CN220786392U - 一种合格电机的捆包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合格电机的捆包装置，旨在提供一种自动化覆膜上料、包装完成度高、提高包效率和捆包效果的合格电机的捆包装置。它包括操作台，操作台上设有转筒、夹持片和工作台，转筒和工作台均与操作台转动连接，夹持片与操作台移动连接，工作台上设有与夹持片相适配的固定槽，工作台连接有升降机构，操作台上移动连接有翻转辅助结构，转筒和夹持片至少设有两组，工作台至少设有两组。本实用新型的有益效果是：捆包装置提高操作和上料自动化；提高捆包的全面性；结构简单；提高包效率和捆包效果；保护结构、提高操作效率和安全性；降低捆包难度、提高稳定性；提高结构连接稳定和流畅；简化操作、提高使用便捷度。

Description

一种合格电机的捆包装置

技术领域

本实用新型涉及打包装置技术领域，尤其指一种合格电机的捆包装置。

背景技术

目前，在电机的生产中，对合格的电机需要装入箱式的框内并对箱体进行捆包，使电机被妥善保存和方便运输，其中常见的捆包方式包括人工捆包和机械辅助捆包，采用人工捆包的方法，不仅工作效率低，而且劳动强度大，而机械辅助捆包常见的方法是，将待捆包件放置在旋转底盘上，将薄膜带放置于卷座上，启动电机带动旋转底盘旋转，旋转底盘带动待捆包物旋转，从而达到捆包的目的，但捆包满足要求后，关闭电机，用刀将薄膜带割断，当需要继续捆包下一个待捆包件时，重复以上步骤。但每次都需重复扯拉覆膜上料，并且需要反复翻动箱体才能进行较完整的捆包，因此降低了捆包效率和批量捆包能力。

综上所述，捆包覆膜上料中需要人工拉扯上料、包装完成度低影响捆包效率和捆包效果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中捆包覆膜上料中需要人工拉扯上料、包装完成度低影响捆包效率和捆包效果的不足，提供了一种自动化覆膜上料、包装完成度高、提高包效率和捆包效果的合格电机的捆包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合格电机的捆包装置，包括操作台，操作台上设有转筒、夹持片和工作台，转筒和工作台均与操作台转动连接，夹持片与操作台移动连接，工作台上设有与夹持片相适配的固定槽，工作台连接有升降机构，操作台上移动连接有翻转辅助结构，转筒和夹持片至少设有两组，工作台至少设有两组。

操作台上转动连接了转筒和工作班，转筒用于与包装膜卷筒连接，使卷筒插入转筒，卷筒的端头处被夹持片夹持，使夹持片可固定包装薄膜，工作台用于放置待打包装有合体电机的箱体，通过工作台的转动使箱体同步转动，同时夹持片与操作台移动连接，使夹持片可插入固定槽内跟随工作台转动，进而在卷筒的放卷中实现对箱体的包裹缠绕，另外工作台上设有升降结构，使包裹中包装薄膜的两端比箱体更加延长伸出，对箱体进行一个方向上的环形缠绕后由于包装薄膜彼此的摩擦力产生相互贴覆，进而捆包贴紧，松开夹持片、通过移动重新将夹持片夹持在未参与包裹的薄膜处，即可完成重新自动上料薄膜；切断使用薄膜和未使用薄膜的连接处，即完成箱体一个方向上的捆包，通过翻转辅助结构将箱体放倒转移至另一个工作台上后，通过另一组转筒和夹持片实现对箱体另一个方向上的包裹，重复上述将这组的夹持片与这组卷筒的未使用薄膜重新夹持，再切断使用薄膜和未使用薄膜的连接处，前一工作台上多延伸出的薄膜实现包裹的包装更加紧密和密封，进而实现了对箱体的全面捆包。达到提高操作和上料自动化、提高捆包的全面性、结构简单、提高包效率和捆包效果的效果。

作为优选，操作台上设有底座，底座的一端与操作台连接，底座的另一端设有插孔，插孔上插接有稳定杆，转筒和稳定杆插接。操作台上连接了底座，转筒通过与稳定杆的插接可在稳定杆的插孔内转动，提高了稳定性同时在包装薄膜使用完毕后快速换料。达到简化操作、提高使用便捷度和加速了捆包效率。

