CN220782276U - 一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具 - Google Patents

一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域,且公开了一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具,包括安装座和刀头本体,刀头本体包刀柄和刀片,安装座外侧圆周壁面底端转动连接有操作转环,安装座内腔侧壁面底端沿轴向均匀分布开设有锁紧滑槽,锁紧滑槽内部设置有锁紧机构,锁紧夹块与锁紧滑槽内侧偏向安装座轴心位置处的一端滑动连接,施力滑块设置在锁紧滑槽内侧偏离安装座轴心位置处的一端且与锁紧夹块顶压接触,施力滑块远离锁紧夹块的一端与操作转环内侧壁面对应位置固定连接,安装座外壁圆周面顶侧位置设置有定位机构。本实用新型通过设置锁紧机构和定位机构,提高该设备对刀头本体安装的稳定性和拆装的便捷性。

Description

一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,尤其涉及一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具。
背景技术
经本人检索申请号202320349764.6公开了一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具,包括安装座和刀头,所述刀头包括刀片和刀柄,所述刀片的外侧设置有金刚石涂层,所述刀片固定安装在刀柄的底部,所述刀柄插入至安装座的内部,所述安装座的内部前后两侧均开设有滑槽,所述滑槽的一侧开设有转槽,所述转槽的内部设置有转块,两个所述转块彼此靠近的一侧均固定安装有连接块,所述连接块穿出转槽且与刀柄固定连接。
该对比文件中的一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具在使用过程中,通过转动刀柄使得转块运动至转槽的端部,限位块进而会在弹簧的作用下卡入至限位孔的内部完成固定,但是在这样使用的过程中,由于刀头与安装座之间缺乏锁紧机构,使得刀头与安装座之间的稳定性较差,当该设备在使用过程中,使得刀头与安装座之间容易发生晃动,容易导致该设备磨损降低使用寿命,同时也影响该设备的正常使用,为此,我们提出一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具,包括安装座和刀头本体,刀头本体包括刀柄和刀片,刀柄的顶端插接设置在安装座内腔中,刀片与刀柄的底端固定安装,刀片外侧设置有金刚石涂层,安装座内腔截面与刀柄的截面均呈圆形且相适配,安装座外侧圆周壁面底端转动连接有操作转环,安装座内腔侧壁面底端沿轴向均匀分布开设有锁紧滑槽,锁紧滑槽内部设置有锁紧机构,锁紧机构包括锁紧夹块和施力滑块,锁紧夹块与锁紧滑槽内侧偏向安装座轴心位置处的一端滑动连接,施力滑块设置在锁紧滑槽内侧偏离安装座轴心位置处的一端且与锁紧夹块顶压接触,施力滑块远离锁紧夹块的一端与操作转环内侧壁面对应位置固定连接,安装座外壁圆周面顶侧位置设置有定位机构,定位机构包括定位环。
进一步,所述锁紧滑槽的侧壁面开设有限位滑槽,限位滑槽内部设置有限位滑块和复位弹簧,限位滑块滑动连接在限位滑槽内部且通过复位弹簧与限位滑槽的内壁面对应位置固定连接,限位滑块远离限位滑槽的一面与锁紧夹块的外壁面对应位置固定连接。
进一步,所述锁紧夹块靠近施力滑块的一端呈倾斜状态设置,刀柄的外侧壁面开设有与锁紧夹块位置对应的锁紧槽,锁紧槽呈圆环形状,锁紧夹块靠近操作转环的一端呈圆弧状且与锁紧槽相适配,锁紧夹块靠近操作转环的一端卡接在锁紧槽内部设置。
进一步,所述锁紧夹块靠近操作转环的一端固定安装有橡皮垫。
进一步,所述定位环套接在安装座外侧圆周壁面顶侧位置处,定位环的底端和操作转环的顶端均开设有定位齿牙且相互卡接设置。
进一步,所述安装座外侧壁面顶侧位置开设有定位滑槽,定位滑槽内部设置有定位滑块和定位弹簧,定位滑块滑动连接在定位滑槽内部且通过定位弹簧与定位滑槽的内壁面对应位置固定连接,定位滑块远离定位滑槽的一面与定位环内侧壁面对应位置固定连接。
进一步,所述安装座内腔侧壁面底端沿轴向均匀分布开设有与锁紧滑槽交错分布的对齐滑槽,对齐滑槽内部滑动连接有对齐滑块,对齐滑块远离对齐滑槽的一面与刀柄外壁面对应位置固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具。具备以下有益效果:
