CN220784711U - 自带开口玻璃胶瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自带开口玻璃胶瓶模具,包括定模板和动模板，动模板设有两个以上的模芯安装腔，模芯安装腔内设有模芯组件，所述定模板上对应模芯组件设置有行位组件,所述定模板或行位组件上设有注胶头，所述注胶头、行位组件以及模芯组件配合共同围成玻璃胶瓶型腔,所述注胶头朝向玻璃胶瓶型腔的一端设有两个或者以上的注胶嘴，两个或者以上的注胶嘴沿模芯组件的中心轴线外周间隔均布、并与玻璃胶瓶型腔连通；此款玻璃胶瓶模具通过两个或以上的注胶嘴对玻璃胶瓶型腔进行多点分散注胶,保证胶液布满整个玻璃胶瓶型腔，使注胶更加均匀。

Description

自带开口玻璃胶瓶模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶瓶模具领域，具体是一种自带开口玻璃胶瓶模具。

背景技术

目前的玻璃胶瓶模具结构如中国申请(专利)号： CN 202022813700.6的实用新型专利公开的“一出多玻璃胶瓶模具的定芯结构”，该玻璃胶瓶模具主要包括有定模板和动模板，定模板设有注胶口，注胶口上设有注胶嘴，动模板设有模芯组件，模芯组件包括芯套、模芯和内针，注胶嘴、芯套、模芯和内针相互之间用于围成玻璃胶瓶型腔，该结构在注胶时，需要通过油缸推动内针向注胶嘴方向运动，直至内针的顶端抵持在注胶嘴的出胶口上，而内针的顶端则通过多条径向设置的凸筋，使内针的顶端与出胶口之间可以形成多个胶液分散通道，使从一个注胶嘴注入的胶液可以向玻璃胶瓶型腔的四周分散，但是当其中一个或数个分散通道被堵塞后，玻璃胶瓶型腔容易造成注胶不均匀，影响产品的质量和成品率，并且内针顶住注胶嘴，会增加胶液的流动阻力，使得注胶效率降低，因此需要提供一种在改进结构的模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的自带开口玻璃胶瓶模具，其主要作用是通过两个或以上的注胶嘴对玻璃胶瓶型腔进行多点分散注胶, 保证胶液布满整个玻璃胶瓶型腔，使注胶更加均匀。

自带开口玻璃胶瓶模具, 包括定模板和动模板，动模板设有两个以上的模芯安装腔，模芯安装腔内设有模芯组件，所述定模板上对应模芯组件设置有行位组件, 所述定模板或行位组件上设有注胶头， 所述注胶头、行位组件以及模芯组件配合共同围成玻璃胶瓶型腔,所述注胶头朝向玻璃胶瓶型腔的一端设有两个或者以上的注胶嘴，两个或者以上的注胶嘴沿模芯组件的中心轴线外周间隔均布、并与玻璃胶瓶型腔连通。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述定模板或注胶头的底部对应模芯组件的中心轴线向下突起圆台形的定位芯，所述模芯组件的顶端对应开设有适配定位芯形状的中心定位槽。

作为进一步的方案，所述注胶头连接在定模板上、且内设有注胶腔，所述定模板上设有与注胶腔连通的注胶口，所述注胶头的底部设有两个或以上与注胶腔连通的注胶嘴，且所述注胶头上或者注胶腔内设有用于加热注胶腔的加热结构。

作为进一步的方案，所述注胶腔内设置有推胶活塞，所述定模板上设有驱动推胶活塞沿注胶腔直线滑动的动力装置，且所述推胶活塞的底部设有若干个与注胶嘴数量相同、且匹配注胶嘴内腔形状的挤胶头，挤胶头的底部延伸有可导通或堵塞注胶嘴的堵胶针头。

作为进一步的方案，所述模芯组件包括芯套、模芯和内针，芯套套设在模芯外，模芯设有中心孔，内针与中心孔插接，内针的两端伸出模芯外，所述芯套和模芯之间限定出瓶身模腔，模芯与行位组件之间限定出瓶盖模腔，瓶盖模腔和瓶身模腔组成玻璃胶瓶型腔的一部分。

作为进一步的方案，所述行位组件包括有两块相对开合运动的滑块，每块滑块上均连接有一块对应注胶头的行位，两块行位的结合处对应内针的顶端头设置有凹腔，所述的两块行位通过凹腔与内针的顶端头以及注胶头共同围成瓶嘴模腔，瓶嘴模腔组成玻璃胶瓶型腔的另一部分，所述注胶头上的两个注胶嘴对侧与瓶嘴模腔的上端口相对应。