作为优选，操作台上连接有固定支架，夹持片包括夹片一和夹片二，固定支架连接有直线导轨一，直线导轨一连接有滑块一，滑块一活动连接有安装块，安装块上设有滑槽，夹片一和夹片二均与滑槽滑动连接。操作台上连接了固定支架，夹持片由夹片一和夹片二组成，直线导轨一安装在固定支架上，滑块一在直线导轨一上进行上下往复移动，进而带动夹片一和夹片二上下往复移动，进而在夹片一和夹片二通过与安装块上的滑槽滑动实现夹持和松开动作时进行相应的位移操作，使夹持片在被被包裹前能够夹持保证薄膜、夹持后可脱离卷层的包装薄膜重新与未卷层的薄膜夹持为下一次的包裹做准备，安装块与滑块一活动连接，使安装块连接夹持片在夹持片跟随工作台转动时脱离滑块一，在夹持片需要脱离捆包时重新连接。达到提高结构操作的流畅性和保障高效批量生产的效果。

作为优选，安装块连接有旋转机构一，安装块上设有通孔，通孔与滑槽相连通，滑槽内连接有顶杆，旋转机构穿过通孔与顶杆连接，滑槽内连接有弹簧一和弹簧二，弹簧一与夹片一连接，弹簧二与夹片二连接，顶杆置于夹片一和夹片二之间。安装块上通过与顶杆连接，使顶杆可在滑槽内转动，顶杆为条状结构，顶杆通过转动配合弹簧一和弹簧二，上夹片一和夹片二间距增加或缩小，进而实现自动夹持动作。达到提高结构操作稳定性和自动化的效果。

作为优选，滑块一上连接有插杆，安装块上设有卡槽，卡槽的端口处设有导向面，导向面的结构形状为楔形状，插杆与卡槽插接。滑块一通过上下移动将插杆插入卡槽或离开卡槽，进而实现滑块一与安装块的连接和分离，卡槽的槽口处为向外开放的楔形状结构并设为导向面，使插杆更易插入卡槽。达到提高结构连接稳定和流畅的效果。

作为优选，工作台设有活动槽，升降机构置于活动槽内，升降机构包括伸缩机构和放置板，伸缩机构与活动槽连接，放置板的一端与伸缩机构连接，放置板的另一端连接有缓冲垫。工作台的端面设置了活动槽，升降机构中伸缩机构安装在活动槽内，升降机构与放置板连接，进而使放置板可伸出和进入活动槽，以实现箱体与工作台的接触和离开，放置板的面积小于箱体便于使保证薄膜更易捆包、工作台的面积大于箱体使箱体的放置稳定，放置板中与箱体接触的一侧连接了软质的缓冲垫以保护箱体和防止包装薄膜破口。达到降低捆包难度、提高稳定性和捆包完整度的效果。

作为优选，翻转辅助结构包括固定板和直线导轨二，直线导轨二与固定板连接，直线导轨二上连接有滑块二，滑块二上连接有辅助杆，辅助杆通过直线导轨二与固定板滑动连接。翻转辅助结构包括了固定板和直线导轨二，直线导轨二安装在固定板上，同时直线导轨二通过滑块二连接了辅助杆，辅助杆用于在箱体一方向包裹完毕调整位置时可直接翻倒，辅助杆靠近箱体的上端部、承接翻倒的箱体，使箱体可滑块二的辅助杆的移动柱缓慢倒下，直至箱体完全倒下部分置于另一工作台上时通过平移微调位置即可再次进行另一方向的捆包，辅助杆降低了换向中的重力和冲击力，保护了箱体和电机同时使换向更加轻松快速。达到保护结构、提高操作效率和安全性的效果。

本实用新型的有益效果是：捆包装置提高操作和上料自动化；提高捆包的全面性；结构简单；提高包效率和捆包效果；保护结构、提高操作效率和安全性；降低捆包难度、提高稳定性；提高结构连接稳定和流畅；简化操作、提高使用便捷度。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2是固定支架与夹持片连接剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是工作台与操作台连接剖视图。

