CN220336160U - 装配式模块化嵌入式墙体系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式模块化嵌入式墙体系统，涉及建筑技术领域；具体包括设置于天地轨道内部的模块墙板，所述天地轨道由天轨和地轨组成，模块墙板设置于天轨和地轨之间；所述模块墙板包括至少两个竖龙骨、两个以上的横龙骨和外墙板，竖龙骨为左右对称结构；所述竖龙骨的中间两侧面均设置有呈台阶状的折弯，折弯的一端设置有向外的凸起，凸起的一端设置有与竖龙骨为一体结构的ㄣ状条。本实用新型根据墙体设计在现场把每一部分的模块墙板集成一整块或一整面墙，从而实现墙体系统的快速拆装，无需在现场进行二次加工，故而不会在现场生成粉尘等污染，工作效率高，能够满足现阶段的建筑施工要求。

Description

装配式模块化嵌入式墙体系统

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及装配式模块化嵌入式墙体系统。

背景技术

装配式建筑的诞生，彻底颠覆了传统建筑模式，同传统建筑形式相比，装配式建筑拥有集约化程度高、建筑能耗低、建筑质量高、低碳节能环保、施工周期短、人工依赖少等众多优势。现有的轻钢龙骨墙体和其他龙骨安装墙体，通常是由轻钢龙骨或其他钢质龙骨、岩棉填充、石膏板夹两面现场加工安装完成，还有的做成墙体墙板再在现场切割安装设备，如开关插座孔、开气体接头孔、开电脑显示器孔、开家具设备孔等，由于岩棉和石膏板在现场进行二次切割加工过程中会造成粉尘污染，不但对人体伤害较大，而且加工安装速度也较慢，故而不能满足现阶段的建筑施工要求。

为解决上述问题，我们提出了一种装配式模块化嵌入式墙体系统，经工厂化流水线加工，再把模块化嵌入式竖龙骨、模块化嵌入式墙板卡条A或墙板卡条B、横龙骨、岩棉、石膏板等进行组装成单独的模块墙板，最后根据墙体设计在现场把每一部分的模块墙板集成一整块或一整面墙，从而实现墙体系统的快速拆装，无需在现场进行二次加工，故而不会在现场生成粉尘等污染，工作效率高，能够满足现阶段的建筑施工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的装配式模块化嵌入式墙体系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

装配式模块化嵌入式墙体系统，包括设置于天地轨道内部的模块墙板，所述天地轨道由天轨和地轨组成，模块墙板设置于天轨和地轨之间；所述模块墙板包括至少两个竖龙骨、两个以上的横龙骨和外墙板，竖龙骨为左右对称结构；

所述竖龙骨的中间两侧面均设置有呈台阶状的折弯，折弯的一端设置有向外的凸起，凸起的一端设置有与竖龙骨为一体结构的ㄣ状条；

位于中间位置的所述竖龙骨一侧面从上至下依次设置有两个以上的穿线孔；

位于中间位置的所述竖龙骨一侧面从上至下依次设置有两组以上的挂孔，相邻两个竖龙骨上位置对应的挂孔内壁设置有同一个锁扣。

优选的：所述竖龙骨靠近边沿的两侧面从上至下依次留设有两个以上的方孔。

优选的：所述横龙骨呈‘几’字状，横龙骨靠近两端的顶部面设置有定位孔。

优选的：呈相对应位置的两个所述竖龙骨之间设置有岩棉；

所述竖龙骨的两侧面固定连接有石膏板。

优选的：所述天轨的整体呈‘[’状结构，天轨靠近底端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶一。

优选的：所述地轨的整体呈‘J’状结构，地轨的一端套设有侧板，地轨和侧板靠近顶端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶二；

所述侧板靠近底端位置通过折弯形成呈‘S’状的底边，且底边面朝下的间隙与地轨的一端相适配。

优选的：所述天轨的顶部面呈左右对称式向内侧凹有呈外窄内宽的第一凹口，且天轨的顶部面设置有连接孔一；

所述地轨的底部面呈左右对称式向内侧凹有与第一凹口结构相同的第二凹口，且地轨的底部面设置有连接孔二。

优选的：位于地轨上的所述连接孔二内壁插设有调节顶丝，且调节顶丝插设于模块墙板的底部内壁。

优选的：呈相背方向贴合的所述竖龙骨两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条A，墙板卡条A为左右对称式结构；

所述墙板卡条A的端面呈上窄下宽的喇叭口花瓶状；位于中间位置的所述墙板卡条A一端留设有收口一。

优选的：呈相背方向贴合的所述竖龙骨两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条B，墙板卡条B为左右对称式结构；

