CN220786214U - 一种调料自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调味料技术领域，尤其涉及一种调料自动包装设备，包括自动包装机构和下料机构，所述下料机构的表面开设有定位螺槽，定位螺槽的内壁螺纹连接有定位螺环，下料机构的内侧滑动连接有辅助球，定位螺环的表面转动连接有转动支环，转动支环的表面固定连接有定位指针，该调料自动包装设备，通过定位螺环上转动的转动支环可以使定位指针与刻度尺条进行指引，进而使定位螺环调节的位置与定位指针上的刻度尺条到达既定位置后，可以清晰的控制定位螺环移动的位置进行控量放料操作，进而保障了不同容量包装袋进行放料时具备便捷调节的效果，保障了自动包装机构能够进行应对不同容量包装袋放料使用的高效性。

Description

一种调料自动包装设备

技术领域

本实用新型属于调味料技术领域，尤其涉及一种调料自动包装设备。

背景技术

现有的速食食品通常配备有1～5袋独立包装的调料包，调料包内的调味料包括液态、固态和半固态，每份调料包均通过一台独立的调味料包装机进行包装，得到一份独立的调料包。

调味料在经过一些列加工后需要进行包装，然后才能上市销售，对于大部分调料包在进行下料包装时，对于粉末状的调料进行装袋操作，一般由于袋装的调料净含量较小，通常采用对立的小型包装设备进行包装，而对于多料包进行包装时，由于各种佐料包需要下料装填的量不同，对于小型自动包装设备在进行不同物料进行状态包装时，不能使调料自动包装设备应对不同佐料包装时进行有效的调节下料量，进而造成不同调料进行下料包装时存在加工操作的不便性等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种调料自动包装设备，解决了以上背景技术提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种调料自动包装设备，包括自动包装机构和下料机构，所述下料机构的表面开设有定位螺槽，定位螺槽的内壁螺纹连接有定位螺环，下料机构的内侧滑动连接有辅助球，定位螺环的表面转动连接有转动支环，转动支环的表面固定连接有定位指针，下料机构的表面固定连接有辅助支板，辅助支板的表面设置有刻度尺条，定位指针的表面滑动抵接在辅助支板的表面。

优选地，所述下料机构的内侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵接在滑动杆的表面和下料机构的内侧。

优选地，所述辅助球的表面固定连接有限位支板，限位支板的内侧滑动连接有限位支杆，限位支杆的两端均固定安装在下料机构的内侧。

优选地，所述辅助球表面的形状和定位螺环的内侧均为倾斜弧形状。

优选地，所述限位支杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在限位支板的表面和下料机构的内侧。

优选地，所述滑动杆的下端固定连接有清理支板，清理支板的表面抵接在辅助球的表面。

本实用新型的有益效果是：

1.该调料自动包装设备，定位螺环挤压辅助球可以对下料机构内侧一定时间放料的量进行控制，故使下料机构内侧的调料粉能够进行灵活的调节一定时间内放量的多少，而通过定位螺环上转动的转动支环可以使定位指针与刻度尺条进行指引，进而使定位螺环调节的位置与定位指针上的刻度尺条到达既定位置后，可以清晰的控制定位螺环移动的位置进行控量放料操作，进而保障了不同容量包装袋进行放料时具备便捷调节的效果，保障了自动包装机构能够进行应对不同容量包装袋放料使用的高效性。

2.该调料自动包装设备，通过辅助球在下料机构的内侧进行调节运动时，清理支板借助滑动杆上被拉伸第二弹簧的拉力性能带动，故可以使清理支板能够应对辅助球上不同位置进行抵接清理，进而降低辅助球携带调料粉进入下料机构的内侧造成堵塞的弊端。

3.该调料自动包装设备，通过辅助球不受到定位螺环的限位时，辅助球会通过被压缩第一弹簧的弹力性能推动进行复位，进而使辅助球在下料机构的内侧进行调料放料的量，而通过辅助球表面的倾斜状可以使物料在辅助球处进行便捷的下料。

附图说明

图1是本实用新型一种调料自动包装设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种调料自动包装设备的切割结构示意图；

图3是本实用新型一种调料自动包装设备的平面切割结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中标记表示为：

1、自动包装机构；2、下料机构；3、定位螺槽；4、定位螺环；5、辅助球；6、限位支杆；7、限位支板；8、第一弹簧；9、滑动槽；10、滑动杆；11、第二弹簧；12、清理支板；13、转动支环；14、定位指针；15、辅助支板；16、刻度尺条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种调料自动包装设备，包括自动包装机构1和下料机构2，自动包装机构1和下料机构2之间进行配合使用可以使调料粉末进行下料和包装，自动包装机构1和下料机构2为现有结构，在此不做过多的赘述。

