平台模架100，所述钢柱支撑牛腿124位于内筒架110的下方。其中整体爬升钢平台模架100包括钢平台系统、模板系统、外挂脚手架系统、爬升系统和筒架支撑系统(即内筒架)，所述钢平台系统包括顶梁、钢板、格栅板、安全围栏等部分组成，所述筒架支撑系统包括底梁以及连接在顶梁与底梁之间的若干根立柱，水平设置在立柱上的若干踏步梁，以及设置在底梁上的若干个架体支撑牛腿，其中架体支撑牛腿为伸缩牛腿。

实施例二

请参考图1至图3，本实用新型实施例二提供一种上述实施例一的整体爬升钢平台模架100的爬升方法，可以包括：

步骤301，在整体爬升钢平台模架100爬升前，将整体爬升钢平台模架100上的架体支撑牛腿130搁置在相应位置的剪力墙200上的预留洞口210内，以使整体爬升钢平台模架100通过架体支撑牛腿130设置在剪力墙200上；通过钢柱平移机构123控制爬升钢柱121及其上的受力转换装置122向远离剪力墙200方向在整体爬升钢平台模架100的内筒架110上水平移动，以使爬升钢柱121上的钢柱支撑牛腿124从相应位置的剪力墙200上的预留洞口210内脱离。其中架体支撑牛腿130为伸缩牛腿。

步骤302，在整体爬升钢平台模架100爬升时，通过钢柱平移机构123控制爬升钢柱121及其上的受力转换装置122向靠近剪力墙200方向移动，使爬升钢柱121上的钢柱支撑牛腿124搁置在剪力墙200上的预留洞口210内，以将整体爬升钢平台模架100通过钢柱支撑牛腿124设置在剪力墙200上；将整体爬升钢平台模架100上的架体支撑牛腿130从相应位置的剪力墙200的预留洞口210内脱离；控制受力转换装置122沿爬升钢柱121向上爬升，以通过受力转换装置122带动整体爬升钢平台模架100同步向上爬升。此时，爬升钢柱121不动，受力转换装置122及整体爬升钢平台模架100爬升。

请参考图2至图3，为了继续向上施工剪力墙200，本实用新型实施例二提供的整体爬升钢平台模架100的爬升方法，在整体爬升钢平台模架100继续向上爬升前，将整体爬升钢平台模架100通过架体支撑牛腿130设置在剪力墙200上，通过受力转换装置122控制爬升钢柱121向上提升。此时，整体爬升钢平台模架100及其上的受力转换装置122不动，爬升钢柱121向上提升，即爬升钢柱121回提。然后重复执行步骤301至步骤302继续向上施工剪力墙200。

本实用新型实施例二提供的整体爬升钢平台模架的爬升方法，在钢柱支撑牛腿124将整体爬升钢平台模架100约束在剪力墙200上时，可以对上层结构的剪力墙进行钢筋绑扎及混凝土浇筑施工，其优点在于，能够时时监测整体爬升钢平台模架100的局部荷载，能够准确控制在整体爬升钢平台模架100上的堆截情况，防止超载；还能够随时调节整体爬升钢平台模架100的爬升标高，以利于施工。

本实用新型上述实施例提供的整体爬升钢平台模架100及其爬升方法，通过架体支撑牛腿130搁置在剪力墙200的预留洞口210内将整体爬升钢平台模架100固定设置在剪力墙200上，通过钢柱平移机构123控制爬升系统120远离剪力墙200并将钢柱支撑牛腿124从剪力墙200上脱离，从而通过架体支撑牛腿130将整体爬升钢平台模架100约束在剪力墙200上；通过钢柱平移机构123控制爬升系统120的爬升钢柱121的钢柱支撑牛腿124搁置在剪力墙200的预留洞口210内，将架体支撑牛腿130从剪力墙200的预留洞口210内脱离，从而通过钢柱支撑牛腿124将整体爬升钢平台模架100约束在剪力墙200上，对整体爬升钢平台模架100相对于爬升系统120的爬升钢柱121向上爬升，从而使整体爬升钢平台模架100在爬升过程中通过架体支撑牛腿130和钢柱支撑牛腿124对整体爬升钢平台模架100实现受力转换，使终保持在约束在剪力墙200上，以保证整体爬升钢平台模架100的施工安全。

