CN220784379U - 一种钢筋混凝土管的离心成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋混凝土管加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土管的离心成型装置，包括工作台，所述工作台上方设置有离心成型机构，所述离心成型机构一侧设置有进管机构。通过设置的进管机构与离心成型机构，有效的将混凝土进行离心成型，通过设置的横向移动组件带动升降承载组件移动，通过设置的升降气缸带动第一弧形承载板进行升降，通过C型框架相对面设置的两组旋转电机带动旋转承载轮使得离心成型筒组件进行旋转，在离心成型筒组件上方设置稳固组件，能够减少离心成型筒组件在高速转动时发生振动，在离心成型筒组件下方设置引导组件，进料时承担了一部分离心成型筒组件重力，减少旋转承载轮受到的压力，提高离心成型效率。

Description

一种钢筋混凝土管的离心成型装置

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土管加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土管的离心成型装置。

背景技术

混凝土管，是指用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，在制作时，大多使用离心法制作。混凝土管离心机是用于生产高强度预应力混凝土管的主要设备，使用时，先将搅拌后的混凝土均与布置在混凝土成型模具内，然后将模具放置在离心机上，通过离心机带动模具高速旋转，此时混凝土在高速离心作用下，密实度增强、成型，而且通过对振动法成型和离心成型的混凝土预制构件作比较，便于组织大规模工厂化生产。

经检索，中国专利授权公告号CN215094509U的中国实用新型专利申请文件公开了，一种钢筋混凝土管桩离心成型装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面右侧设有防护壳，所述支撑板的上表面前后两侧分别设有两个安装座，前侧两个所述安装座之间转动连接有主动轴，所述主动轴的左右两侧分别设有主动齿轮，所述主动轴的右端贯穿安装座且连接有第一电机，所述第一电机固定安装于支撑板的上表面，后侧两个所述安装座之间转动连接有从动轴，所述从动轴的左右两侧分别设有从动齿轮，所述防护壳的上端安装有稳固组件。

针对上述中的相关技术，该成型装置设置的齿圈与主动齿轮、从动齿轮，进行两者啮合时，可能造成无法正常啮合的连接，使得装置可能无法进行运转，所以亟需设计一种钢筋混凝土管的离心成型装置来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钢筋混凝土管的离心成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢筋混凝土管的离心成型装置，包括工作台，所述工作台上方设置有离心成型机构，所述离心成型机构一侧设置有进管机构。

所述离心成型机构包括设置在所述工作台上方的C型框架，所述C型框架下方设置有离心旋转组件，所述工作台上方设置有开槽，所述开槽内侧设置有引导组件，所述引导组件上方设置有稳固组件，所述稳固组件设置在电动油缸的动力伸缩端，所述稳固组件与所述离心旋转组件之间设置有离心成型筒组件。

优选地，所述进管机构包括设置在所述工作台下方一侧的连接架，所述连接架一侧设置有横向移动组件，所述横向移动组件一侧设置有承载连接台，所述承载连接台上方设置有支撑台，所述支撑台上方设置有升降承载组件。

优选地，所述离心旋转组件包括设置在所述C型框架相对面的离心架，所述离心架一侧设置有旋转轴，所述旋转轴外表面设置有旋转承载轮，所述旋转轴一端设置在旋转电机的动力输出端。

优选地，所述引导组件包括设置在所述开槽内侧的升降液压缸，所述升降液压缸动力伸缩端设置有引导圆弧板，所述引导圆弧板上方前后侧设置有限位台，所述限位台相对面设置有旋转引导辊。

优选地，所述稳固组件包括设置在所述电动油缸动力伸缩端的第二弧形承载板，所述第二弧形承载板一侧设置在阻尼弹簧器一端，所述阻尼弹簧器另一端设置有限位压紧滚轮。

优选地，所述升降承载组件包括设置在所述支撑台上方的承压板，所述承压板上方设置有升降气缸，所述升降气缸的动力伸缩端设置有第一弧形承载板。

优选地，所述横向移动组件包括设置在所述连接架相对面的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端设置在变频电机的动力端，所述滚珠丝杆外表面设置有移动台。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种钢筋混凝土管的离心成型装置，通过设置的进管机构与离心成型机构，有效的将混凝土进行离心成型，通过设置的横向移动组件带动升降承载组件移动，通过设置的升降气缸带动第一弧形承载板进行升降，通过C型框架相对面设置的两组旋转电机带动旋转承载轮使得离心成型筒组件进行旋转，在离心成型筒组件上方设置稳固组件，能够减少离心成型筒组件在高速转动时发生振动，在离心成型筒组件下方设置引导组件，进料时承担了一部分离心成型筒组件重力，减少旋转承载轮受到的压力，减少磨损，延长设备使用寿命，提高了离心成型效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的第一结构示意图；

图4是本实用新型的第二结构示意图；

图5是本实用新型的第三结构示意图；

图6是图5中A处的结构示意图；

图7是本实用新型的离心成型筒组件结构示意图。

图中：1、工作台；

2、进管机构；201、连接架；202、滚珠丝杆；203、移动台；204、变频电机；205、承载连接台；206、支撑台；207、升降承载组件；2071、承压板；2072、升降气缸；2073、第一弧形承载板；

3、离心成型机构；301、C型框架；302、离心旋转组件；3021、离心架；3022、旋转轴；3023、旋转电机；3024、旋转承载轮；303、开槽；304、引导组件；3041、升降液压缸；3042、引导圆弧板；3043、限位台；3044、旋转引导辊；305、电动油缸；306、稳固组件；3061、第二弧形承载板；3062、阻尼弹簧器；3063、限位压紧滚轮；307、离心成型筒组件；3071、下模体；3072、上模体；3073、注混凝土孔；3074、卡扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋混凝土管的离心成型装置，包括工作台1，工作台1上方设置有离心成型机构3，离心成型机构3一侧设置有进管机构2。

