CN220784913U - 一种管体预热装置 - Google Patents

Abstract

一种管体预热装置，包括：预热夹具组件、预加热棒、预热驱动组件和管体传送装置；前后位置的预热限位板分别设有开口相向的U型预热限位口；U型预热限位口的径长由外侧至内侧逐渐缩小，预热凹部竖直对齐于U型预热限位口的内侧；预热夹具驱动器用于驱动预热夹座相向地水平移动，使两个U型预热限位口相靠形成预热限位口，预热凹部相靠形成预热夹槽；预加热棒设置于预热夹槽的上方；预热驱动组件的输出端连接于预加热棒，用于驱动预加热棒升降移动；管体传送装置设有管体传送夹具，管体传送夹具的夹口竖直对齐于预热夹槽。本申请提高预加热棒与管体的装配准确度，避免管体在预热前与预加热棒装配时出现位置偏移导致管体损坏或加工位置不准的问题。

Description

一种管体预热装置

技术领域

本实用新型涉及管体加工装置技术领域，尤其涉及一种管体预热装置。

背景技术

管体在加工安装过程中，会在管体的端部安装接头或铝帽；部分管体或接头的材质为塑料或橡胶，因而在安装过程中会首先对管体的端部进行预热；现有技术中，管体通过加热棒插入端部内，由于加热棒需要充分地接触管体的内壁，因而加热棒的外径略小于管体的内径，管体与加热棒的配合难度大；尤其是对于部分软管，管体可能在插入加热棒时并非为竖直状态，因而可能会出现加热棒配合不准而导致损坏管体的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管体预热装置，其通过将预热限位口、预热夹槽和管体传送夹具由上至下地分布，分别对应管体端部的不同位置进行限位，可以在管体插入预加热棒时保持管体竖直，提高预加热棒与管体的装配准确度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管体预热装置，包括：预热夹具组件、预加热棒、预热驱动组件和管体传送装置；

两个所述预热夹具组件呈前后相向地设置；所述预热夹具组件包括：预热夹座、预热夹板、预热限位板和预热夹具驱动器；

所述预热夹板安装于所述预热夹座的一侧；前后位置的所述预热夹板分别设有开口相向的预热凹部；所述预热限位板安装于所述预热夹座的上方；前后位置的所述预热限位板分别设有开口相向的U型预热限位口；所述U型预热限位口的径长由外侧至内侧逐渐缩小，所述预热凹部竖直对齐于所述U型预热限位口的内侧；所述预热夹具驱动器的输出端连接于所述预热夹座，分别用于驱动所述预热夹座相向地水平移动，使两个所述U型预热限位口相靠形成预热限位口，两个所述预热凹部相靠形成预热夹槽；

所述预加热棒设置于所述预热夹槽的上方；所述预热驱动组件的输出端连接于所述预加热棒，用于驱动所述预加热棒升降移动；所述管体传送装置设有管体传送夹具，所述管体传送夹具的夹口竖直对齐于所述预热夹槽。

优选地，所述预热夹座的上表面于所述预热夹板的上端设有铝帽容纳口；所述铝帽容纳口位于所述U型预热限位口的内侧。

优选地，所述预热驱动组件包括：预热支架、预热固定座、预热驱动器和热棒升降座；

所述预热固定座安装于所述预热支架；所述热棒升降座可升降移动地安装于所述预热支架或预热固定座；所述预加热棒安装于所述热棒升降座；所述预热驱动器的固定端安装于所述预热固定座，所述预热驱动器的输出端连接于所述热棒升降座，用于驱动所述热棒升降座升降移动。

更优地，所述热棒升降座设有预热升降块，所述预热固定座设有预热座开口；所述预热升降块升降于所述预热座开口内；

所述预热驱动组件包括：预热驱动轨道和预热驱动滑块；

所述预热驱动轨道和预热驱动滑块两者中的一者安装于所述预热升降块，另一者安装于所述预热座开口的内壁，所述预热驱动滑块可相对升降移动地安装于所述预热驱动轨道。

可优化地，所述预热驱动组件还包括：升降定位机构；

所述升降定位机构安装于所述预热升降块的上端；所述升降定位机构移动至抵于所述预热驱动器的上端，以限制所述预热升降块带继续向下移动。

更进一步优化地，所述升降定位机构为螺丝；所述预热升降块的上端设有预热升降顶板；所述螺丝的螺杆螺纹配合于所述预热升降顶板，所述螺丝的螺丝头向下朝向所述预热驱动器的固定端。

