CN220785157U - 夹胶玻璃生产用高温预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹胶玻璃生产用高温预压装置，包括机架，机架上安装有旋转驱动机构和两个间隔270度设置的输送机构，机架上方设有载板，载板上固定安装有隔板，隔板将载板上方空间分隔为四个呈圆周分布的热压区域，各热压区域内均设有热压机构，热压机构包括下层加热板和上层加热板，输送机构包括升降动力缸、输送架、输送轴、托轮和顶杆，载板和下层加热板上均开设有供托轮、顶杆上下活动的开口。通过在上料区和下料区均设置输送机构，通过在载板和下层加热板上设置供托轮、顶杆穿过开口，可实现夹胶玻璃的自动上下料，且可实现连续生产，提高生产效率。

Description

夹胶玻璃生产用高温预压装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是一种夹胶玻璃生产用高温预压装置。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹胶玻璃生产过程中，玻璃和胶膜贴合后需要对玻璃进行预压，预压过程中还需对玻璃进行加热，使得气泡被赶出。

现有夹胶玻璃预压机大多只能对单个夹胶玻璃进行预压，无法实现自动化上下料的连续生产，生产效率低，不能满足生产需求，有必要进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种夹胶玻璃生产用高温预压装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹胶玻璃生产用高温预压装置，包括机架，所述机架上安装有旋转驱动机构和两个间隔270度设置的输送机构，机架上方设有载板，载板上固定安装有隔板，隔板将载板上方空间分隔为四个呈圆周分布的热压区域，各热压区域内均设有热压机构，旋转驱动机构驱动载板间歇90度转动，以使各热压机构依次经过上料区、第一预压区、第二预压区和下料区；所述热压机构包括下层加热板和上层加热板，下层加热板固定安装在载板上，上层加热板位于下层加热板正上方且可上下活动以与下层加热板配合压紧夹胶玻璃；两个输送机构分别位于上料区和下料区，输送机构包括升降动力缸、输送架、输送轴、托轮和顶杆，升降动力缸固定安装在机架上，输送架位于载板下方且由升降动力缸驱动直线升降，输送架上安装有若干输送轴，各输送轴间传动连接，输送轴上安装有至少两个托轮，载板和下层加热板上均开设有供托轮、顶杆上下活动的开口。

优选的，所述热压机构还包括顶板、导向套、导向杆和压簧，顶板固定安装在隔板顶端，导向套固定安装在顶板上，导向杆滑动安装在导向套内，导向杆下端与上层加热板固定连接，压簧套装在导向杆上，压簧上端与顶板底端固定连接，压簧下端与上层加热板顶端固定连接。

优选的，所述旋转驱动机构包括主轴和第一驱动电机，主轴转动安装在机架上，主轴顶端与载板固定连接，第一驱动电机固定安装在机架上，第一驱动电机与主轴传动连接。

优选的，所述第一驱动电机输出端安装有主动齿轮，主轴上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述隔板顶端固定安装有电滑环，电滑环与载板的旋转中心同轴设置。