进一步地，下料机构2的表面开设有定位螺槽3，定位螺槽3的内壁螺纹连接有定位螺环4，下料机构2的内侧滑动连接有辅助球5，辅助球5表面的形状和定位螺环4的内侧均为倾斜弧形状，通过定位螺环4和辅助球5的倾斜状，则当定位螺环4挤压辅助球5时可以进行调节运动，故可以使辅助球5在下料机构2的内侧进行调节内部排料的量。

进一步地，辅助球5的表面固定连接有限位支板7，限位支板7的内侧滑动连接有限位支杆6，限位支杆6的两端均固定安装在下料机构2的内侧，限位支杆6的表面滑动套接有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别固定安装在限位支板7的表面和下料机构2的内侧，通过辅助球5不受到定位螺环4的限位时，辅助球5会通过被压缩第一弹簧8的弹力性能推动进行复位，进而使辅助球5在下料机构2的内侧进行调料放料的量，而通过辅助球5表面的倾斜状可以使物料在辅助球5处进行便捷的下料。

进一步地，下料机构2的内侧开设有滑动槽9，滑动槽9的内壁滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的表面滑动套接有第二弹簧11，第二弹簧11的两端分别抵接在滑动杆10的表面和下料机构2的内侧，滑动杆10的下端固定连接有清理支板12，清理支板12的表面抵接在辅助球5的表面，通过辅助球5在下料机构2的内侧进行调节运动时，清理支板12借助滑动杆10上被拉伸第二弹簧11的拉力性能带动，故可以使清理支板12能够应对辅助球5上不同位置进行抵接清理，进而降低辅助球5携带调料粉进入下料机构2的内侧造成堵塞的弊端。

进一步地，定位螺环4的表面转动连接有转动支环13，转动支环13的表面固定连接有定位指针14，下料机构2的表面固定连接有辅助支板15，辅助支板15的表面设置有刻度尺条16，定位指针14的表面滑动抵接在辅助支板15的表面，通过操作者控制定位螺环4在下料机构2的表面进行上下调节时，进而定位螺环4挤压辅助球5可以对下料机构2内侧一定时间放料的量进行控制，故使下料机构2内侧的调料粉能够进行灵活的调节一定时间内放量的多少，而通过定位螺环4上转动的转动支环13可以使定位指针14与刻度尺条16进行指引，进而使定位螺环4调节的位置与定位指针14上的刻度尺条16到达既定位置后，可以清晰的控制定位螺环4移动的位置进行控量放料操作，进而保障了不同容量包装袋进行放料时具备便捷调节的效果，保障了自动包装机构1能够进行应对不同容量包装袋放料使用的高效性。

工作原理：一种调料自动包装设备，通过操作者控制定位螺环4在下料机构2的表面进行上下调节时，进而定位螺环4挤压辅助球5可以对下料机构2内侧一定时间放料的量进行控制，故使下料机构2内侧的调料粉能够进行灵活的调节一定时间内放量的多少，而通过定位螺环4上转动的转动支环13可以使定位指针14与刻度尺条16进行指引，进而使定位螺环4调节的位置与定位指针14上的刻度尺条16到达既定位置后，可以清晰的控制定位螺环4移动的位置进行控量放料操作。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种调料自动包装设备，包括自动包装机构（1）和下料机构（2），其特征在于：所述下料机构（2）的表面开设有定位螺槽（3），定位螺槽（3）的内壁螺纹连接有定位螺环（4），下料机构（2）的内侧滑动连接有辅助球（5），定位螺环（4）的表面转动连接有转动支环（13），转动支环（13）的表面固定连接有定位指针（14），下料机构（2）的表面固定连接有辅助支板（15），辅助支板（15）的表面设置有刻度尺条（16），定位指针（14）的表面滑动抵接在辅助支板（15）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种调料自动包装设备，其特征在于：所述下料机构（2）的内侧开设有滑动槽（9），滑动槽（9）的内壁滑动连接有滑动杆（10），滑动杆（10）的表面滑动套接有第二弹簧（11），第二弹簧（11）的两端分别抵接在滑动杆（10）的表面和下料机构（2）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种调料自动包装设备，其特征在于：所述辅助球（5）的表面固定连接有限位支板（7），限位支板（7）的内侧滑动连接有限位支杆（6），限位支杆（6）的两端均固定安装在下料机构（2）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种调料自动包装设备，其特征在于：所述辅助球（5）表面的形状和定位螺环（4）的内侧均为倾斜弧形状。

5.根据权利要求3所述的一种调料自动包装设备，其特征在于：所述限位支杆（6）的表面滑动套接有第一弹簧（8），第一弹簧（8）的两端分别固定安装在限位支板（7）的表面和下料机构（2）的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种调料自动包装设备，其特征在于：所述滑动杆（10）的下端固定连接有清理支板（12），清理支板（12）的表面抵接在辅助球（5）的表面。