CN220788401U - 一种切割角度可调节的玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割角度可调节的玻璃切割装置，包括支撑横轴和加工台，所述支撑横轴左右两侧固定安装有支撑转轴，且支撑转轴上方支撑有加工台，所述支撑横轴中间设置有半圆蜗轮，且加工台底部中间设置有蜗杆，所述支撑转轴左右两边固定连接安装有底座横杆，且底座横杆上方设置有支撑框架，所述支撑框架上方设置有切割机，且切割机下方连接设置有割嘴，所述加工台上表面中间设置有加工底座，且加工底座左右两边均设置有夹持块，并且加工底座位于割嘴下方。该切割角度可调节的玻璃切割装置根据调节加工台的角度，对夹持的玻璃进行多角度的切割加工处理，加工位置多样化，对不同形状的玻璃加工提供实用性和便利性。

Description

一种切割角度可调节的玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种切割角度可调节的玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在加工玻璃过程中，有时需要将玻璃切割成圆形状结构，由于玻璃属于易碎品，在切割过程中，玻璃容易损坏，目前，圆形玻璃一般为通过人工画图切割，采用手工操作还容易造成操作人员的划伤。因而存在效率低下，成品率低，切割精度低，加工效果不好，加工效率慢，难以批量切割等问题，但是现有的玻璃切割装置在使用时，还存在一定的问题：

如公开号为CN219507823U的一种玻璃切割装置，其技术方案为：包括外壳与升降板，所述外壳内顶壁上设有可带动所述升降板进行上下移动的升降组件，所述升降板的底部设有多个连接柱，多个所述连接柱的底部固定有连接板，固定组件两两一组，多组所述固定组件间隔分布于所述连接板的下端面上，所述连接板的上端面上设有切割机构，所述切割机构包括第一驱动组件与切割组件，所述第一驱动组件设于所述连接板的上端面上，所述第一驱动组件的输出端与所述切割组件相连接，所述外壳的内底壁上设有便于拿取玻璃的放置机构，但是现有的玻璃切割装置针对玻璃饰品的加工时无法对其进行多角度的进行打磨切割，其加工位置较为限制，生产方向不够灵活。

鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

针对上述问题，在原有玻璃切割装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割角度可调节的玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出玻璃角度无法进行调整以及加工位置较为局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割角度可调节的玻璃切割装置，包括支撑横轴和加工台，所述支撑横轴左右两侧固定安装有支撑转轴，且支撑转轴上方支撑有加工台，所述支撑横轴中间设置有半圆蜗轮，且加工台底部中间设置有蜗杆，所述支撑转轴左右两边固定连接安装有底座横杆，且底座横杆上方设置有支撑框架，所述支撑框架上方设置有切割机，且切割机下方连接设置有割嘴，所述加工台上表面中间设置有加工底座，且加工底座左右两边均设置有夹持块，并且加工底座位于割嘴下方。

优选的，所述加工台后侧固定安装有驱动电机，且驱动电机前端输出轴连接安装有传动轴，所述传动轴位于加工台底部内侧凹槽内，且传动轴中间固定安装有蜗杆构成转动结构。

采用上述技术方案，启动驱动电机其输出轴带动传动轴转动，进而固定安装的蜗杆进行转动，为加工台本体前后方向角度转动提供机械动力。

优选的，所述支撑横轴中间外侧固定安装有半圆蜗轮，且半圆蜗轮纹理位于支撑横轴上表面，并且蜗杆与半圆蜗轮相互连接。

采用上述技术方案，当蜗杆转动时，接触的半圆蜗轮属于固定状态，遂带动自身加工台进行前后角度的转动，便于为上方的玻璃进行角度调整的加工。

优选的，所述支撑横轴左右两边固定安装有支撑转轴，且支撑转轴上方表面开设有弧型槽，所述加工台左侧两侧底部为弧型，且加工台左右两侧位于支撑转轴上方，并且支撑转轴外侧面边缘下方安装有限位块连接于加工台左侧两侧底部。

