CN220788698U - 一种铸钢件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件热处理装置，属于热处理装置技术领域，其技术要点包括封闭机构、盛放机构和支撑机构。该实用新型，在进行铸钢件的热处理前，将铸钢件设置于放置件的内部，此时可以启动电机，通过电机输出端的转动带动齿轮进行转动，使得第一齿条件和第二齿条件进行相向运动，通过第一齿条件和第二齿条件进行相向移动，进而带动第一盖板和第二盖板也一同进行移动，通过第一盖板和第二盖板的合并，从而对热处理炉的通口进行封闭，从而使得在进行热处理作业期间，避免热量的大量流失，在热处理完成后取出铸钢件时，可以通过反转电机，此时可以使得第一盖板和第二盖板进行相对运动，进而将热处理炉的通口打开，此时便可以将铸钢件取出。

Description

一种铸钢件热处理装置

技术领域

本实用新型属于热处理装置技术领域，具体涉及一种铸钢件热处理装置。

背景技术

众所周知，在铸钢前，需要对铸钢件进行热处理，热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命，不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。铸钢件热处理装置是一种用于铸钢件生产加工过程中，对铸钢件原坯进行热处理，使铸钢的性能达到要求的辅助装置，其在热处理装置技术领域中得到了广泛的使用。

现有技术中，大多热处理炉不设有盖板，这使得加热过程中，热处理炉的通口为开通状态，在加热过程中，会使热处理炉内的热环境散失，加长钢材的加热时间，降低工作效率，为此我们提出一种铸钢件热处理装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸钢件热处理装置，热处理炉；其特征在于：包括

封闭机构，设置于所述热处理炉的一端，所述封闭机构包括第一盖板、第一齿条件、第二盖板和第二齿条件，所述热处理炉的一端开设有第一滑动槽，所述第一盖板和所述第二盖板均设置于所述第一滑动槽内，所述第一齿条件和所述第二齿条件分别设置于所述第一盖板和所述第一齿条件的上端，

所述封闭机构用于封闭热处理炉的通口；

盛放机构，设置于所述热处理炉的内部，所述盛放机构用于在进行热处理作业时盛放铸钢件；

支撑机构，设置于所述热处理炉的下端，所述支撑机构用于支撑热处理炉。

优选的，所述封闭机构还包括齿轮，所述齿轮设置于所述第一齿条件和所述第二齿条件之间，所述齿轮分别与所述第一齿条件和所述第二齿条件啮合。

优选的，所述封闭机构还包括电机，所述热处理炉的上端设置有固定座，所述电机设置于所述固定座的上端，所述电机的输出端与所述齿轮连接。

优选的，所述盛放机构包括放置件，所述热处理炉的内部开设有第二滑动槽，所述放置件设置于所述第二滑动槽内，

所述放置件的一端开设有插入孔。

优选的，所述支撑机构包括支撑件，所述支撑件设置于所述热处理炉的下端。

优选的，所述热处理炉的内部设置有加热装置。

优选的，所述第一齿条件和所述第二齿条件均设置为L型结构且二者的大小相同。

优选的，所述第一盖板和所述第二盖板的大小、形状均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过封闭机构，可以在对铸钢件进行热处理时，将热处理炉的通口进行封闭，从而使得热处理炉内部的温度较为稳定，不会造成热处理炉内部的热量大量流失，进而提升热处理效率。

2、通过盛放机构，可以对铸钢件进行较为稳定的放置，从而避免在热处理期间，铸钢件发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型封闭机构的局部爆炸图；

图4为本实用新型盛放机构的结构示意图；

图5为本实用新型盛放机构的局部爆炸图；

图6为本实用新型封闭机构的局部示意图。

图中：10、热处理炉；11、第一滑动槽；12、第二滑动槽；20、支撑件；30、第一盖板；31、第一齿条件；32、第二盖板；33、第二齿条件；34、齿轮；35、电机；36、固定座；40、放置件；41、插入孔；50、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种铸钢件热处理装置，其特征在于：

一种铸钢件热处理装置，热处理炉10；其特征在于：包括

封闭机构，设置于热处理炉10的一端，封闭机构包括第一盖板30、第一齿条件31、第二盖板32和第二齿条件33，热处理炉10的一端开设有第一滑动槽11，第一盖板30和第二盖板32均设置于第一滑动槽11内，第一齿条件31和第二齿条件33分别设置于第一盖板30和第一齿条件31的上端，

封闭机构用于封闭热处理炉10的通口；

盛放机构，设置于热处理炉10的内部，盛放机构用于在进行热处理作业时盛放铸钢件；

支撑机构，设置于热处理炉10的下端，支撑机构用于支撑热处理炉10。

具体的，在对铸钢件进行热处理时，将铸钢件放入盛放机构中，此时便可以进行热处理作业，在作业期间，可以通过将第一盖板30和第二盖板32合并，从而使得热处理炉10的通口得到封闭，此时热处理炉10内部的温度则会较为稳定，且在热处理期间，热处理炉10内部的温度不会流失太多，进而能够提升热处理效率，且在热处理期间通过支撑机构可以对热处理炉10进行较为稳定的支撑。

本实施例中，封闭机构还包括齿轮34，齿轮34设置于第一齿条件31和第二齿条件33之间，齿轮34分别与第一齿条件31和第二齿条件33啮合。

具体的，在由于第一盖板30和第二盖板32的上端分别设置有第一齿条件31和第二齿条件33，且二者的之间均设置有齿条结构，在二者之间设置齿轮34，并使得齿轮34与第一齿条件31和第二齿条件33啮合，即可通过转动齿轮34带动第一齿条件31和第二齿条件33进行水平移动，进而带动第一盖板30和第二盖板32进行水平移动。

