CN218933516U - 一种蒸压加气混凝土板内墙转角及t字角加固结构 - Google Patents
一种蒸压加气混凝土板内墙转角及t字角加固结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及的一种蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构，属于建筑结构领域，包括垂直设置的第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板，第一蒸压加气混凝土板的内部的第一钢筋网片上设有第一预埋龙骨，第二蒸压加气混凝土板的内部的两片第二钢筋网片之间设有第二预埋龙骨；所述的第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板通过自攻螺丝连接，所述的自攻螺丝贯穿第一蒸压加气混凝土板及第一蒸压加气混凝土板内部的第一预埋龙骨后打入第二蒸压加气混凝土板内部的第二预埋龙骨中。本实用新型把传统靠销钉摩擦力改成可靠的机械咬合连接，提高了转角墙板的连接强度，保证了建筑物安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构。
背景技术
随着装配式建筑的兴起和政策对于绿色建筑的推动，使用蒸压加气混凝土板墙(AAC板墙)的厂房和住宅已经越来越多。AAC板作为内外墙不仅施工速度更快，更环保，施工周期更短，保温、隔音、耐火等各方面性能也更优异。
AAC内墙板都是条板，在实际墙体安装过程中，会遇到墙体转角或者T字角这种实际情况。在砌体结构中，这类问题处理方法多为设置拉结筋和预留马牙槎进行接茬处理，但是AAC内墙板使用时，无法预留马牙槎进行接茬处理。目前的解决方法为接缝处使用粘接剂进行粘牢，外使用长销钉进行固定。
上述转角或者T字角处的两块AAC板采用粘接剂的粘接力连接，这种连接方式中的两块垂直的ACC条板之间的连接强度无法保障，因此无法保证墙体安全性；此外，销钉是工人使用蛮力进行敲打进去，由于AAC材料轻质多孔，扰动以后，销钉与之摩擦力会变小，是为不可靠的连接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构，以解决转角或者T字角处ACC条板连接不可靠，连接强度无法保障等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型涉及的一种蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构，其包括垂直设置的第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板，第一蒸压加气混凝土板内设有两片平行设置的第一钢筋网片，第二蒸压加气混凝土板内设有两片平行设置的第二钢筋网片，所述的第一蒸压加气混凝土板的内部位于第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板连接位置处设有第一预埋龙骨，第一预埋龙骨紧贴第一钢筋网片；所述的第二蒸压加气混凝土板的内部靠近第一加气混凝土板的一侧设有第二预埋龙骨，第二预埋龙骨设置在两片第二钢筋网片之间并与两片第二钢筋网片固定；所述的第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板通过自攻螺丝连接，所述的自攻螺丝贯穿第一蒸压加气混凝土板及第一蒸压加气混凝土板内部的第一预埋龙骨后打入第二蒸压加气混凝土板内部的第二预埋龙骨中。
优选地，所述的第一预埋龙骨沿着第一钢筋网片的高度方向通长设置，所述的第二预埋龙骨沿着第一钢筋网片的高度方向通长设置。
优选地，所述的第二预埋龙骨设置n片，n为大于等于2的整数，n片第二预埋龙骨沿着第二钢筋网片的高度方向等间距间隔设置；所述的第一预埋龙骨设置2n片，每片第一钢筋网片上设置n片第一预埋龙骨，且两片第一钢筋网片上的第一预埋龙骨的设置位置均与第二钢筋网片上的第二预埋龙骨的设置位置一一对应。
优选地，所述的第一预埋龙骨与对应的第一钢筋网片焊接，所述的第二预埋龙骨的两侧分别与两片第二钢筋网片焊接。
优选地，所述的第一预埋龙骨和第二预埋龙骨上均设有便于自攻螺丝贯穿的通孔。
与现有技术相比，采用本实用新型涉及的技术方案存在以下有益效果：
本实用新型涉及的蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构在第一蒸压加气混凝土板内部的第一钢筋网片上设置第一预埋龙骨，在第二蒸压加气混凝土板内部的第二钢筋网片之间设置第二预埋龙骨，第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板垂直设置且用自攻螺丝连接，自攻螺丝贯穿第一蒸压加气混凝土板及第一蒸压加气混凝土板内部的第一预埋龙骨后打入第二蒸压加气混凝土板内部的第二预埋龙骨中，把传统靠销钉摩擦力改成可靠的机械咬合连接。提高了转角墙板的连接强度，保证了建筑物的安全性。
附图说明