本实施例中：进管机构2包括设置在工作台1下方一侧的连接架201，连接架201一侧设置有横向移动组件，横向移动组件一侧设置有承载连接台205，承载连接台205上方设置有支撑台206，支撑台206上方设置有升降承载组件207。升降承载组件207包括设置在支撑台206上方的承压板2071，承压板2071上方设置有升降气缸2072，升降气缸2072的动力伸缩端设置有第一弧形承载板2073。横向移动组件包括设置在连接架201相对面的滚珠丝杆202，滚珠丝杆202一端设置在变频电机204的动力端，滚珠丝杆202外表面设置有移动台203。移动台203用于带动第一弧形承载板2073。

本实施例中：离心成型机构3包括设置在工作台1上方的C型框架301，C型框架301下方设置有离心旋转组件302，工作台1上方设置有开槽303，开槽303内侧设置有引导组件304，引导组件304上方设置有稳固组件306，稳固组件306设置在电动油缸305的动力伸缩端，稳固组件306与离心旋转组件302之间设置有离心成型筒组件307。离心旋转组件302包括设置在C型框架301相对面的离心架3021，离心架3021一侧设置有旋转轴3022，旋转轴3022外表面设置有旋转承载轮3024，旋转轴3022一端设置在旋转电机3023的动力输出端。引导组件304包括设置在开槽303内侧的升降液压缸3041，升降液压缸3041动力伸缩端设置有引导圆弧板3042，引导圆弧板3042上方前后侧设置有限位台3043，限位台3043相对面设置有旋转引导辊3044。稳固组件306包括设置在电动油缸305动力伸缩端的第二弧形承载板3061，第二弧形承载板3061一侧设置在阻尼弹簧器3062一端，阻尼弹簧器3062另一端设置有限位压紧滚轮3063。离心成型筒组件307包括设置在旋转承载轮3024外表面的下模体3071，下模体3071上方设置有上模体3072，上模体3072与下模体3071一端设置有注混凝土孔3073，上模体3072与下模体3071一侧设置有卡扣板3074。卡扣板3074用于连接上模体3072与下模体3071，并与模体外表面同高。

工作原理：在使用时，首先将混凝土通过注混凝土孔3073注入到下模体3071与上模体3072之间并通过卡扣板3074进行固定卡牢，放置在第一弧形承载板2073上方，启动变频电机204，带动滚珠丝杆202旋转，移动台203移动并带动升降承载组件207移动，此时离心成型筒组件307移动至引导组件304一端，启动升降液压缸3041带动引导圆弧板3042上升与第一弧形承载板2073同高时，将离心成型筒组件307推入至旋转引导辊3044上方，当离心成型筒组件307移动至稳固组件306下方时停止，升降液压缸3041下移，离心成型筒组件307落入在旋转承载轮3024上方，启动电动油缸305下移带动限位压紧滚轮3063抵压在离心成型筒组件307外表面，同时启动旋转电机3023带动旋转承载轮3024与离心成型筒组件307共同旋转，完成离心成型后离心成型筒组件307取下，操作简单，使用方便，实用性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土管的离心成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设置有离心成型机构(3)，所述离心成型机构(3)一侧设置有进管机构(2)；

所述离心成型机构(3)包括设置在所述工作台(1)上方的C型框架(301)，所述C型框架(301)下方设置有离心旋转组件(302)，所述工作台(1)上方设置有开槽(303)，所述开槽(303)内侧设置有引导组件(304)，所述引导组件(304)上方设置有稳固组件(306)，所述稳固组件(306)设置在电动油缸(305)的动力伸缩端，所述稳固组件(306)与所述离心旋转组件(302)之间设置有离心成型筒组件(307)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的离心成型装置，其特征在于：所述进管机构(2)包括设置在所述工作台(1)下方一侧的连接架(201)，所述连接架(201)一侧设置有横向移动组件，所述横向移动组件一侧设置有承载连接台(205)，所述承载连接台(205)上方设置有支撑台(206)，所述支撑台(206)上方设置有升降承载组件(207)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的离心成型装置，其特征在于：所述离心旋转组件(302)包括设置在所述C型框架(301)相对面的离心架(3021)，所述离心架(3021)一侧设置有旋转轴(3022)，所述旋转轴(3022)外表面设置有旋转承载轮(3024)，所述旋转轴(3022)一端设置在旋转电机(3023)的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的离心成型装置，其特征在于：所述引导组件(304)包括设置在所述开槽(303)内侧的升降液压缸(3041)，所述升降液压缸(3041)动力伸缩端设置有引导圆弧板(3042)，所述引导圆弧板(3042)上方前后侧设置有限位台(3043)，所述限位台(3043)相对面设置有旋转引导辊(3044)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的离心成型装置，其特征在于：所述稳固组件(306)包括设置在所述电动油缸(305)动力伸缩端的第二弧形承载板(3061)，所述第二弧形承载板(3061)一侧设置在阻尼弹簧器(3062)一端，所述阻尼弹簧器(3062)另一端设置有限位压紧滚轮(3063)。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管的离心成型装置，其特征在于：所述升降承载组件(207)包括设置在所述支撑台(206)上方的承压板(2071)，所述承压板(2071)上方设置有升降气缸(2072)，所述升降气缸(2072)的动力伸缩端设置有第一弧形承载板(2073)。

7.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管的离心成型装置，其特征在于：所述横向移动组件包括设置在所述连接架(201)相对面的滚珠丝杆(202)，所述滚珠丝杆(202)一端设置在变频电机(204)的动力端，所述滚珠丝杆(202)外表面设置有移动台(203)。