图中：1.操作台，2.转筒，3.夹持片，4.工作台，5.固定槽，6.升降机构，7.翻转辅助结构，8.底座，9.插孔，10.稳定杆，11.固定支架，12.夹片一，13.夹片二，14.直线导轨一，15.滑块一，16.安装块，17.滑槽，18.旋转机构一，19.通孔，20.顶杆，21.弹簧一，22.弹簧二，23.插杆，24.卡槽，25.导向面，26.活动槽，27.伸缩机构，28.放置板，29.缓冲垫，30.固定板，31.直线导轨二，32.滑块二，33.辅助杆， 34.旋转机构二，35.导向杆一，36.导向杆二，37.箱体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括设备在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的设备被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。设备可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1、4所示，一种合格电机的捆包装置，包括操作台1，操作台1上设有转筒2、夹持片3和工作台4，转筒2和工作台4均与操作台1转动连接，夹持片3与操作台1移动连接，工作台4上设有与夹持片3相适配的固定槽5，工作台4连接有升降机构6，操作台1上移动连接有翻转辅助结构7，转筒2和夹持片3至少设有两组，工作台4至少设有两组。

如图1所示，操作台1上设有底座8，底座8的一端与操作台1连接，底座8的另一端设有插孔9，插孔9上插接有稳定杆10，转筒2和稳定杆10插接。

如图1、2所示，操作台1上连接有固定支架11，夹持片3包括夹片一12和夹片二13，固定支架11连接有直线导轨一14，直线导轨一14连接有滑块一15，滑块一15活动连接有安装块16，安装块16上设有滑槽17，夹片一12和夹片二13均与滑槽17滑动连接。

如图2、3所示，安装块16连接有旋转机构一18，安装块16上设有通孔19，通孔19与滑槽17相连通，滑槽17内连接有顶杆20，旋转机构一18穿过通孔19与顶杆20连接，滑槽17内连接有弹簧一21和弹簧二22，弹簧一21与夹片一12连接，弹簧二22与夹片二13连接，顶杆20置于夹片一12和夹片二13之间。滑块一15上连接有插杆23，安装块16上设有卡槽24，卡槽24的端口处设有导向面25，导向面25的结构形状为楔形状，插杆23与卡槽24插接。

如图1、4所示，工作台4设有活动槽26，升降机构6置于活动槽26内，升降机构6包括伸缩机构27和放置板28，伸缩机构27与活动槽26连接，放置板28的一端与伸缩机构27连接，放置板28的另一端连接有缓冲垫29。

如图1、4所示，翻转辅助结构7包括固定板30和直线导轨二31，直线导轨二31与固定板30连接，直线导轨二31上连接有滑块二32，滑块二32上连接有辅助杆33，辅助杆33通过直线导轨二31与固定板30滑动连接。

如图1-4所示：操作台1下方安装有旋转机构二34，操作台1上设有让位孔，旋转机构二34穿过让位孔与工作台4连接，工作台4通过旋转机构二34与操作台1转动连接，进而使工作台4发生转动。

夹片一12和夹片二13的侧面上均连接有夹面板（图中未示），夹面板的表面为绒面材料制作而成，相对的两个夹面板的总厚度略大于顶杆20的厚度，保障包装薄膜能够被稳定夹持。

滑槽17内连接有导向杆一35和导向杆二36，夹片一12与导向杆一35插接，夹片二13与导向杆二36插接，弹簧一21与导向杆一35套接，弹簧二22与导向杆二36套接，使夹持片3的移动具有稳定性，同时导向杆一35和导向杆二36均为棱柱状杆结构，防止夹片一12和夹片二13发生转动，进一步提高夹持的稳定性。固定槽5的槽口略大于夹持片3的截面面积，使夹持片3进入固定槽5内流畅顺利。在旋转机构二34为定向定距离转动，使固定槽5始终与夹持片3的上下位置配合连接。

操作台1上设置两组工作台4、转筒2和夹持板3，箱体37的截面为矩形结构，使箱体37至少完成两个方向上的捆包。

使用时：第一组的工作台4上放置有箱体37（如图4所示），启动直线导轨一14使滑块一15带动安装块16下移，夹片一12和夹片二13移至水平高度与转筒2相等，停止滑块一15的移动，转筒2上带有包装薄膜卷筒，将包装薄膜卷筒的端头置于夹片一12和夹片二13之间，启动旋转机构一18（采用旋转电机）使顶杆20转动进而夹片一12和夹片二13在弹簧一21和弹簧二22的弹力下夹持，包装薄膜被夹持动作固定完成，继续移动滑块一15使夹片一12和夹片二13的另一端头插入固定槽5，继续向下移动滑块一15使插杆23离开卡槽24。