图1为转角处两块蒸压加气混凝土板的连接节点加固结构示意图；
图2为T字角处两块蒸压加气混凝土板的连接节点加固结构示意图；
图3为第二蒸压加气混凝土板内第二预埋龙骨的布置图。
附图标记：1-第一蒸压加气混凝土板，11-第一钢筋网片，12-第一预埋龙骨，2-第二蒸压加气混凝土板，21-第二钢筋网片，22-第二预埋龙骨，3-自攻螺丝。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1和2所示，本实施例涉及的一种蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构包括垂直设置的第一蒸压加气混凝土板1和第二蒸压加气混凝土板2，第一蒸压加气混凝土板1内设有两片平行设置的第一钢筋网片11，第二蒸压加气混凝土板2内设有两片平行设置的第二钢筋网片21。
所述的第一蒸压加气混凝土板1的内部位于第一蒸压加气混凝土板1和第二蒸压加气混凝土板2连接位置处设有第一预埋龙骨12，第一预埋龙骨12紧贴第一钢筋网片11，并与第一钢筋网片11焊接；所述的第二蒸压加气混凝土板2的内部靠近第一加气混凝土板的一侧设有第二预埋龙骨22，第二预埋龙骨22设置在两片第二钢筋网片21之间并与两片第二钢筋网片21焊接固定。所述的第一预埋龙骨12沿着第一钢筋网片11的高度方向通长设置，第二预埋龙骨22沿着第一钢筋网片21的高度方向通长设置；亦或者如图3所示，所述的第二预埋龙骨22设置n片，n为大于等于2的整数，n片第二预埋龙骨22沿着第二钢筋网片21的高度方向等间距间隔设置，第一预埋龙骨12设置2n片，每片第一钢筋网片11上设置n片第一预埋龙骨12，且两片第一钢筋网片11上的第一预埋龙骨12的设置位置均与第二钢筋网片上的第二预埋龙骨22的设置位置一一对应。上述第一预埋龙骨12和第二预埋龙骨22的中心均设有便于自攻螺丝贯穿的通孔。
参照附图1和2所示，所述的第一蒸压加气混凝土板1和第二蒸压加气混凝土板2通过自攻螺丝3连接，自攻螺丝3贯穿第一蒸压加气混凝土板1及第一蒸压加气混凝土板1内部的第一预埋龙12骨后打入第二蒸压加气混凝土板2内部的第二预埋龙骨22中。
上述第一蒸压加气混凝土板制作过程中就将第一预埋龙骨预设在第一蒸压加气混凝土板内，第二蒸压加气混凝土板制作过程中就将第二预埋龙骨预设在第二蒸压加气混凝土板内，现场施工时，将第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板垂直拼接，然后从第一蒸压加气混凝土板处打入自攻螺丝，自攻螺丝贯穿第一蒸压加气混凝土，板及其内部的第一预埋龙骨后，插入第二蒸压加气混凝土板，并与第二蒸压加气混凝土板内部的第二预埋龙骨咬合。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构，其包括垂直设置的第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板，第一蒸压加气混凝土板内设有两片平行设置的第一钢筋网片，第二蒸压加气混凝土板内设有两片平行设置的第二钢筋网片，其特征在于：所述的第一蒸压加气混凝土板的内部位于第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板连接位置处设有第一预埋龙骨，第一预埋龙骨紧贴第一钢筋网片；所述的第二蒸压加气混凝土板的内部靠近第一加气混凝土板的一侧设有第二预埋龙骨，第二预埋龙骨设置在两片第二钢筋网片之间并与两片第二钢筋网片固定；所述的第一蒸压加气混凝土板和第二蒸压加气混凝土板通过自攻螺丝连接，所述的自攻螺丝贯穿第一蒸压加气混凝土板及第一蒸压加气混凝土板内部的第一预埋龙骨后打入第二蒸压加气混凝土板内部的第二预埋龙骨中。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构，其特征在于：所述的第一预埋龙骨沿着第一钢筋网片的高度方向通长设置，所述的第二预埋龙骨沿着第一钢筋网片的高度方向通长设置。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构，其特征在于：所述的第二预埋龙骨设置n片，n为大于等于2的整数，n片第二预埋龙骨沿着第二钢筋网片的高度方向等间距间隔设置；所述的第一预埋龙骨设置2n片，每片第一钢筋网片上设置n片第一预埋龙骨，且两片第一钢筋网片上的第一预埋龙骨的设置位置均与第二钢筋网片上的第二预埋龙骨的设置位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构，其特征在于：所述的第一预埋龙骨与对应的第一钢筋网片焊接，所述的第二预埋龙骨的两侧分别与两片第二钢筋网片焊接。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板内墙转角及T字角加固结构，其特征在于：所述的第一预埋龙骨和第二预埋龙骨上均设有便于自攻螺丝贯穿的通孔。
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