CN220786511U - 一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池承载装置技术领域，特别是一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，包括底板，所述底板的顶端设有垫板，所述垫板的顶端设有若干定位销，若干所述定位销之间设有支撑框架和载板，所述支撑框架设置于所述垫板的顶端，所述载板设置于所述支撑框架的顶端，解决目前的托盘其承重能力有限，可以堆叠在托盘上的锂电池模组数量有限，从而使得单次运输效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池承载装置技术领域，特别是一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘。
背景技术
锂电池储能柜用于存放锂电池模组，在锂电池模组进入锂电池储能柜前需要叠层，然后将叠层的锂电池模组放置在锂电池储能柜内，而叠层的锂电池模组重量较大，因此生产时常会采用先将托盘放置在传送带上，再将叠层的锂电池模组放置托盘上的方式进行运输，从而减少人工劳动力。
目前的托盘其承重能力有限，可以堆叠在托盘上的锂电池模组数量有限，从而使得单次运输效率较低。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，解决目前的托盘其承重能力有限，可以堆叠在托盘上的锂电池模组数量有限，从而使得单次运输效率较低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，包括底板，所述底板的顶端设有垫板，所述垫板的顶端设有若干定位销，若干所述定位销之间设有支撑框架和载板，所述支撑框架设置于所述垫板的顶端，所述载板设置于所述支撑框架的顶端。
优选的，所述垫板的顶端插设有若干定位套，所述底板的顶端设有若干插孔，所述定位套活动插接于所述插孔。
优选的，所述垫板的侧壁设有若干定位块，所述垫板和底板的侧壁均设有若干安装缺口，每个所述定位块均安装于对应的所述安装缺口内。
优选的，所述垫板的顶端设有若干把手，所述支撑框架和载板位于若干所述把手之间。
优选的，所述垫板的四周设有导向轮组，每个所述导向轮组均包括轴芯，所述轴芯插接于所述垫板，所述轴芯的底端连接有限位座，所述底板的四周设有与所述限位座相适配的限位缺口，所述限位座固定安装于所述垫板的底端，所述限位座的侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有滑轮，所述滑轮转动套接于所述轴芯。
优选的，每个所述定位销的外部均套接有护套，每个所述护套均固定安装于所述垫板的顶端。
优选的，所述支撑框架和载板均设有若干与所述护套相适配的避让缺口，每个所述护套均位于对应的所述避让缺口内。
优选的，所述底板和载板均由电木材料制成。
优选的，所述垫板由航空铝材制成。
优选的，所述支撑框架由4080加厚型材制成。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、通过设置的底板、垫板、支撑框架和载板组成的重载托盘，其具有较强的承载力，从而可以在重载托盘上堆叠更多层数的锂电池模组，并通过定位销来对锂电池模组进行限位，防止运输过程中堆叠的锂电池模组在重载托盘上滑移，且结构简单，易于生产和推广。
2、通过在定位销的外部套接的护套，可以对定位销进行固定支撑，从而提高定位销的刚性，避免重载托盘在输送线上减速时，锂电池模组产生的惯性将定位销折断。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的底板的结构示意图；
图3是本实用新型的垫板的结构示意图；
图4是本实用新型的支撑框架的结构示意图；
图5是本实用新型的载板的结构示意图。
其中：1、底板；11、插孔；12、限位缺口；13、安装缺口；2、垫板；21、定位销；211、护套；22、定位套；23、把手；24、导向轮组；241、轴芯；242、限位座；243、滑轮；25、定位块；3、支撑框架；31、避让缺口；4、载板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图图1至图5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-5所示，一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，包括底板1，所述底板1的顶端设有垫板2，所述垫板2的顶端设有若干定位销21，若干所述定位销21之间设有支撑框架3和载板4，所述支撑框架3设置于所述垫板2的顶端，所述载板4设置于所述支撑框架3的顶端。
本方案通过设置的底板1、垫板2、支撑框架3和载板4组成的重载托盘，其具有较强的承载力，从而可以在重载托盘上堆叠更多层数的锂电池模组，并通过定位销21来对锂电池模组进行限位，防止运输过程中堆叠的锂电池模组在重载托盘上滑移，且结构简单，易于生产和推广。
如图1-3所示，所述垫板2的顶端插设有若干定位套22，所述底板1的顶端设有若干插孔11，所述定位套22活动插接于所述插孔11。
如图1-3所示，所述垫板2的侧壁设有若干定位块25，所述垫板2和底板1的侧壁均设有若干安装缺口13，每个所述定位块25均安装于对应的所述安装缺口13内。
具体的，通过定位套22与插孔11插接和定位块25与安装缺口13配合的方式，可以方便将垫板2安装在底板1的顶端，在重载托盘到达输送线上需停止等待的位置时，由输送线的阻挡器与定位块25接触进行阻挡，同时输送线上有限位销插入托盘定位套22，从而将重载托盘固定在输送线上。较佳的，定位销21的数量为两个。
如图1和3所示，所述垫板2的顶端设有若干把手23，所述支撑框架3和载板4位于若干所述把手23之间。
