CN220790306U - 一体防火板的模块墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体防火板的模块墙体，包括竖龙骨，所述竖龙骨的一侧开有等距离分布的挂钩槽，且竖龙骨靠近挂钩槽的C形边沿开有等距离分布的方孔，竖龙骨相对一侧通过固定组件连接有等距离分布的横龙骨和防火板主体，所述防火板主体位于竖龙骨相对边侧内，所述固定组件包括拉铆钉和自攻钉，且横龙骨的U型两端开有铆钉孔，所述拉铆钉固定连接于铆钉孔与方孔内，所述防火板主体通过等距离分布的自攻钉与竖龙骨的相对一侧相连接。本实用新型把竖龙骨、横龙骨、岩棉、防火板主体一体组合完成，使得横龙骨是安装在竖龙骨内让出防火板主体的安装位置，防火板主体可以大块安装减少切割量，减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模块墙体技术领域，尤其涉及一体防火板的模块墙体。
背景技术
模块墙体是一种由多个预制模块组成的墙体结构。这些模块通常是在工厂中预制完成，然后运送到现场进行组装。模块墙体的优势包括施工速度快、质量可控、节约人力和材料等。常见的模块墙体材料包括混凝土、砖块、钢结构等。模块墙体适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑和工业建筑等。
然而，在对模块墙体中进行防火板安装时，现有的模块墙体横龙骨分段安装在竖龙骨上，防火板也随之分块安装在龙骨上，不仅增加了防火板的切割量，而且工人的劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体防火板的模块墙体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一体防火板的模块墙体，包括竖龙骨，所述竖龙骨的一侧开有等距离分布的挂钩槽，且竖龙骨靠近挂钩槽的C形边沿开有等距离分布的方孔，竖龙骨相对一侧通过固定组件连接有等距离分布的横龙骨和防火板主体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防火板主体位于竖龙骨相对边侧内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括拉铆钉和自攻钉，且横龙骨的U型两端开有铆钉孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉铆钉固定连接于铆钉孔与方孔内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防火板主体通过等距离分布的自攻钉与竖龙骨的相对一侧相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防火板主体靠近竖龙骨之间包裹有岩棉。
与现有技术相比，本实用新型提供了一体防火板的模块墙体，具备以下有益效果：
1.该一体防火板的模块墙体，本发明工厂化加工把竖龙骨、横龙骨、岩棉、防火板主体一体组合完成，使得横龙骨是安装在竖龙骨内让出防火板主体的安装位置，防火板主体可以大块安装减少切割量，减少工人的劳动强度，同时也增加了模块墙体的结构强度，和设计人员的拆单量，节约生产成本。
2.该一体防火板的模块墙体，通过挂钩槽的设置，可用于挂金属墙板硅酸钙板、抗美特板瓷砖等；通过设置岩棉，起到了对模块墙体的保温和隔音作用。
3.该一体防火板的模块墙体，整体结构可根据模块不同宽度进行适配连接两竖龙骨，且可根据模块不同宽度有选择性的裁切防火板主体进行安装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一体防火板的模块墙体的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一体防火板的模块墙体中A的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一体防火板的模块墙体的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一体防火板的模块墙体的侧面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一体防火板的模块墙体中B的结构示意图。
图中：1、防火板主体；2、竖龙骨；3、挂钩槽；4、方孔；5、岩棉；6、横龙骨；7、拉铆钉；8、自攻钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一体防火板的模块墙体，如图1-5所示，包括竖龙骨2，所述竖龙骨2的一侧开有等距离分布的挂钩槽3，且竖龙骨靠近挂钩槽3的C形边沿开有等距离分布的方孔4，竖龙骨2相对一侧通过固定组件连接有等距离分布的横龙骨6和防火板主体1；通过挂钩槽3的设置，可用于挂金属墙板硅酸钙板、抗美特板瓷砖等；
所述防火板主体1位于竖龙骨2相对边侧内，且防火板主体1靠近竖龙骨2之间包裹有岩棉5；通过设置岩棉5，起到了对模块墙体的保温和隔音作用；
所述固定组件包括拉铆钉7和自攻钉8，且横龙骨6的U型两端开有铆钉孔，拉铆钉7固定连接于铆钉孔与方孔4内；铆钉孔为5.2毫米，且根据模块不同宽度进行适配连接两竖龙骨2；
所述防火板主体1通过等距离分布的自攻钉8与竖龙骨2的相对一侧连接；根据模块不同宽度有选择性的裁切防火板主体1进行安装。
由此，本发明工厂化加工把竖龙骨2、横龙骨6、岩棉5、防火板主体1一体组合完成，使得横龙骨6是安装在竖龙骨2内让出防火板主体1的安装位置，防火板主体1可以大块安装减少切割量，减少工人的劳动强度，同时也增加了模块墙体的结构强度，和设计人员的拆单量，节约生产成本。
工作原理：安装时，将横龙骨6通过拉铆钉7卡入铆钉孔与方孔4中的方式在竖龙骨2上进行等距安装，紧接着，通过自攻钉8将防火板主体1固定于竖龙骨2相对边侧，并在两个防火板主体1之间固定设置岩棉5，使得两个防火板主体1包裹岩棉5，完成一体防火板的模块墙体安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一体防火板的模块墙体，包括竖龙骨(2)，其特征在于，所述竖龙骨(2)的一侧开有等距离分布的挂钩槽(3)，且竖龙骨靠近挂钩槽(3)的C形边沿开有等距离分布的方孔(4)，竖龙骨(2)相对一侧通过固定组件连接有等距离分布的横龙骨(6)和防火板主体(1)。
2.根据权利要求1所述的一体防火板的模块墙体，其特征在于，所述防火板主体(1)位于竖龙骨(2)相对边侧内。
3.根据权利要求1所述的一体防火板的模块墙体，其特征在于，所述固定组件包括拉铆钉(7)和自攻钉(8)，且横龙骨(6)的U型两端开有铆钉孔。
4.根据权利要求3所述的一体防火板的模块墙体，其特征在于，所述拉铆钉(7)固定连接于铆钉孔与方孔(4)内。
5.根据权利要求3所述的一体防火板的模块墙体，其特征在于，所述防火板主体(1)通过等距离分布的自攻钉(8)与竖龙骨(2)的相对一侧相连接。
6.根据权利要求1所述的一体防火板的模块墙体，其特征在于，所述防火板主体(1)靠近竖龙骨(2)之间包裹有岩棉(5)。
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