所述墙板卡条B的端面呈上窄下宽的喇叭口花瓶状；位于中间位置的所述墙板卡条B一端留设有收口二，收口二的内壁固定连接有装饰缝。

与现有技术相比，本实用新型提供了装配式模块化嵌入式墙体系统，具备以下有益效果：

1.该装配式模块化嵌入式墙体系统，通过设置集成化的模块墙板，经工厂化流水线加工，再把模块化嵌入式竖龙骨、模块化嵌入式墙板卡条A或墙板卡条B、横龙骨、岩棉、石膏板等进行组装成单独的模块墙板，最后根据墙体设计在现场把每一部分的模块墙板集成一整块或一整面墙，从而实现墙体系统的快速拆装，无需在现场进行二次加工，故而不会在现场生成粉尘等污染，工作效率高，能够满足现阶段的建筑施工要求。

2.该装配式模块化嵌入式墙体系统在组装时，将每个模块墙板通过天地轨道连接屋顶或地面，并经调节顶丝调整每个模块墙板的高度，再利用锁扣把相邻两个模块墙板连接一体，从而实现一整面墙体的快速安装，实现工厂化流水线加工，最后在墙体表面挂各种壁纸和其他板材瓷砖，安装完成后能够达到装饰整体完美效果，适用于医院、民用机场、办公场所等公共场所。

3.该装配式模块化嵌入式墙体系统的模块化嵌入式竖龙骨，可以在表面通过自攻钉安装石膏板或抗倍特板，再在模块墙板表面粘接壁纸和其他板材瓷砖等，或与模块化嵌入式墙体组合安装，实现现场快速组装的同时，不会在现场产生粉尘，环保无污染，能够达到国家环保标准的装配式模块化嵌入式墙体系统。

4.该装配式模块化嵌入式墙体系统的竖龙骨结构，不但能在墙体系统中起到主要支撑作用，而且通过其能实现模块墙板之间的快速拆装，如将多个模块墙板进行拼接时，通过将锁扣插入两个相邻模块墙板之间的水平相对的挂孔内，从而实现将各模块墙板连接成一面整个的墙体。

5.该装配式模块化嵌入式墙体系统，横龙骨与竖龙骨对齐后，利用外部铆钉插入定位孔与竖龙骨上的方孔内，可实现横龙骨与竖龙骨的安装固定，使得横龙骨的表面与竖龙骨表面持平，而且可根据竖龙骨的高度计算横龙骨的数量，从而保证模块墙板的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的组装使用状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的实施例1侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的实施例1俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的竖龙骨侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的竖龙骨俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的横龙骨结构示意图；

图7为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的天轨结构示意图；

图8为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的地轨结构示意图；

图9为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的实施例2墙板卡条A使用状态结构示意图；

图10为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的实施例2俯视剖面结构示意图；

图11为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的实施例2墙板卡条A一端结构示意图；

图12为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的实施例3墙板卡条B使用状态结构示意图；

图13为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的实施例3俯视剖面结构示意图；

图14为本实用新型提出的装配式模块化嵌入式墙体系统的实施例3墙板卡条B一端结构示意图。

图中：1天轨、2竖龙骨、201穿线孔、202挂孔、203方孔、3外墙板、4横龙骨、401定位孔、5地轨、501侧板、6调节顶丝、7石膏板、8岩棉、9墙板卡条A、10锁扣、11墙板卡条B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

装配式模块化嵌入式墙体系统，如图1-6所示，包括模块墙板和设置于模块墙板上下两端的天地轨道，所述模块墙板包括至少两个竖龙骨2、两个以上的横龙骨4和外墙板3，所述竖龙骨2为左右对称结构，竖龙骨2靠近边沿的两侧面从上至下依次留设有多个方孔203，优选的，相邻两个方孔203的间距≥25mm；通过设置的该方孔203结构，能够铆接横龙骨4和设备盒等挂件设备，进一步优选的，设备盒如开关盒、插座盒、电脑支架、电源盒、家具安装等。

如图4-5所示，位于中间位置的所述竖龙骨2一侧面从上至下依次开设有多个穿线孔201；利用穿线孔201可以过电线、网线、气管、水管等。

优选的，所述竖龙骨2的中间两侧面均设置有呈直角台阶状的折弯，折弯的一端设置有向外的凸起，凸起的一端设置有与竖龙骨为一体结构的ㄣ状条；本实用新型中独特的竖龙骨2结构，能在墙体系统中起到主要支撑作用。