1、该一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具,通过设置锁紧机构和定位机构,使用时,将刀柄插接在安装座内部,此时锁紧槽与锁紧夹块位置对齐,转动操作转环,操作转环带动施力滑块挤压锁紧夹块的倾斜壁面,进而迫使锁紧夹块带动限位滑块拉伸复位弹簧且卡接在锁紧槽内部,完成对刀柄的夹紧锁紧固定,定位滑块在定位弹簧弹力的作用下带动定位环向下移动与操作转环的顶端卡接,完成对操作转环的位置固定,即实现对刀头本体的便捷安装,通过反向操作,即可实现对刀头本体的便捷拆卸,以上操作简单方便,提高该设备对刀头本体安装的稳定性和拆装的便捷性。
2、该一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具,通过设置橡皮垫,锁紧夹块通过橡皮垫增加对刀柄的夹持效果,进一步提高该设备对刀头本体安装的稳定性。
3、该一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具对齐滑块,通过设置,刀柄通过对齐滑块与安装座内腔中的对齐滑槽滑动卡接,增强刀柄与安装座之间的连接,进而提高该设备结构的稳定性。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型的便于更换刀头的金刚石涂层刀具结构示意图;
图2为本实用新型的便于更换刀头的金刚石涂层刀具透视图;
图3为本实用新型的锁紧机构透视图;
图4为图3中A的放大示意图。
图例说明:
10、安装座;11、刀头本体;12、刀柄;13、刀片;14、金刚石涂层;15、操作转环;16、锁紧滑槽;17、锁紧夹块;18、限位滑槽;19、限位滑块;20、复位弹簧;21、施力滑块;22、锁紧槽;23、橡皮垫;24、定位环;25、定位滑槽;26、定位滑块;27、定位弹簧;28、对齐滑槽;29、对齐滑块;30、定位齿牙。
具体实施方式
一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具,如图1-4所示,包括安装座10和刀头本体11,刀头本体11包括刀柄12和刀片13,刀柄12的顶端插接设置在安装座10内腔中,刀片13与刀柄12的底端固定安装,刀片13外侧设置有金刚石涂层14,安装座10内腔截面与刀柄12的截面均呈圆形且相适配,安装座10外侧圆周壁面底端转动连接有操作转环15,安装座10内腔侧壁面底端沿轴向均匀分布开设有锁紧滑槽16,锁紧滑槽16内部设置有锁紧机构,锁紧机构包括锁紧夹块17和施力滑块21,锁紧夹块17与锁紧滑槽16内侧偏向安装座10轴心位置处的一端滑动连接,施力滑块21设置在锁紧滑槽16内侧偏离安装座10轴心位置处的一端且与锁紧夹块17顶压接触,施力滑块21远离锁紧夹块17的一端与操作转环15内侧壁面对应位置固定连接,锁紧滑槽16的侧壁面开设有限位滑槽18,限位滑槽18内部设置有限位滑块19和复位弹簧20,限位滑块19滑动连接在限位滑槽18内部且通过复位弹簧20与限位滑槽18的内壁面对应位置固定连接,限位滑块19远离限位滑槽18的一面与锁紧夹块17的外壁面对应位置固定连接,锁紧夹块17靠近施力滑块21的一端呈倾斜状态设置,刀柄12的外侧壁面开设有与锁紧夹块17位置对应的锁紧槽22,锁紧槽22呈圆环形状,锁紧夹块17靠近操作转环15的一端呈圆弧状且与锁紧槽22相适配,锁紧夹块17靠近操作转环15的一端卡接在锁紧槽22内部设置,锁紧夹块17靠近操作转环15的一端固定安装有橡皮垫23,安装座10外壁圆周面顶侧位置设置有定位机构,定位机构包括定位环24,定位环24套接在安装座10外侧圆周壁面顶侧位置处,定位环24的底端和操作转环15的顶端均开设有定位齿牙30且相互卡接设置,安装座10外侧壁面顶侧位置开设有定位滑槽25,定位滑槽25内部设置有定位滑块26和定位弹簧27,定位滑块26滑动连接在定位滑槽25内部且通过定位弹簧27与定位滑槽25的内壁面对应位置固定连接,定位滑块26远离定位滑槽25的一面与定位环24内侧壁面对应位置固定连接,安装座10内腔侧壁面底端沿轴向均匀分布开设有与锁紧滑槽16交错分布的对齐滑槽28,对齐滑槽28内部滑动连接有对齐滑块29,对齐滑块29远离对齐滑槽28的一面与刀柄12外壁面对应位置固定连接。