优选地，所述预热驱动器为气缸；所述气缸的固定端安装于所述预热固定座，所述气缸的伸缩端连接于所述热棒升降座。

优选地，还包括：前预热台和后预热台；

其中一个所述预热夹具组件安装于所述前预热台，另一个所述预热夹具组件安装于所述后预热台；所述前预热台和后预热台之间形成传送过道，所述管体传送夹具移动经过于所述传送过道；

所述预热支架设有支架竖向段和支架横向段；

所述支架竖向段的上端分别连接于所述支架横向段的两端；其中一个所述支架竖向段的下端安装于所述前预热台，另一个所述支架竖向段的下端安装于所述后预热台，所述支架横向段横向穿过所述传送过道的上方；所述预热固定座安装于所述支架横向段。

可优化地，所述前预热台和后预热台分别设有预热台移动槽，所述前预热台和后预热台两者的所述预热台移动槽直线对齐；所述支架竖向段的下端可移动地限位于所述预热台移动槽。

优选地，所述管体传送装置包括：管体传送板、管体传送驱动器和所述管体传送夹具；

所述管体传送夹具安装于所述管体传送板；所述管体传送驱动器的输出端连接于所述管体传送板，用于驱动所述管体传送板移动，带动所述管体传送夹具移动至水平经过于所述预热夹槽的竖直位置。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提供一种管体预热装置，其通过将预热限位口、预热夹槽和管体传送夹具由上至下地分布，分别对应管体端部的不同位置进行限位，可以在管体插入预加热棒时保持管体竖直，提高预加热棒与管体的装配准确度，避免管体在预热前与预加热棒装配时出现位置偏移导致管体损坏或加工位置不准的问题。

附图说明

图1是管体预热装置其中一个实施例的结构示意图；

图2是预热夹具组件其中一个实施例的结构示意图；

图3是预热夹座其中一个实施例的结构示意图；

图4是预热驱动组件其中一个实施例的结构示意图；

图5是预热夹座的俯视结构示意图；

图6是管体传送装置其中一个实施例的结构示意图。

其中：

管体001；铝帽002；

预热夹具组件31、预加热棒32、预热驱动组件33、管体传送装置34；前预热台35、后预热台36；

预热夹座311、预热夹板312、预热限位板313、预热夹具驱动器314；

预热凹部3121、预热夹槽3122；U型预热限位口3131；预热限位口3132；铝帽容纳口3111；

管体传送夹具341、管体传送板342、管体传送驱动器343；传送过道351；预热台移动槽352；

预热支架331、预热固定座332、预热驱动器333、热棒升降座334；预热驱动轨道335、预热驱动滑块336；升降定位机构337；

支架竖向段3311、支架横向段3312；

预热升降块3341、预热升降顶板3342；预热座开口3321。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

如图1-6，一种管体预热装置，包括：预热夹具组件31、预加热棒32、预热驱动组件33和管体传送装置34；

两个所述预热夹具组件31呈前后相向地设置；所述预热夹具组件31包括：预热夹座311、预热夹板312、预热限位板313和预热夹具驱动器314；

所述预热夹板312安装于所述预热夹座311的一侧；前后位置的所述预热夹板312分别设有开口相向的预热凹部3121；所述预热限位板313安装于所述预热夹座311的上方；前后位置的所述预热限位板313分别设有开口相向的U型预热限位口3131；所述U型预热限位口3131的径长由外侧至内侧逐渐缩小，所述预热凹部3121竖直对齐于所述U型预热限位口3131的内侧；所述预热夹具驱动器314的输出端连接于所述预热夹座311，分别用于驱动所述预热夹座311相向地水平移动，使两个所述U型预热限位口3131相靠形成预热限位口3132，两个所述预热凹部3121相靠形成预热夹槽3122；

所述预加热棒32设置于所述预热夹槽3122的上方；所述预热驱动组件33的输出端连接于所述预加热棒32，用于驱动所述预加热棒32升降移动；所述管体传送装置34设有管体传送夹具341，所述管体传送夹具341的夹口竖直对齐于所述预热夹槽3122。