采用上述技术方案，限位块贯穿于弧型槽内部支撑加工台便于在支撑转轴外侧进行前后角度的转动，防止加工台受重力作用出现位置偏移及不稳定的情况。

优选的，所述支撑转轴左侧面上方边缘设置有刻度尺，且加工台左侧下方设置有标记点，并且标记点根据刻度尺确定加工台转动角度。

采用上述技术方案，加工台在对上方安装的玻璃进行调整角度切割时根据标记点指向刻度尺确定转动角度，以对玻璃加工时调整角度更为精准。

优选的，所述加工台左侧上方安装有转柄，且转柄右侧固定连接安装有螺纹杆，并且螺纹杆贯穿连接于加工台左右两侧。

采用上述技术方案，手动转动转柄，可带动螺纹杆转动，便于为夹持块对中间待加工的玻璃原料进行夹持作用提供机械动力。

优选的，所述螺纹杆左右两边设置有相反方向的螺纹，且螺纹杆左右两边外侧均螺纹连接安装有夹持块，并且夹持块底部位于加工台上方内部底面构成左右相向移动结构。

采用上述技术方案，当螺纹杆转动时，其两种螺纹方向连接的夹持块可相向运动对玻璃进行夹持，便于上方的割嘴对其进行切割加工，防止其加工过程出现位置偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割角度可调节的玻璃切割装置，

1、设置有可调整角度的加工台，所述加工台后侧固定安装有驱动电机，且驱动电机前端输出轴连接安装有传动轴，所述传动轴位于加工台底部内侧凹槽内，且传动轴中间固定安装有蜗杆构成转动结构，所述支撑横轴中间外侧固定安装有半圆蜗轮，且半圆蜗轮纹理位于支撑横轴上表面，并且蜗杆与半圆蜗轮相互连接，启动驱动电机其输出轴带动传动轴转动，进而固定安装的蜗杆进行转动，当蜗杆转动时，接触的半圆蜗轮属于固定状态，遂带动自身加工台进行前后角度的转动，便于为上方的玻璃进行角度调整的加工；

2、设置有精准调节转动角度的加工台，所述限位块贯穿于弧型槽内部支撑加工台便于在支撑转轴外侧进行前后角度的转动，防止加工台受重力作用出现位置偏移及不稳定的情况所述支撑转轴左侧面上方边缘设置有刻度尺，且加工台左侧下方设置有标记点，并且标记点根据刻度尺确定加工台转动角度，加工台在对上方安装的玻璃进行调整角度切割时根据标记点指向刻度尺确定转动角度，以对玻璃加工时调整角度更为精准。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型加工台左侧面主视结构示意图；

图3为本实用新型加工台左侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型加工台左侧面转动角度结构示意图；

图5为本实用新型支撑横轴和支撑横轴三维结构示意图。

图中：1、支撑横轴；2、支撑转轴；3、弧型槽；4、底座横杆；5、支撑框架；6、切割机；7、割嘴；8、半圆蜗轮；9、加工台；10、驱动电机；11、传动轴；12、蜗杆；13、标记点；14、限位块；15、刻度尺；16、转柄；17、螺纹杆；18、夹持块；19、加工底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种切割角度可调节的玻璃切割装置，包括支撑横轴1和加工台9，支撑横轴1左右两侧固定安装有支撑转轴2，且支撑转轴2上方支撑有加工台9，支撑横轴1中间设置有半圆蜗轮8，且加工台9底部中间设置有蜗杆12，支撑转轴2左右两边固定连接安装有底座横杆4，且底座横杆4上方设置有支撑框架5，支撑框架5上方设置有切割机6，且切割机6下方连接设置有割嘴7，加工台9上表面中间设置有加工底座19，且加工底座19左右两边均设置有夹持块18，并且加工底座19位于割嘴7下方。

加工台9后侧固定安装有驱动电机10，且驱动电机10前端输出轴连接安装有传动轴11，传动轴11位于加工台9底部内侧凹槽内，且传动轴11中间固定安装有蜗杆12构成转动结构。支撑横轴1中间外侧固定安装有半圆蜗轮8，且半圆蜗轮8纹理位于支撑横轴1上表面，并且蜗杆12与半圆蜗轮8相互连接。启动驱动电机10其输出轴带动传动轴11转动，进而固定安装的蜗杆12进行转动，为加工台9本体前后方向角度转动提供机械动力。当蜗杆12转动时，接触的半圆蜗轮8属于固定状态，遂带动自身加工台9进行前后角度的转动，便于为上方的玻璃进行角度调整的加工。