启动旋转机构二34（采用旋转电机），启动伸缩机构27（采用气缸）使放置板28顶起箱体37离开工作台4表面一定距离，使工作台4转动，进而箱体37和夹持片3跟随转动，使包装薄膜在扯动中（卷筒、转筒2转动）放料并包裹箱体37。停止旋转机构二34，反向移动滑块一15，使插杆24重新插入卡槽24内并带动夹持片3离开包装薄膜（箱体37的重力下包装薄膜与夹持片3相互脱离），重复上述夹持动作，将包装薄膜未包裹的部分重新夹持，人工从包装薄膜包裹与未包裹处切断，完成箱体37的单向包裹。放倒箱体37使箱体37的上半部分倒下依靠在辅助杆33上，启动直线导轨二31使箱体37在辅助杆33在滑块二32的带离下斜向下移动，进而箱体37被逐渐放倒并部分置于另一工作台4上，辅助杆33持续移动并离开箱体37，完成箱体37的放倒。

人工推动箱体37以调整箱体37在第二组的工作班4中的放置板28的位置，工作台4相对应的转筒2和夹持片3完成与第一组的上述转筒2和夹持片3同样操作，相同的，此工作台4上的启动伸缩机构27（采用气缸）使放置板28顶起箱体37离开工作台4表面一定距离，第二组的夹持片3在第二组的工作台4的固定槽5内，使工作台4转动，进而箱体37和夹持片3跟随转动，使包装薄膜在扯动中（卷筒、转筒2转动）放料并从另一个方向包裹箱体37，完成箱体37的完全捆包。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种合格电机的捆包装置，其特征是，包括操作台（1），所述操作台（1）上设有转筒（2）、夹持片（3）和工作台（4），所述转筒（2）和工作台（4）均与操作台（1）转动连接，所述夹持片（3）与操作台（1）移动连接，所述工作台（4）上设有与夹持片（3）相适配的固定槽（5），所述工作台（4）连接有升降机构（6），所述操作台（1）上移动连接有翻转辅助结构（7），所述转筒（2）和夹持片（3）至少设有两组，所述工作台（4）至少设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种合格电机的捆包装置，其特征是，所述操作台（1）上设有底座（8），所述底座（8）的一端与操作台（1）连接，所述底座（8）的另一端设有插孔（9），所述插孔（9）上插接有稳定杆（10），所述转筒（2）和稳定杆（10）插接。

3.根据权利要求2所述的一种合格电机的捆包装置，其特征是，所述操作台（1）上连接有固定支架（11），所述夹持片（3）包括夹片一（12）和夹片二（13），所述固定支架（11）连接有直线导轨一（14），所述直线导轨一（14）连接有滑块一（15），所述滑块一（15）活动连接有安装块（16），所述安装块（16）上设有滑槽（17），所述夹片一（12）和夹片二（13）均与滑槽（17）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种合格电机的捆包装置，其特征是，所述安装块（16）连接有旋转机构一（18），所述安装块（16）上设有通孔（19），所述通孔（19）与滑槽（17）相连通，所述滑槽（17）内连接有顶杆（20），所述旋转机构一（18）穿过通孔（19）与顶杆（20）连接，所述滑槽（17）内连接有弹簧一（21）和弹簧二（22），所述弹簧一（21）与夹片一（12）连接，所述弹簧二（22）与夹片二（13）连接，所述顶杆（20）置于夹片一（12）和夹片二（13）之间。

5.根据权利要求4所述的一种合格电机的捆包装置，其特征是，所述滑块一（15）上连接有插杆（23），所述安装块（16）上设有卡槽（24），所述卡槽（24）的端口处设有导向面（25），所述导向面（25）的结构形状为楔形状，所述插杆（23）与卡槽（24）插接。

6.根据权利要求5所述的一种合格电机的捆包装置，其特征是，所述工作台（4）设有活动槽（26），所述升降机构（6）置于活动槽（26）内，所述升降机构（6）包括伸缩机构（27）和放置板（28），所述伸缩机构（27）与活动槽（26）连接，所述放置板（28）的一端与伸缩机构（27）连接，所述放置板（28）的另一端连接有缓冲垫（29）。

7.根据权利要求1或6所述的一种合格电机的捆包装置，其特征是，所述翻转辅助结构（7）包括固定板（30）和直线导轨二（31），所述直线导轨二（31）与固定板（30）连接，所述直线导轨二（31）上连接有滑块二（32），所述滑块二（32）上连接有辅助杆（33），所述辅助杆（33）通过直线导轨二（31）与固定板（30）滑动连接。