作为进一步的方案，所述动模板的下方还设有底板，所述底板上设置有还包括与内针一一对应的油缸，油缸的缸体与动模板相对固定，油缸的活塞直接或间接推动内针向注胶头方向运动。

作为进一步的方案，所述芯套的外壁设有第一螺旋槽，第一螺旋槽与所述模芯安装腔内壁之间形成第一通道，所述动模板设有第二通道，第二通道与第一通道连通。

作为进一步的方案，所述模芯组件还包括针套、密封套和挡圈，针套套设在内针与模芯之间，密封套和挡圈分别套设在内针的前后两端外；针套的外壁设有第二螺旋槽，第二螺旋槽与模芯内壁围成第三通道，模芯的下端设有端座，端座位于芯套的下端外，端座设有第四通道，第四通道与第三通道连通，端座与芯套的下端之间设有垫圈。

作为进一步的方案，所述行位组件上连接有两个或以上的注胶头，所述注胶头内设有注胶腔，每个注胶头的底部至少设有一个与注胶腔连通的注胶嘴，两个或以上的注胶嘴与瓶盖模腔连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的自带开口玻璃胶瓶模具，此款玻璃胶瓶模具通过两个或以上的注胶嘴对玻璃胶瓶型腔进行多点分散注胶, 保证胶液布满整个玻璃胶瓶型腔，使注胶更加均匀，进而提高产品的质量，且注胶嘴与玻璃胶瓶型腔直接贯通，能够减少模芯组件对注胶时的阻力，从而提高注胶的效率，并且玻璃胶瓶型腔能够均匀注胶可以避免由于注胶不均匀而造成模芯组件被挤压而歪斜的情况出，现，另外即使其中一个注胶嘴被堵塞，还有其他注胶嘴可以进行注胶，防止模具损坏或者溢胶情况出现，并且起到安全保险作用。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一剖面结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型中模芯组件分解结构示意图。

图5为本实用新型中实施例二剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1至图4所示，自带开口玻璃胶瓶模具, 包括定模板1和动模板2，动模板2设有两个以上的模芯安装腔201，模芯安装腔201内设有模芯组件3，所述定模板1上对应模芯组件3设置有行位组件4, 所述定模板1上设有注胶头11， 所述注胶头11、行位组件4以及模芯组件3配合共同围成玻璃胶瓶型腔5,所述注胶头11朝向玻璃胶瓶型腔5的一端设有两个或者以上的注胶嘴12，两个或者以上的注胶嘴12沿模芯组件3的中心轴线外周间隔均布、并与玻璃胶瓶型腔5连通。

此款玻璃胶瓶模具通过两个或以上的注胶嘴12对玻璃胶瓶型腔5进行多点分散注胶, 保证胶液布满整个玻璃胶瓶型腔5，使注胶更加均匀，进而提高产品的质量，且注胶嘴12与玻璃胶瓶型腔5直接贯通，能够减少模芯组件3对注胶时的阻力，从而提高注胶的效率，并且玻璃胶瓶型腔5能够均匀注胶可以避免由于注胶不均匀而造成模芯组件3被挤压而歪斜的情况出现。

在本实施例中，所述注胶头11的底部对应模芯组件3的中心轴线向下突起圆台形的定位芯14，所述模芯组件3的顶端对应开设有适配定位芯14形状的中心定位槽15；在定位芯14与中心定位槽15配合能够确保模芯组件3与注胶头11的同心度，确保能够形成厚度均一的玻璃胶瓶型腔5。

在本实施例中，所述注胶头11连接在定模板1上、且内设有注胶腔111，所述定模板1上设有与注胶腔111连通的注胶口13，所述注胶头11的底部设有两个与注胶腔111连通的注胶嘴12，并且所述注胶头11上或者注胶腔111内设有用于加热注胶腔111的加热结构，加热结构在注胶过程或注胶前能够提高胶液的温度，使胶液可以保持流动性，使注胶时效率更高。

而所述加热结构可以是设置在注胶腔111外周的加热装置（例如发热管、发热丝等结构），还可以设置在注胶头11内的第七通道112，所述第七通道112用于流经热的液体介质，从而加热注胶腔111。