进一步的，位于中间位置的所述竖龙骨2一侧面从上至下依次开设有多组挂孔202，优选的，每组挂孔202的数量为两个，相邻两个竖龙骨2上位置对应的挂孔202内壁设置有同一个锁扣10，优选的，挂孔202和穿线孔201呈交错式设置；将多个模块墙板进行拼接时，通过将锁扣10插入两个相邻模块墙板之间的水平相对的挂孔202内，从而实现将各模块墙板连接成一面整个的墙体。

进一步的，呈相对应位置的两个所述竖龙骨2之间填充有岩棉8；起到隔音保温作用。

进一步的，所述竖龙骨2的两侧面通过螺栓固定有石膏板7，优选的，石膏板7的外侧面设置于外墙板3的一侧面；石膏板7和外墙板3的搭配可用于固定墙体隔音保温。

进一步优选的，石膏板7还可替换为抗倍特板。

优选的，外墙板3可为隔音毡或其他具有隔音效果的材料。

如图6所示，所述横龙骨4呈‘几’字状，横龙骨4靠近两端的顶部面开设有定位孔401；横龙骨4与竖龙骨2对齐后，利用外部铆钉插入定位孔401与竖龙骨2上的方孔203内，可实现横龙骨4与竖龙骨2的安装固定，使得横龙骨4的表面与竖龙骨2表面持平，而且可根据竖龙骨2的高度计算横龙骨4的数量，从而保证模块墙板的整体强度。

优选的，石膏板7的一侧面紧贴横龙骨4的一侧面。

为了使得模块墙板与屋顶以及地面进行固定；如图7-8所示，所述天地轨道由天轨1和地轨5组成，如图7所示，所述天轨1的整体呈‘[’状结构，天轨1靠近底端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶一；优选的，台阶一的折弯角度为90°，用于提高天轨1与模块墙板的贴合度。

进一步优选的，所述天轨1的顶部面呈左右对称式向内侧凹有呈外窄内宽的第一凹口，且天轨1的顶部面开设有连接孔一；通过连接孔一的设置，可使得天轨1与屋顶进行固定连接。

优选的，如图8所示，所述地轨5的整体呈‘J’状结构，地轨5的一端套设有侧板501，地轨5和侧板501靠近顶端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶二；优选的，台阶二的折弯角度为90°，用于提高地轨5与模块墙板的贴合度。

进一步优选的，所述侧板501靠近底端位置通过折弯形成呈‘S’状的底边，且底边面朝下的间隙与地轨5的一端相适配；利用底边能够实现侧板501与地轨5的连接，方便在地面不平时调节高度。

进一步优选的，所述地轨5的底部面呈左右对称式向内侧凹有与第一凹口结构相同的第二凹口，且地轨5的底部面开设有连接孔二；通过连接孔二的设置，可使得地轨5与地面进行固定连接。

再进一步的，位于地轨5上的所述连接孔二内壁插设有调节顶丝6，且调节顶丝6插设于模块墙板的底部内壁；利用调节顶丝6能起到调节模块墙板高低的作用。

本实施例可事先通过工厂化大批量加工各模块化嵌入式结构，如模块墙板和天地轨道等，加工时在模块墙板内外侧加上岩棉8和石膏板7以及外墙板3、设备盒、穿线管等，安装各种管线和设施，把每一个单件组合成一个完整的模块墙板，工厂流水线加工完成，最后把每个模块墙板运到工程现场。组装时，将每个模块墙板通过天地轨道连接屋顶或地面，并经调节顶丝6调整每个模块墙板的高度，再利用锁扣10把相邻两个模块墙板连接一体，从而实现一整面墙体的快速安装，实现工厂化流水线加工。

本实用新型的模块化嵌入式竖龙骨2，可以在表面通过自攻钉安装石膏板7或抗倍特板，再在模块墙板表面粘接壁纸和其他板材瓷砖等，或与模块化嵌入式墙体组合安装，实现现场快速组装的同时，不会在现场产生粉尘，环保无污染，能够达到国家环保标准的装配式模块化嵌入式墙体系统。

本实用新型的装配式模块化嵌入式墙体系统，把每个模块墙板连接起来形成整面墙体，再在墙体表面挂各种壁纸和其他板材瓷砖，安装完成后能够达到装饰整体完美效果，适用于医院、民用机场、办公场所等公共场所以及私人房屋装修。

实施例2：

装配式模块化嵌入式墙体系统，如图9-11所示，为了提供另外一种竖龙骨2的卡墙板方式；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：呈相背方向贴合的所述竖龙骨2两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条A9，墙板卡条A9为左右对称式结构；墙板卡条A9卡入两个竖龙骨2之间的凹槽内。如图9所示，当两个竖龙骨2呈相背方向贴合安装时，两个竖龙骨2中间会形成用于安装墙板卡条A9的凹槽。