本方案提供一种管体预热装置，其通过将预热限位口3132、预热夹槽3122和管体传送夹具341由上至下地分布，分别对应管体端部的不同位置进行限位，可以在管体插入预加热棒32时保持管体竖直，提高预加热棒32与管体的装配准确度，避免管体在预热前与预加热棒32装配时出现位置偏移导致管体损坏或加工位置不准的问题。

具体地，初始状态下，管体传送装置34的管体传送夹具341可位于预热夹具组件31的下方；管体传送夹具341的夹口用于夹持管体的端部下方，从而保持管体的端部向上，以竖直对齐于位于上方的预加热棒32；当需要对管体进行预加热时，可启动前后侧的预热夹具驱动器314，两侧的预热夹具驱动器314分别带动预热夹座311移动，从而使两个预热夹座311相向移动；位于预热夹座311上方的预热限位板313设有U型预热限位口3131，U型预热限位口3131的开口类似于喇叭状，其径长由外侧至内侧逐渐缩小；当两个U型预热限位口3131逐渐靠近管体时，U型预热限位口3131的内壁会引导管体的端部传入U型预热限位口3131的内侧，从而使管体的端部下段于U型预热限位口3131的内侧时对准于预热凹部3121；与此同时，预热夹板312分别于前后位置向管体移动，预热夹板312的预热凹部3121抵于管体的侧壁；前后位置的预热凹部3121相向形成了预热夹槽3122，以固定管体端部至管体传送夹具341之间的一段；如此，管体的端部由预热限位板313的U型预热限位口3131提供导向作用，确保端部以下准确地限位于预热凹部3121；前后预热凹部3121随后相靠形成预热夹槽3122，以固定管体端部以下的位置，预热夹槽3122能增大了对管体的固定面积，保持了管体竖直延伸；最后，启动预热驱动组件33，预热驱动组件33带动预加热棒32向下移动，由于预热夹槽3122的外侧壁已被预热凹部3121固定，因而预加热棒32向下移动后可以准确地穿过管体端部，最终伸入至管体内；预加热棒32发热，使管体软化，便于管体后续进行加工。

优选地，所述预热夹座311的上表面于所述预热夹板312的上端设有铝帽容纳口3111；所述铝帽容纳口3111位于所述U型预热限位口3131的内侧。

铝帽容纳口3111位于预热夹板312的上端；对于部分实施例，管体的端部会设置铝帽；对此，预热夹座311的上表面设有铝帽容纳口3111，能用于容纳该铝帽，铝帽容纳口3111的内壁可以对铝帽进行限位，从而使铝帽及管体都能分别被夹持，预热夹板312的上端也能向上托起铝帽，提高了对铝帽及其管体的固定稳定性。

优选地，所述预热驱动组件33包括：预热支架331、预热固定座332、预热驱动器333和热棒升降座334；

所述预热固定座332安装于所述预热支架331；所述热棒升降座334可升降移动地安装于所述预热支架331或预热固定座332；所述预加热棒32安装于所述热棒升降座334；所述预热驱动器333的固定端安装于所述预热固定座332，所述预热驱动器333的输出端连接于所述热棒升降座334，用于驱动所述热棒升降座334升降移动。

预热固定座332能用于固定预热驱动器333的固定端，预热驱动器333的输出端连接于热棒升降座334，用于驱动热棒升降座334升降移动，从而带动预加热棒32移动至插入管体的端部内，以对端部进行预加热。预热驱动器333为公知具有驱动升降功能的机构，例如气缸，电机与丝杆的组合等。

可优化地，所述热棒升降座334设有预热升降块3341，所述预热固定座332设有预热座开口3321；所述预热升降块3341升降于所述预热座开口3321内；

所述预热驱动组件33包括：预热驱动轨道335和预热驱动滑块336；

所述预热驱动轨道335和预热驱动滑块336两者中的一者安装于所述预热升降块3341，另一者安装于所述预热座开口3321的内壁，所述预热驱动滑块336可相对升降移动地安装于所述预热驱动轨道335。

热棒升降座334设有竖向延伸的预热升降块3341，预热升降块3341升降移动时穿过于预热固定座332的预热座开口3321，可以通过预热座开口3321将预热驱动组件33的活动端与固定端隔开，既能使预热驱动器333、热棒升降座334、预热固定座332、预热驱动轨道335和预热驱动滑块336位于同一直线以避免预热固定座332在移动时位置受限，又能进一部地缩小热棒升降座334和预热固定座332的整体尺寸，只需要设置单组预热驱动轨道335和预热驱动滑块336于预热座开口3321内即可保持预热升降块3341的升降平衡，使预热驱动组件33的结构更简化。