所述注胶腔111内设置有推胶活塞16，所述定模板1上设有驱动推胶活塞16沿注胶腔111直线滑动的动力装置，通过推胶活塞16能够提高注胶效率、且所述推胶活塞16的底部设有若干个与注胶嘴12数量相同、且匹配注胶嘴12内腔形状的挤胶头161，挤胶头161能够确保挤胶头12内腔的胶液可以完全被挤出，避免胶液停留在注胶嘴12内腔干固时造成堵塞，所述挤胶头161的底部延伸有可导通或堵塞注胶嘴12的堵胶针头121，通过堵胶针头121堵塞注胶嘴12中的通孔，避免在脱模时，胶液通过该通孔往下滴落。

所述模芯组件3包括芯套31、模芯32和内针33，芯套31套设在模芯32外，模芯32设有中心孔，内针33与中心孔插接，内针33的两端伸出模芯32外，所述芯套31和模芯32之间限定出瓶身模腔501，模芯32与行位组件4之间限定出瓶盖模腔503，瓶盖模腔503和瓶身模腔501组成玻璃胶瓶型腔5的一部分；所述内针33的顶端开设有中心定位槽15。

所述行位组件4包括有两块相对开合运动的滑块41，每块滑块41上均连接有一块对应注胶头11的行位42，两块行位42的结合处对应内针33的顶端头设置有凹腔，所述的两块行位42通过凹腔与内针33的顶端头以及注胶头11共同围成瓶嘴模腔502，瓶嘴模腔502组成玻璃胶瓶型腔5的另一部分；行位42除了可以背向运动，与注塑的产品脱扣外，行位42还可以向动模板方向运动，将产品拉离开注胶嘴12，确保产品自动掉下，从而提高生产效率。

所述注胶头11上的两个注胶嘴12对侧与瓶嘴模腔502的上端口相对应；在该实施例中，注胶头11内的胶液是从对侧的两侧先进入瓶嘴模腔502内，再均匀分散到玻璃胶瓶型腔5其他位置。

所述动模板2的下方还设有底板8，所述底板8上设置有还包括与内针33一一对应的油缸9，油缸9的缸体与动模板2相对固定，油缸9的活塞直接或间接推动内针33向注胶头11方向运动；所述中心定位槽15开设在内针33的顶端头上，油缸与内针33配合一方面可以确保每根内针33都可以顶出到位（即可以使中心定位槽15与注胶头11上的定位芯14定位配合），另一方面确保每根内针33所受到的压力一致，不会因为压力过大而导致内针33变弯，确保模芯32与芯套31的同心度，提高成品率和提高产品质量。

所述芯套31的外壁设有第一螺旋槽311，第一螺旋槽311与所述模芯安装腔201内壁之间形成第一通道312，所述动模板2设有第二通道202，第二通道202与第一通道312连通。

所述模芯组件3还包括针套34、密封套35和挡圈36，针套34套设在内针33与模芯32之间，密封套35和挡圈36分别套设在内针33的前后两端外；针套34的外壁设有第二螺旋槽341，第二螺旋槽341与模芯32内壁围成第三通道342，模芯32的下端设有端座，端座位于芯套31的下端外，端座设有第四通道321，第四通道321与第三通道342连通，端座与芯套31的下端之间设有垫圈37。

所述的第一通道312和第三通道342可以作为为冷却水路，主要用于在玻璃胶瓶型腔5注塑后，降低模芯组件3温度使其内部液态塑料固化成玻璃胶瓶。

而所述内针33内设有第五通道331，内针33的下端设有注液头39，注液头39设有第六通道391，第六通道391与第五通道331连通；第五通道331可以作为为加热水路，主要用于在玻璃胶瓶型腔5注塑的过程中，加热或者保温玻璃胶瓶型腔5下端的温度，避免液体塑料在灌注中途冷却固化，造成玻璃胶瓶型腔5堵塞。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同在于：实施例一中的胶液是先进入瓶嘴模腔502内，再向下均匀分散到瓶嘴模腔502和瓶盖模腔503内(参考图3所示)，而实施例二中的胶液是先进入瓶盖模腔503内，再向上均匀分散到瓶嘴模腔502以及向下均匀分散到瓶嘴模腔502内。

具体是：如图5所示，所述行位组件4上连接有两个的注胶头11（由于行位组件4包括左右两个行位42，依次每个行位42设置一个注胶头11），所述注胶头11内设有注胶腔111，每个注胶头11的底部设有一个与注胶腔111连通的注胶嘴12，两个的注胶嘴12与瓶盖模腔503连通。

本实施例并不以此为限。上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (10)