本实施例中，封闭机构还包括电机35，热处理炉10的上端设置有固定座36，电机35设置于固定座36的上端，电机35的输出端与齿轮34连接。

具体的，由于在热处理期间热处理炉10附近的温度可能过高，为了避免工人靠近从而被烫伤，且为了能够自动化控制齿轮34的转动，因此在热处理炉10的上端设置固定座36，并且在固定座36的上端设置电机35，电机35的输出端与齿轮34连接，通过启动和关闭电机35，即可控制齿轮34的转动。

本实施例中，盛放机构包括放置件40，热处理炉10的内部开设有第二滑动槽12，放置件40设置于第二滑动槽12内，

放置件40的一端开设有插入孔41。

具体的，在进行热处理前，先将铸钢件设置于放置件40内部，由于放置件40设置于第二滑动槽12内，因此在放入以及取出铸钢件时，可以通过拉动放置件40，从而便于放入以及取出，由于在热处理结束后，放置件40的温度可能过高，为了避免工人靠近从而被烫伤，因此在放置件40的一端开设有插入孔41，在取出铸钢件时，可以通过工人手持弯钩，将弯钩插入插入孔41内部，从而可以将放置件40拉出。

本实施例中，支撑机构包括支撑件20，支撑件20设置于热处理炉10的下端。

具体的，为了能够使得热处理炉10较为稳定的设置，因此在热处理炉10的下端设置支撑件20，通过支撑件20可以使得热处理炉10稳定设置，且在具体使用时，第一齿条件31、第二齿条件33均设置有两组，分别位于热处理炉10的上下各一组，为了避免下方的封闭机构无法打开，因此需要将热处理炉10架起。

进一步的，在具体使用时，可以将支撑件20设置为可伸缩结构。

本实施例中，热处理炉10的内部设置有加热装置50。

具体的，为了能够使得热处理炉10内部的温度较为稳定，且可以快速升温，因此在热处理炉10内部设置加热装置50，且在热处理炉10的上下内壁均设置加热装置50。

本实施例中，第一齿条件31和第二齿条件33均设置为L型结构且二者的大小相同。

具体的，为了能够通过齿轮34的转动带动第一齿条件31和第二齿条件33均进行移动，因此将第一齿条件31和第二齿条件33的大小设置相同，且，为了能够将第一齿条件31和第二齿条件33分别与第一盖板30和第二盖板32连接，因此将二者设置为L型结构。

本实施例中，第一盖板30和第二盖板32的大小、形状均相同。

具体的，为了能够通过第一盖板30和第二盖板32对热处理炉10的通口处进行较为完善的封闭，因此将第一盖板30和第二盖板32的大小、形状设置相同，且第一盖板30和第二盖板32的高度与热处理炉10的高度相同，第一盖板30和第二盖板32的宽度之和与热处理炉10的宽度相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行铸钢件的热处理前，先将铸钢件设置于放置件40的内部，再将放置件40放入热处理炉10内部，此时可以通过启动电机35，通过电机35输出端的转动带动齿轮34进行转动，进而使得第一齿条件31和第二齿条件33进行相向运动，通过第一齿条件31和第二齿条件33进行相向移动，进而带动第一盖板30和第二盖板32也一同进行移动，通过第一盖板30和第二盖板32的合并，从而对热处理炉10的通口进行封闭，从而使得在进行热处理作业期间，避免热量的大量流失，在热处理完成后取出铸钢件时，可以通过反转电机35，此时可以使得第一盖板30和第二盖板32进行相对运动，进而将热处理炉10的通口打开，此时便可以将铸钢件取出。

该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铸钢件热处理装置，热处理炉（10）；其特征在于：包括

封闭机构，设置于所述热处理炉（10）的一端，所述封闭机构包括第一盖板（30）、第一齿条件（31）、第二盖板（32）和第二齿条件（33），所述热处理炉（10）的一端开设有第一滑动槽（11），所述第一盖板（30）和所述第二盖板（32）均设置于所述第一滑动槽（11）内，所述第一齿条件（31）和所述第二齿条件（33）分别设置于所述第一盖板（30）和所述第一齿条件（31）的上端，

所述封闭机构用于封闭热处理炉（10）的通口；

盛放机构，设置于所述热处理炉（10）的内部，所述盛放机构用于在进行热处理作业时盛放铸钢件；

支撑机构，设置于所述热处理炉（10）的下端，所述支撑机构用于支撑热处理炉（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述封闭机构还包括齿轮（34），所述齿轮（34）设置于所述第一齿条件（31）和所述第二齿条件（33）之间，所述齿轮（34）分别与所述第一齿条件（31）和所述第二齿条件（33）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述封闭机构还包括电机（35），所述热处理炉（10）的上端设置有固定座（36），所述电机（35）设置于所述固定座（36）的上端，所述电机（35）的输出端与所述齿轮（34）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述盛放机构包括放置件（40），所述热处理炉（10）的内部开设有第二滑动槽（12），所述放置件（40）设置于所述第二滑动槽（12）内，

所述放置件（40）的一端开设有插入孔（41）。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑件（20），所述支撑件（20）设置于所述热处理炉（10）的下端。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述热处理炉（10）的内部设置有加热装置（50）。

7.根据权利要求3所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述第一齿条件（31）和所述第二齿条件（33）均设置为L型结构且二者的大小相同。

8.根据权利要求7所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述第一盖板（30）和所述第二盖板（32）的大小、形状均相同。