支撑横轴1左右两边固定安装有支撑转轴2，且支撑转轴2上方表面开设有弧型槽3，加工台9左侧两侧底部为弧型，且加工台9左右两侧位于支撑转轴2上方，并且支撑转轴2外侧面边缘下方安装有限位块14连接于加工台9左侧两侧底部。支撑转轴2左侧面上方边缘设置有刻度尺15，且加工台9左侧下方设置有标记点13，并且标记点13根据刻度尺15确定加工台9转动角度。限位块14贯穿于弧型槽3内部支撑加工台9便于在支撑转轴2外侧进行前后角度的转动，防止加工台9受重力作用出现位置偏移及不稳定的情况。加工台9在对上方安装的玻璃进行调整角度切割时根据标记点13指向刻度尺15确定转动角度，以对玻璃加工时调整角度更为精准。

加工台9左侧上方安装有转柄16，且转柄16右侧固定连接安装有螺纹杆17，并且螺纹杆17贯穿连接于加工台9左右两侧。螺纹杆17左右两边设置有相反方向的螺纹，且螺纹杆17左右两边外侧均螺纹连接安装有夹持块18，并且夹持块18底部位于加工台9上方内部底面构成左右相向移动结构。手动转动转柄16，可带动螺纹杆17转动，便于为夹持块18对中间待加工的玻璃原料进行夹持作用提供机械动力。当螺纹杆17转动时，其两种螺纹方向连接的夹持块18可相向运动对玻璃进行夹持，便于上方的割嘴7对其进行切割加工，防止其加工过程出现位置偏移。

工作原理：

本实用新型在使用时，将玻璃加工品放置加工底座19上方，手动转动转柄16，可带动螺纹杆17转动，其两种螺纹方向连接的夹持块18可相向运动对玻璃进行夹持，启动切割机6使得割嘴7对玻璃进行加工，启动驱动电机10其输出轴带动传动轴11转动，进而固定安装的蜗杆12进行转动，接触的半圆蜗轮8属于固定状态，遂带动自身加工台9进行前后角度的转动，加工台9在对上方安装的玻璃进行调整角度切割时根据标记点13指向刻度尺15确定转动角度，以对玻璃加工时调整角度更为精准。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切割角度可调节的玻璃切割装置，包括支撑横轴（1）和加工台（9），其特征在于：所述支撑横轴（1）左右两侧固定安装有支撑转轴（2），且支撑转轴（2）上方支撑有加工台（9），所述支撑横轴（1）中间设置有半圆蜗轮（8），且加工台（9）底部中间设置有蜗杆（12），所述支撑转轴（2）左右两边固定连接安装有底座横杆（4），且底座横杆（4）上方设置有支撑框架（5），所述支撑框架（5）上方设置有切割机（6），且切割机（6）下方连接设置有割嘴（7），所述加工台（9）上表面中间设置有加工底座（19），且加工底座（19）左右两边均设置有夹持块（18），并且加工底座（19）位于割嘴（7）下方。

2.根据权利要求1所述的一种切割角度可调节的玻璃切割装置，其特征在于：所述加工台（9）后侧固定安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）前端输出轴连接安装有传动轴（11），所述传动轴（11）位于加工台（9）底部内侧凹槽内，且传动轴（11）中间固定安装有蜗杆（12）构成转动结构。

3.根据权利要求2所述的一种切割角度可调节的玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑横轴（1）中间外侧固定安装有半圆蜗轮（8），且半圆蜗轮（8）纹理位于支撑横轴（1）上表面，并且蜗杆（12）与半圆蜗轮（8）相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割角度可调节的玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑横轴（1）左右两边固定安装有支撑转轴（2），且支撑转轴（2）上方表面开设有弧型槽（3），所述加工台（9）左侧两侧底部为弧型，且加工台（9）左右两侧位于支撑转轴（2）上方，并且支撑转轴（2）外侧面边缘下方安装有限位块（14）连接于加工台（9）左侧两侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种切割角度可调节的玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑转轴（2）左侧面上方边缘设置有刻度尺（15），且加工台（9）左侧下方设置有标记点（13），并且标记点（13）根据刻度尺（15）确定加工台（9）转动角度。

6.根据权利要求1所述的一种切割角度可调节的玻璃切割装置，其特征在于：所述加工台（9）左侧上方安装有转柄（16），且转柄（16）右侧固定连接安装有螺纹杆（17），并且螺纹杆（17）贯穿连接于加工台（9）左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种切割角度可调节的玻璃切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（17）左右两边设置有相反方向的螺纹，且螺纹杆（17）左右两边外侧均螺纹连接安装有夹持块（18），并且夹持块（18）底部位于加工台（9）上方内部底面构成左右相向移动结构。