1.自带开口玻璃胶瓶模具, 包括定模板（1）和动模板（2），动模板（2）设有两个以上的模芯安装腔（201），模芯安装腔（201）内设有模芯组件（3），所述定模板（1）上对应模芯组件（3）设置有行位组件（4）, 所述定模板（1）或行位组件（4）上设有注胶头（11）， 所述注胶头（11）、行位组件（4）以及模芯组件（3）配合共同围成玻璃胶瓶型腔（5）,其特征在于:所述注胶头（11）朝向玻璃胶瓶型腔（5）的一端设有两个或者以上的注胶嘴（12），两个或者以上的注胶嘴（12）沿模芯组件（3）的中心轴线外周间隔均布、并与玻璃胶瓶型腔（5）连通。

2.根据权利要求1所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述定模板（1）或注胶头（11）的底部对应模芯组件（3）的中心轴线向下突起圆台形的定位芯（14），所述模芯组件（3）的顶端对应开设有适配定位芯（14）形状的中心定位槽（15）。

3.根据权利要求1所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述注胶头（11）连接在定模板（1）上、且内设有注胶腔（111），所述定模板（1）上设有与注胶腔（111）连通的注胶口（13），所述注胶头（11）的底部设有两个或以上与注胶腔（111）连通的注胶嘴（12），且所述注胶头（11）上或者注胶腔（111）内设有用于加热注胶腔（111）的加热结构。

4.根据权利要求3所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述注胶腔（111）内设置有推胶活塞（16），所述定模板（1）上设有驱动推胶活塞（16）沿注胶腔（111）直线滑动的动力装置，且所述推胶活塞（16）的底部设有若干个与注胶嘴（12）数量相同、且匹配注胶嘴（12）内腔形状的挤胶头（161），挤胶头（161）的底部延伸有可导通或堵塞注胶嘴（12）的堵胶针头（162）。

5.根据权利要求3所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述模芯组件（3）包括芯套（31）、模芯（32）和内针（33），芯套（31）套设在模芯（32）外，模芯（32）设有中心孔，内针（33）与中心孔插接，内针（33）的两端伸出模芯（32）外，所述芯套（31）和模芯（32）之间限定出瓶身模腔（501），模芯（32）与行位组件（4）之间限定出瓶盖模腔（503），瓶盖模腔（503）和瓶身模腔（501）组成玻璃胶瓶型腔（5）的一部分。

6.根据权利要求5所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述行位组件（4）包括有两块相对开合运动的滑块（41），每块滑块（41）上均连接有一块对应注胶头（11）的行位（42），两块行位（42）的结合处对应内针（33）的顶端头设置有凹腔，所述的两块行位（42）通过凹腔与内针（33）的顶端头以及注胶头（11）共同围成瓶嘴模腔（502），瓶嘴模腔（502）组成玻璃胶瓶型腔（5）的另一部分，所述注胶头（11）上的两个注胶嘴（12）对侧与瓶嘴模腔（502）的上端口相对应。

7.根据权利要求5所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述动模板（2）的下方还设有底板（8），所述底板（8）上设置有还包括与内针（33）一一对应的油缸（9），油缸（9）的缸体与动模板（2）相对固定，油缸（9）的活塞直接或间接推动内针（33）向注胶头（11）方向运动。

8.根据权利要求5所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述芯套（31）的外壁设有第一螺旋槽（311），第一螺旋槽（311）与所述模芯安装腔（201）内壁之间形成第一通道（312），所述动模板（2）设有第二通道（202），第二通道（202）与第一通道（312）连通。

9.根据权利要求5所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述模芯组件（3）还包括针套（34）、密封套（35）和挡圈（36），针套（34）套设在内针（33）与模芯（32）之间，密封套（35）和挡圈（36）分别套设在内针（33）的前后两端外；针套（34）的外壁设有第二螺旋槽（341），第二螺旋槽（341）与模芯（32）内壁围成第三通道（342），模芯（32）的下端设有端座，端座位于芯套（31）的下端外，端座设有第四通道（321），第四通道（321）与第三通道（342）连通，端座与芯套（31）的下端之间设有垫圈（37）。

10.根据权利要求5所述的自带开口玻璃胶瓶模具,其特征在于：所述行位组件（4）上连接有两个或以上的注胶头（11），所述注胶头（11）内设有注胶腔（111），每个注胶头（11）的底部至少设有一个与注胶腔（111）连通的注胶嘴（12），两个或以上的注胶嘴（12）与瓶盖模腔（503）连通。