本实用新型的工作原理:使用时,将刀柄12插接在安装座10内部,此时锁紧槽22与锁紧夹块17位置对齐,转动操作转环15,操作转环15带动施力滑块21挤压锁紧夹块17的倾斜壁面,进而迫使锁紧夹块17带动限位滑块19拉伸复位弹簧20且卡接在锁紧槽22内部,完成对刀柄12的夹紧锁紧固定,定位滑块26在定位弹簧27弹力的作用下带动定位环24向下移动与操作转环15的顶端卡接,完成对操作转环15的位置固定,即实现对刀头本体11的便捷安装,通过反向操作,即可实现对刀头本体11的便捷拆卸,以上操作简单方便,提高该设备对刀头本体11安装的稳定性和拆装的便捷性;锁紧夹块17通过橡皮垫23增加对刀柄12的夹持效果,进一步提高该设备对刀头本体11安装的稳定性;刀柄12通过对齐滑块29与安装座10内腔中的对齐滑槽28滑动卡接,增强刀柄12与安装座10之间的连接,进而提高该设备结构的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种便于更换刀头的金刚石涂层刀具,包括安装座(10)和刀头本体(11),刀头本体(11)包括刀柄(12)和刀片(13),刀柄(12)的顶端插接设置在安装座(10)内腔中,刀片(13)与刀柄(12)的底端固定安装,刀片(13)外侧设置有金刚石涂层(14),其特征在于:所述安装座(10)内腔截面与刀柄(12)的截面均呈圆形且相适配,安装座(10)外侧圆周壁面底端转动连接有操作转环(15),安装座(10)内腔侧壁面底端沿轴向均匀分布开设有锁紧滑槽(16),锁紧滑槽(16)内部设置有锁紧机构,锁紧机构包括锁紧夹块(17)和施力滑块(21),锁紧夹块(17)与锁紧滑槽(16)内侧偏向安装座(10)轴心位置处的一端滑动连接,施力滑块(21)设置在锁紧滑槽(16)内侧偏离安装座(10)轴心位置处的一端且与锁紧夹块(17)顶压接触,施力滑块(21)远离锁紧夹块(17)的一端与操作转环(15)内侧壁面对应位置固定连接,安装座(10)外壁圆周面顶侧位置设置有定位机构,定位机构包括定位环(24)。
2.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石涂层刀具,其特征在于:所述锁紧滑槽(16)的侧壁面开设有限位滑槽(18),限位滑槽(18)内部设置有限位滑块(19)和复位弹簧(20),限位滑块(19)滑动连接在限位滑槽(18)内部且通过复位弹簧(20)与限位滑槽(18)的内壁面对应位置固定连接,限位滑块(19)远离限位滑槽(18)的一面与锁紧夹块(17)的外壁面对应位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石涂层刀具,其特征在于:所述锁紧夹块(17)靠近施力滑块(21)的一端呈倾斜状态设置,刀柄(12)的外侧壁面开设有与锁紧夹块(17)位置对应的锁紧槽(22),锁紧槽(22)呈圆环形状,锁紧夹块(17)靠近操作转环(15)的一端呈圆弧状且与锁紧槽(22)相适配,锁紧夹块(17)靠近操作转环(15)的一端卡接在锁紧槽(22)内部设置。
4.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石涂层刀具,其特征在于:所述锁紧夹块(17)靠近操作转环(15)的一端固定安装有橡皮垫(23)。
5.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石涂层刀具,其特征在于:所述定位环(24)套接在安装座(10)外侧圆周壁面顶侧位置处,定位环(24)的底端和操作转环(15)的顶端均开设有定位齿牙(30)且相互卡接设置。
6.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石涂层刀具,其特征在于:所述安装座(10)外侧壁面顶侧位置开设有定位滑槽(25),定位滑槽(25)内部设置有定位滑块(26)和定位弹簧(27),定位滑块(26)滑动连接在定位滑槽(25)内部且通过定位弹簧(27)与定位滑槽(25)的内壁面对应位置固定连接,定位滑块(26)远离定位滑槽(25)的一面与定位环(24)内侧壁面对应位置固定连接。
7.根据权利要求1所述的便于更换刀头的金刚石涂层刀具,其特征在于:所述安装座(10)内腔侧壁面底端沿轴向均匀分布开设有与锁紧滑槽(16)交错分布的对齐滑槽(28),对齐滑槽(28)内部滑动连接有对齐滑块(29),对齐滑块(29)远离对齐滑槽(28)的一面与刀柄(12)外壁面对应位置固定连接。
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