具体的，通过设置的把手23，可以在设备故障或者其他原因重载托盘需要离开输送线时，可以用吊带穿过把手23把重载托盘带走。较佳的，把手23的数量为四个，四个把手23两两对称设置。
如图1-3所示，所述垫板2的四周设有导向轮组24，每个所述导向轮组24均包括轴芯241，所述轴芯241插接于所述垫板2，所述轴芯241的底端连接有限位座242，所述底板1的四周设有与所述限位座242相适配的限位缺口12，所述限位座242固定安装于所述垫板2的底端，所述限位座242的侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有滑轮243，所述滑轮243转动套接于所述轴芯241。
具体的，通过设置在垫板2四周的导向轮组24，可以使得重载托盘在输送线上进行输送时，导向轮组24的滑轮243与输送线的导向边滚动接触，防止重载托盘在输送线上出现跑偏和卡顿的现象。设置的限位缺口12来容纳限位座242，可以方便将垫板2与底板1安装在一起。
如图1和3所示，每个所述定位销21的外部均套接有护套211，每个所述护套211均固定安装于所述垫板2的顶端。
有益效果：通过在定位销21的外部套接的护套211，可以对定位销21进行固定支撑，从而提高定位销21的刚性，避免重载托盘在输送线上减速时，锂电池模组产生的惯性将定位销21折断。
如图1和4所示，所述支撑框架3和载板4均设有若干与所述护套211相适配的避让缺口31，每个所述护套211均位于对应的所述避让缺口31内。
有益效果：通过将护套211设置在支撑框架3和载板4的避让缺口31内，可以通过支撑框架3和载板4来对护套211的侧壁进行支撑，来提高护套211的刚性，从而进一步提高定位销21的刚性。
如图1所示，所述底板1和载板4均由电木材料制成。
如图1所示，所述垫板2由航空铝材制成。
如图1所示，所述支撑框架3由4080加厚型材制成。
具体的，底板1和载板4均使用电木材料制成，电木具有硬度高、质量轻且耐磨的特点，垫板2由航空铝材制成，航空铝材的密度低，同时拥有高硬度和不易变形的优点，支撑框架3由4080加厚型材制成，4080加厚型材具有较强的刚性，从而使得通过底板1、垫板2、支撑框架3和载板4制成的重载托盘具有较强的承重性能和耐磨性能，使得重载托盘在承载锂电池模组时不容易出现变形的现象，且体积较轻，方便工人进行搬运。
较佳的，由底板1、垫板2、支撑框架3和载板4制成的重载托盘质量为150KG，在设备故障或其他原因需要重载托盘离开输送线时，只需3个人则能搬动，同时降低了输送线需要提供的动力要求，在将锂电池模组叠放在重载托盘的过程中，先把锂电池模组底盘对准定位销21，然后再将锂电池模组底盘放到重载托盘上，此时锂电池模组底盘与载板4接触，然后继续在锂电池模组底盘上堆叠锂电池模组即可，堆叠在重载托盘上的锂电池模组约16层，总重量约5吨。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设有垫板(2)，所述垫板(2)的顶端设有若干定位销(21)，若干所述定位销(21)之间设有支撑框架(3)和载板(4)，所述支撑框架(3)设置于所述垫板(2)的顶端，所述载板(4)设置于所述支撑框架(3)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：所述垫板(2)的顶端插设有若干定位套(22)，所述底板(1)的顶端设有若干插孔(11)，所述定位套(22)活动插接于所述插孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：所述垫板(2)的侧壁设有若干定位块(25)，所述垫板(2)和底板(1)的侧壁均设有若干安装缺口(13)，每个所述定位块(25)均安装于对应的所述安装缺口(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：所述垫板(2)的顶端设有若干把手(23)，所述支撑框架(3)和载板(4)位于若干所述把手(23)之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：所述垫板(2)的四周设有导向轮组(24)，每个所述导向轮组(24)均包括轴芯(241)，所述轴芯(241)插接于所述垫板(2)，所述轴芯(241)的底端连接有限位座(242)，所述底板(1)的四周设有与所述限位座(242)相适配的限位缺口(12)，所述限位座(242)固定安装于所述垫板(2)的底端，所述限位座(242)的侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有滑轮(243)，所述滑轮(243)转动套接于所述轴芯(241)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：每个所述定位销(21)的外部均套接有护套(211)，每个所述护套(211)均固定安装于所述垫板(2)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：所述支撑框架(3)和载板(4)均设有若干与所述护套(211)相适配的避让缺口(31)，每个所述护套(211)均位于对应的所述避让缺口(31)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：所述底板(1)和载板(4)均由电木材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：所述垫板(2)由航空铝材制成。
10.根据权利要求1所述的一种用于锂电池储能柜生产的重载托盘，其特征在于：所述支撑框架(3)由4080加厚型材制成。
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