优选的，所述输送机构还包括第二驱动电机，第二驱动电机安装在输送架上，第二驱动电机输出端通过联轴器与其中一个输送轴传动连接。

优选的，所述输送机构还包括同步传动带和同步带轮，输送轴上均安装有同步带轮，各同步带轮间通过同步传动带传动连接。

相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：通过在上料区和下料区均设置输送机构，通过在载板和下层加热板上设置供托轮、顶杆穿过开口，可实现夹胶玻璃的自动上下料，且可实现连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图中，1、机架；2、旋转驱动机构；21、主轴；22、第一驱动电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；3、输送机构；31、升降动力缸；32、输送架；33、输送轴；34、托轮；35、顶杆；36、第二驱动电机；37、同步传动带；38、同步带轮；4、载板；5、隔板；6、热压机构；61、下层加热板；62、上层加热板；63、顶板；64、导向套；65、导向杆；66、压簧；7、开口；8、电滑环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种夹胶玻璃生产用高温预压装置，包括机架1，机架1上安装有旋转驱动机构2和两个间隔270度设置的输送机构3，机架1上方设有载板4，载板4上固定安装有隔板5，隔板5将载板4上方空间分隔为四个呈圆周分布的热压区域，各热压区域内均设有热压机构6，旋转驱动机构2驱动载板4间歇90度转动，以使各热压机构6依次经过上料区、第一预压区、第二预压区和下料区；上料区为图2中左下角的下层加热板61所在的区域，第一预压区为图2中左上角的下层加热板61所在的区域，第二预压区为图2中由上角的下层加热板61所在的区域，下料区为图2中右下角的下层加热板61所在的区域；热压机构6包括下层加热板61和上层加热板62，下层加热板61固定安装在载板4上，上层加热板62位于下层加热板61正上方且可上下活动以与下层加热板61配合压紧夹胶玻璃；两个输送机构3分别位于上料区和下料区，输送机构3包括升降动力缸31、输送架32、输送轴33、托轮34和顶杆35，升降动力缸31采用液压缸且设置为两个，升降动力缸31固定安装在机架1上，输送架32位于载板4下方且由升降动力缸31驱动直线升降，两个升降动力缸31同步工作驱动输送架32直线升降，输送架32上安装有顶杆35和若干输送轴33，各输送轴33间传动连接，输送轴33上安装有至少两个托轮34，载板4和下层加热板61上均开设有供托轮34、顶杆35上下活动的开口7。

通过将待预压的夹胶玻璃放置在上料区处的输送机构3的上料端，升降动力缸31驱动输送架32直线上升，使得托轮34、顶杆35穿过开口7，顶杆35上层加热板62顶起，托轮34上升至顶端高于下层加热板61，随后控制输送轴33转动，通过托轮34将待预压的夹胶玻璃输送至上料区的热压机构6处，当待预压的夹胶玻璃位于下层加热板61和上层加热板62之间时，升降动力缸31驱动输送架32直线下降，托轮34、顶杆35下降至载板4下方，下层加热板61支撑夹胶玻璃，上层加热板62下压下层加热板61，上层加热板62和下层加热板61通电对夹胶玻璃进行加热；随后，旋转驱动机构2驱动载板4间歇90度转动，使夹胶玻璃由上料区移动至第一预压区，再经过两次90度转动后，夹胶玻璃经过由第二预压区移动至下料区，下料区处的输送机构3工作，升降动力缸31驱动输送架32直线上升，使得托轮34、顶杆35穿过开口7，顶杆35上层加热板62顶起，托轮34上升至顶端高于下层加热板61从而托起夹胶玻璃，通过驱动输送轴33转动，由托轮34将夹胶玻璃输出远离热压机构6，实现自动下料；旋转驱动机构2每次驱动载板490度转动，都将一个空载的热压机构6移动至上料区，此时可进行上料，实现连续生产。

为使得上层加热板62平稳直线升降，设置热压机构6还包括顶板63、导向套64、导向杆65和压簧66，顶板63固定安装在隔板5顶端，导向套64固定安装在顶板63上，导向杆65滑动安装在导向套64内，导向杆65下端与上层加热板62固定连接，压簧66套装在导向杆65上，压簧66上端与顶板63底端固定连接，压簧66下端与上层加热板62顶端固定连接。导向套64和导向杆65起到导向作用，压簧66起到下压上层加热板62的作用，提高上层加热板62与下层加热板61间的压力，从而提高预压效果。

为驱动载板4转动，设置旋转驱动机构2包括主轴21和第一驱动电机22，主轴21转动安装在机架1上，主轴21顶端与载板4固定连接，第一驱动电机22固定安装在机架1上，第一驱动电机22与主轴21传动连接。第一驱动电机22为步进电机，第一驱动电机22输出端安装有主动齿轮23，主轴21上安装有从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24啮合连接。主动齿轮23与从动齿轮24为锥齿轮，第一驱动电机22驱动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮24、主轴21转动，进而带动载板4转动。