可优化地，所述预热驱动组件33还包括：升降定位机构337；

所述升降定位机构337安装于所述预热升降块3341的上端；所述升降定位机构337移动至抵于所述预热驱动器333的上端，以限制所述预热升降块3341带继续向下移动。

升降定位机构337设置于预热升降块3341的上端，当预热驱动器333驱动热棒升降座334向下移动时，热棒升降座334的预热升降块3341向下移动，直至预热升降块3341的升降定位机构337抵于预热驱动器333的上端，升降定位机构337能为热棒升降座334的升降移动提供定位作用，以控制预加热棒32插入管体端部的深度。

更进一步优化地，所述升降定位机构337为螺丝；所述预热升降块3341的上端设有预热升降顶板3342；所述螺丝的螺杆螺纹配合于所述预热升降顶板3342，所述螺丝的螺丝头向下朝向所述预热驱动器333的固定端。

升降定位机构337优选使用螺丝，一方面螺丝的成本低，可根据需要更换成其他规格的螺丝，另一方面螺丝通过螺纹配合于预热升降顶板3342，可以根据需要调节螺丝头与预热驱动器333之间的距离。

优选地，所述预热驱动器333为气缸；所述气缸的固定端安装于所述预热固定座332，所述气缸的伸缩端连接于所述热棒升降座334。

本方案的预热驱动器333优选使用气缸，气缸的伸缩端能具有伸出状态和收缩状态，从而在伸缩移动过程中带动热棒升降座334升降移动，带动热棒升降座334上的预加热棒32远离或靠近移动管体的端部。

优选地，还包括：前预热台35和后预热台36；

其中一个所述预热夹具组件31安装于所述前预热台35，另一个所述预热夹具组件31安装于所述后预热台36；所述前预热台35和后预热台36之间形成传送过道351，所述管体传送夹具341移动经过于所述传送过道351；

所述预热支架331设有支架竖向段3311和支架横向段3312；

所述支架竖向段3311的上端分别连接于所述支架横向段3312的两端；其中一个所述支架竖向段3311的下端安装于所述前预热台35，另一个所述支架竖向段3311的下端安装于所述后预热台36，所述支架横向段3312横向穿过所述传送过道351的上方；所述预热固定座332安装于所述支架横向段3312。

前预热台35和后预热台36分别呈前后关系排列，两者之间形成用于通过管体传送夹具341的传送过道351；支架竖向段3311能使支架横向段3312置于悬空位置，从而使预热固定座332与管体端部形成高度差，预加热棒32可位于管体端部的上方，管体传送夹具341所夹持的管体与预热固定座332为避空设置，预热固定座332可以避开管体的水平传送，仅通过预加热棒32靠近于管体。

更优地，所述前预热台35和后预热台36分别设有预热台移动槽352，所述前预热台35和后预热台36两者的所述预热台移动槽352直线对齐；所述支架竖向段3311的下端可移动地限位于所述预热台移动槽352。

前预热台35和后预热台36的预热台移动槽352为直线对齐，当需要调节预热支架331的位置时，可将预热支架331的支架竖向段3311沿预热台移动槽352的长度方向移动，从而调节预加热棒32的位置，提高了预加热棒32的安装灵活性。

优选地，所述管体传送装置34包括：管体传送板342、管体传送驱动器343和所述管体传送夹具341；

所述管体传送夹具341安装于所述管体传送板342；所述管体传送驱动器343的输出端连接于所述管体传送板342，用于驱动所述管体传送板342移动，带动所述管体传送夹具341移动至水平经过于所述预热夹槽3122的竖直位置。

本方案的管体预热装置，其管体传送夹具341用于夹持管体，管体传送驱动器343带动管体传送板342移动，从而带动管体传送夹具341经过于预热夹槽3122，从而使管体至于预加热棒32的下方。管体传送驱动器343为公知具有传送功能的机构，例如机械手、移动小车、气缸等。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管体预热装置，其特征在于，包括：预热夹具组件、预加热棒、预热驱动组件和管体传送装置；