本实用新型上述实施例提供的整体爬升钢平台模架100及其爬升方法，是对整体爬升钢平台模架100的爬升系统120的改进，将原位于剪力墙200及整体爬升钢平台模架100上方的爬升系统120平移内置于整体爬升钢平台模架100的内筒架110的内部，通过降低爬升系统120特别是爬升钢柱121相对于施工的剪力墙200及其上的整体爬升钢平台模架100的高度，从而解决以下问题：

1、解决了爬升钢柱121支撑于混凝土剪力墙200上碰撞剪力墙200钢筋的问题。

2、解决了整体爬升钢平台模架100与塔吊爬升不同步，导致整体爬升钢平台模架100距离塔吊回转太近时爬升钢柱121无法回提的问题。

3、解决了爬升钢柱121高于整体爬升钢平台模架100的上表面时，影响钢结构的吊装的问题。

4、解决了爬升钢柱121伸出整体爬升钢平台模架100的上表面影响布料机布料的问题。

5、解决了整体爬升钢平台模架100上材料堆场被爬升钢柱121分割，材料堆场紧张的问题。

6、解决了爬升钢柱121搁置于刚浇筑完成的剪力墙200上，混凝土剪力墙200抗压强度无法准确判断的问题。

7、解决了传统钢梁筒架交替爬升式钢平台大吨位液压油缸更换困难的问题。

8、解决了传统钢梁筒架交替爬升式钢平台难以适用于核心筒结构变化较大的问题。

本实用新型上述实施例提供的整体爬升钢平台模架100及其爬升方法，适用于核心筒工艺的建筑物施工，优化了钢柱筒架交替支撑式钢平台上爬升钢柱较多堆场较少的问题和钢平台与塔吊爬升不同步，钢平台爬升柱无法回提影响施工的问题。同时有效解决了现有钢柱筒架交替施工式钢平台爬升时受限于核心筒剪力墙混凝土强度的问题，同时也解决了钢梁筒架爬升式钢平台不适用于核心筒剪力墙复杂多变的情况。不在考虑将整体爬升钢平台模架的爬升系统的爬升钢柱布置于核心筒剪力墙的上方，代之将爬升钢柱内置于内筒架的内部，利用核心筒剪力墙的预留洞口作为爬升钢柱的受力点，使整体爬升钢平台模架向上爬升。

本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (6)

1.一种整体爬升钢平台模架，包括爬升系统，其特征在于，所述爬升系统包括爬升钢柱、受力转换装置和钢柱平移机构，其中：

所述爬升钢柱，平行于剪力墙竖向分布在整体爬升钢平台模架的内筒架的内部且水平滑动设置在内筒架上，靠近剪力墙方向的所述爬升钢柱的下端垂直设置有钢柱支撑牛腿，所述钢柱支撑牛腿用于搁置在剪力墙下方的预留洞口内或者脱离于剪力墙下方的预留洞口；

所述受力转换装置，可爬升设置在所述爬升钢柱上，所述受力转换装置位于所述整体爬升钢平台模架的内筒架内固定设置在所述整体爬升钢平台模架上；

所述钢柱平移机构，固定设置在所述整体爬升钢平台模架的内筒架上且垂直连接在所述爬升钢柱上，用于将爬升钢柱相对于内筒架平行移动。

2.根据权利要求1所述的整体爬升钢平台模架，其特征在于，所述钢柱平移机构为液压油缸。

3.根据权利要求1所述的整体爬升钢平台模架，其特征在于，所述钢柱平移机构为液压千斤顶。

4.根据权利要求1所述的整体爬升钢平台模架，其特征在于，所述钢柱支撑牛腿位于内筒架的下方。

5.根据权利要求1所述的整体爬升钢平台模架，其特征在于，所述钢柱支撑牛腿为型钢或者其组合件。

6.根据权利要求5所述的整体爬升钢平台模架，其特征在于，所述钢柱支撑牛腿为工字钢或者H型钢。