上层加热板62与下层加热板61为电加热板，为使得上层加热板62与下层加热板61在旋转的同时能够接通电源，进行电加热，设置隔板5顶端固定安装有电滑环8，电滑环8与上层加热板62与下层加热板61电连接，电滑环8与载板4的旋转中心同轴设置。

为便于驱动输送轴33转动，设置输送机构3还包括第二驱动电机36、同步传动带37和同步带轮38，第二驱动电机36安装在输送架32上，第二驱动电机36输出端通过联轴器与其中一个输送轴33传动连接，各输送轴33上均安装有同步带轮38，各同步带轮38间通过同步传动带37传动连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种夹胶玻璃生产用高温预压装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有旋转驱动机构（2）和两个间隔270度设置的输送机构（3），机架（1）上方设有载板（4），载板（4）上固定安装有隔板（5），隔板（5）将载板（4）上方空间分隔为四个呈圆周分布的热压区域，各热压区域内均设有热压机构（6），旋转驱动机构（2）驱动载板（4）间歇90度转动，以使各热压机构（6）依次经过上料区、第一预压区、第二预压区和下料区；所述热压机构（6）包括下层加热板（61）和上层加热板（62），下层加热板（61）固定安装在载板（4）上，上层加热板（62）位于下层加热板（61）正上方且可上下活动以与下层加热板（61）配合压紧夹胶玻璃；两个输送机构（3）分别位于上料区和下料区，输送机构（3）包括升降动力缸（31）、输送架（32）、输送轴（33）、托轮（34）和顶杆（35），升降动力缸（31）固定安装在机架（1）上，输送架（32）位于载板（4）下方且由升降动力缸（31）驱动直线升降，输送架（32）上安装有若干输送轴（33），各输送轴（33）间传动连接，输送轴（33）上安装有至少两个托轮（34），载板（4）和下层加热板（61）上均开设有供托轮（34）、顶杆（35）上下活动的开口（7）。

2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产用高温预压装置，其特征在于，所述热压机构（6）还包括顶板（63）、导向套（64）、导向杆（65）和压簧（66），顶板（63）固定安装在隔板（5）顶端，导向套（64）固定安装在顶板（63）上，导向杆（65）滑动安装在导向套（64）内，导向杆（65）下端与上层加热板（62）固定连接，压簧（66）套装在导向杆（65）上，压簧（66）上端与顶板（63）底端固定连接，压簧（66）下端与上层加热板（62）顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产用高温预压装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（2）包括主轴（21）和第一驱动电机（22），主轴（21）转动安装在机架（1）上，主轴（21）顶端与载板（4）固定连接，第一驱动电机（22）固定安装在机架（1）上，第一驱动电机（22）与主轴（21）传动连接。

4.根据权利要求3所述的夹胶玻璃生产用高温预压装置，其特征在于，所述第一驱动电机（22）输出端安装有主动齿轮（23），主轴（21）上安装有从动齿轮（24），主动齿轮（23）与从动齿轮（24）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产用高温预压装置，其特征在于，所述隔板（5）顶端固定安装有电滑环（8），电滑环（8）与载板（4）的旋转中心同轴设置。

6.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产用高温预压装置，其特征在于，所述输送机构（3）还包括第二驱动电机（36），第二驱动电机（36）安装在输送架（32）上，第二驱动电机（36）输出端通过联轴器与其中一个输送轴（33）传动连接。

7.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产用高温预压装置，其特征在于，所述输送机构（3）还包括同步传动带（37）和同步带轮（38），输送轴（33）上均安装有同步带轮（38），各同步带轮（38）间通过同步传动带（37）传动连接。