两个所述预热夹具组件呈前后相向地设置；所述预热夹具组件包括：预热夹座、预热夹板、预热限位板和预热夹具驱动器；

所述预热夹板安装于所述预热夹座的一侧；前后位置的所述预热夹板分别设有开口相向的预热凹部；所述预热限位板安装于所述预热夹座的上方；前后位置的所述预热限位板分别设有开口相向的U型预热限位口；所述U型预热限位口的径长由外侧至内侧逐渐缩小，所述预热凹部竖直对齐于所述U型预热限位口的内侧；所述预热夹具驱动器的输出端连接于所述预热夹座，分别用于驱动所述预热夹座相向地水平移动，使两个所述U型预热限位口相靠形成预热限位口，两个所述预热凹部相靠形成预热夹槽；

所述预加热棒设置于所述预热夹槽的上方；所述预热驱动组件的输出端连接于所述预加热棒，用于驱动所述预加热棒升降移动；所述管体传送装置设有管体传送夹具，所述管体传送夹具的夹口竖直对齐于所述预热夹槽。

2.根据权利要求1所述的一种管体预热装置，其特征在于，所述预热夹座的上表面于所述预热夹板的上端设有铝帽容纳口；所述铝帽容纳口位于所述U型预热限位口的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种管体预热装置，其特征在于，所述预热驱动组件包括：预热支架、预热固定座、预热驱动器和热棒升降座；

所述预热固定座安装于所述预热支架；所述热棒升降座可升降移动地安装于所述预热支架或预热固定座；所述预加热棒安装于所述热棒升降座；所述预热驱动器的固定端安装于所述预热固定座，所述预热驱动器的输出端连接于所述热棒升降座，用于驱动所述热棒升降座升降移动。

4.根据权利要求3所述的一种管体预热装置，其特征在于，所述热棒升降座设有预热升降块，所述预热固定座设有预热座开口；所述预热升降块升降于所述预热座开口内；

所述预热驱动组件包括：预热驱动轨道和预热驱动滑块；

所述预热驱动轨道和预热驱动滑块两者中的一者安装于所述预热升降块，另一者安装于所述预热座开口的内壁，所述预热驱动滑块可相对升降移动地安装于所述预热驱动轨道。

5.根据权利要求4所述的一种管体预热装置，其特征在于，所述预热驱动组件还包括：升降定位机构；

所述升降定位机构安装于所述预热升降块的上端；所述升降定位机构移动至抵于所述预热驱动器的上端，以限制所述预热升降块带继续向下移动。

6.根据权利要求5所述的一种管体预热装置，其特征在于，所述升降定位机构为螺丝；所述预热升降块的上端设有预热升降顶板；所述螺丝的螺杆螺纹配合于所述预热升降顶板，所述螺丝的螺丝头向下朝向所述预热驱动器的固定端。

7.根据权利要求3所述的一种管体预热装置，其特征在于，所述预热驱动器为气缸；所述气缸的固定端安装于所述预热固定座，所述气缸的伸缩端连接于所述热棒升降座。

8.根据权利要求1所述的一种管体预热装置，其特征在于，还包括：前预热台和后预热台；

其中一个所述预热夹具组件安装于所述前预热台，另一个所述预热夹具组件安装于所述后预热台；所述前预热台和后预热台之间形成传送过道，所述管体传送夹具移动经过于所述传送过道；

所述预热支架设有支架竖向段和支架横向段；

所述支架竖向段的上端分别连接于所述支架横向段的两端；其中一个所述支架竖向段的下端安装于所述前预热台，另一个所述支架竖向段的下端安装于所述后预热台，所述支架横向段横向穿过所述传送过道的上方；所述预热固定座安装于所述支架横向段。

9.根据权利要求8所述的一种管体预热装置，其特征在于，所述前预热台和后预热台分别设有预热台移动槽，所述前预热台和后预热台两者的所述预热台移动槽直线对齐；所述支架竖向段的下端可移动地限位于所述预热台移动槽。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种管体预热装置，其特征在于，所述管体传送装置包括：管体传送板、管体传送驱动器和所述管体传送夹具；

所述管体传送夹具安装于所述管体传送板；所述管体传送驱动器的输出端连接于所述管体传送板，用于驱动所述管体传送板移动，带动所述管体传送夹具移动至水平经过于所述预热夹槽的竖直位置。