优选的，如图11所示，所述墙板卡条A9的端面呈上窄下宽的喇叭口花瓶状；位于中间位置的所述墙板卡条A9一端留设有用于卡墙板的收口一；

作为补充的，所述竖龙骨2、墙板卡条A9为模块化嵌入式结构。

本实施例在使用时，提供另外一种卡墙板方式。

实施例3：

装配式模块化嵌入式墙体系统，如图12-14所示，为了提供另外一种竖龙骨2的卡墙板方式；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：呈相背方向贴合的所述竖龙骨2两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条B11，墙板卡条B11为左右对称式结构；墙板卡条B11卡入两个竖龙骨2之间的凹槽内。如图12所示，当两个竖龙骨2呈相背方向贴合安装时，两个竖龙骨2中间会形成用于安装墙板卡条B11的凹槽。

优选的，如图14所示，所述墙板卡条B11的端面呈上窄下宽的喇叭口花瓶状；位于中间位置的所述墙板卡条B11一端留设有用于卡墙板的收口二，收口二的内壁固定连接有装饰缝；

作为补充的，所述竖龙骨2、墙板卡条B11为模块化嵌入式结构。

本实施例在使用时，提供另外一种卡墙板方式。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式模块化嵌入式墙体系统，包括设置于天地轨道内部的模块墙板，其特征在于，所述天地轨道由天轨(1)和地轨(5)组成，模块墙板设置于天轨(1)和地轨(5)之间；所述模块墙板包括至少两个竖龙骨(2)、两个以上的横龙骨(4)和外墙板(3)，竖龙骨(2)为左右对称结构；

所述竖龙骨(2)的中间两侧面均设置有呈台阶状的折弯，折弯的一端设置有向外的凸起，凸起的一端设置有与竖龙骨为一体结构的ㄣ状条；

位于中间位置的所述竖龙骨(2)一侧面从上至下依次设置有两个以上的穿线孔(201)；

位于中间位置的所述竖龙骨(2)一侧面从上至下依次设置有两组以上的挂孔(202)，相邻两个竖龙骨(2)上位置对应的挂孔(202)内壁设置有同一个锁扣(10)。

2.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述竖龙骨(2)靠近边沿的两侧面从上至下依次留设有两个以上的方孔(203)。

3.根据权利要求2所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述横龙骨(4)呈‘几’字状，横龙骨(4)靠近两端的顶部面设置有定位孔(401)。

4.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，呈相对应位置的两个所述竖龙骨(2)之间设置有岩棉(8)；

所述竖龙骨(2)的两侧面固定连接有石膏板(7)。

5.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述天轨(1)的整体呈‘[’状结构，天轨(1)靠近底端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶一。

6.根据权利要求5所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述地轨(5)的整体呈‘J’状结构，地轨(5)的一端套设有侧板(501)，地轨(5)和侧板(501)靠近顶端的相对应一侧面分别向内折弯形成台阶二；

所述侧板(501)靠近底端位置通过折弯形成呈‘S’状的底边，且底边面朝下的间隙与地轨(5)的一端相适配。

7.根据权利要求6所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，所述天轨(1)的顶部面呈左右对称式向内侧凹有呈外窄内宽的第一凹口，且天轨(1)的顶部面设置有连接孔一；

所述地轨(5)的底部面呈左右对称式向内侧凹有与第一凹口结构相同的第二凹口，且地轨(5)的底部面设置有连接孔二。

8.根据权利要求7所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，位于地轨(5)上的所述连接孔二内壁插设有调节顶丝(6)，且调节顶丝(6)插设于模块墙板的底部内壁。

9.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，呈相背方向贴合的所述竖龙骨(2)两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条A(9)，墙板卡条A(9)为左右对称式结构；

所述墙板卡条A(9)的端面呈上窄下宽的喇叭口花瓶状；位于中间位置的所述墙板卡条A(9)一端留设有收口一。

10.根据权利要求1所述的装配式模块化嵌入式墙体系统，其特征在于，呈相背方向贴合的所述竖龙骨(2)两侧交接处形成有同一个凹槽，凹槽的内壁嵌入有墙板卡条B(11)，墙板卡条B(11)为左右对称式结构；

所述墙板卡条B(11)的端面呈上窄下宽的喇叭口花瓶状；位于中间位置的所述墙板卡条B(11)一端留设有收口二，收口二的内壁固定连接有装饰缝。