CN204673573U - 手柄附接件、支撑件以及深度引导件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供手柄附接件、支撑件以及深度引导件。该支撑件包括：用于定位在工作表面上的基座；支撑构件，所述支撑构件在基座上的两个间隔开的位置之间延伸，并在间隔开的位置之间与基座隔开；联接构件，该联接构件用于以相对于基座的多个角位置将切割工具接纳主体联接到支撑构件。

Description

手柄附接件、支撑件以及深度引导件

技术领域

本实用新型总体涉及动力工具以及动力工具附接件领域。

背景技术

手持切割工具被用于通过从工件上切除材料而形成工件。这些工具包括钻、刳刨机、竖锯和类似物，其中电马达容纳在壳体之中，并驱动切割刀片或者钻头回转或者往复。在操作这些工具期间，切割刀片或者钻头从壳体延伸出来，并延伸进入到工件中以切割工件。

操作者通过抓住壳体或者握着与壳体一体形成的固定把手或者手柄而手持这种工具。继而工具可以在工作期间相对于工件平面保持一固定角度(比如垂直于)。

工作期间保持工具的精确定位是很困难的，因为通常需要力来驱动工具穿过工件并抵抗工具的旋转，比如当钻头卡在工件之中的时候。精确的控制也很难，因为手柄或者壳体相对于切割工具处于固定取向上，如此，不能在使用中始终相对于工件保持理想取向。

使用期间，工具会震动且常常变热。这两种情况使得操作者的手臂变得疲劳。这反过来降低了操作者在更长的时间段内舒适地使用且精确地控制工具的能力。

可以理解的是，如果本文中参照了任意现有技术，这种文献不构成这样的认可，即在澳大利亚或者任意其他国家，现有技术构成本领域中公知常识的一部分。

实用新型内容

公开了一种切割工具的支撑件，该支撑件包括：

用于定位在工作表面上的基座，

支撑构件，该支撑构件在所述基座上的两个间隔开的位置之间延伸，并在所述间隔开的位置之间与所述基座隔开，

联接构件，该联接构件用于以相对于所述基座的多个角位置将切割工具接纳主体 联接到所述支撑构件。

支撑构件可以是弓形的。

联接构件可以是配置为容纳在工具接纳主体的孔之中的联接轴。

支撑构件可以包括一个或多个接收紧固件的孔，这些紧固件将联接构件以多个角位置紧固到支撑构件。

联接构件可以包括弯曲板，用于与支撑构件接合，且其具有与支撑构件大体上相同的曲率。

支撑构件可以包括引导机构，以引导联接构件定位在所述多个角位置上。引导机构可以进一步包括多个引导凹槽和一个引导销，其中引导销在每一个引导凹槽处的接合将联接构件定位在所述多个角位置中。

基座可以包括与第二足部间隔开的第一足部，所述足部适于将基座支撑在工作表面上。支撑构件在第一足部和第二足部之间延伸。

边缘引导件可附接到基座。

联接构件包括调整机构，以相对于基座调整工具接纳主体的高度。

每一间隔位置可包括足部，每一间隔位置可设置有附接装置，以将引导件或者夹持附接至支撑件。引导件可以是边缘引导件。每一附接装置可包括夹紧螺钉。

足部通过支撑构件相互连接。支撑构件可以大体上为U形。支撑构件可以从足部的平面以及在使用中从工件平面向外弯曲。支撑构件可以为连接部。

联接构件可包括手柄附接件。

联接构件可包括调整机构，从而相对于基座调整工具接纳主体的高度。调整机构可包括：

细长槽；以及

紧固件，用以将工具接纳主体紧固到联接构件，所述紧固件适于沿着该槽将工具紧固在多个联接位置上。

弓部的外周边缘可限定出开口，以容纳适于连接到集尘装置的导管的一部分。保持器可定位在开口中，所述保持器包括容纳该导管的孔。

还进一步提供了切割系统，其包括如上所述的支撑件，工具接纳主体和适于接纳在支撑件的工具接纳主体之中的切割工具，其中该工具可与工具接纳主体一起移动，并因此也可以相对于基座固定在每一角位置上。

联接构件可包括从支撑件和切割工具接纳主体之一延伸的轴。该轴可从支撑件延伸。该轴可接纳在切割工具接纳主体之中的轴孔中。切割工具接纳主体可在联接构件上相对于支撑件在延伸位置和缩回位置之间滑动，其中在延伸位置联接构件距离使用中的工件比在缩回位置时距离工件的位置更远。

该轴可以设置在弯曲或者弓形的轴板上。轴板可顺从于弓形支撑构件的形状。轴板可在弓形支撑构件上滑动，以调整切割工具接纳主体的角位置。轴板可以锁定在适当位置，选择性地或者可移除地通过紧固件固定切割工具接纳主体的角位置。轴板可包括多个凹槽，以通过安装到支撑构件上的锁定销实现接合，从而固定切割工具接纳主体的角位置。

凹槽可定位成将切割工具接纳主体的角位置固定至相对于基座的预定角位置。

基座可包括一对腿。至少一个腿可以在腿的相反两端部较宽，在端部之间的部分较薄。一个或两个腿在相应腿的相反两端部之间具有扇形凹口。联接构件可在腿的一端连接，附接安装件设置在腿的相反两端部，且附接安装件远离薄部和联接构件而定位。

还公开了用以连接到切割工具的手柄附接件，该手柄附接件包括：

供使用者抓握的手柄部；以及联接装置，该联接装置用于将所述切割工具联接到所述手柄部，该联接装置包括：

第一卡圈部，该第一卡圈部用于接纳并保持所述切割工具的壳体部；以及

第二卡圈部，该第二卡圈部用于接纳并保持所切割工具的再一部分，该再一部分的横截面比所述壳体部的横截面小，并且该再一部分位于所述壳体部的前方。

手柄部可紧固到主体上，从而通过调整手柄部而调整手柄部相对于使用中的切割工具的纵轴线的取向。

手柄部可旋转地联接到从手柄附接件主体向外延伸的手柄连接器。

手柄部可操作成以相对于工具主体的纵轴线的多个取向附接至工具主体。手柄附接件可进一步包括调整机构，从而在所述多个取向中的两个或更多取向之间改变手柄部的取向。

手柄部可操作地从零取向旋转到至零取向正负九十度(90°)，手柄部的取向相对于切割工具的纵轴线。

手柄附接件可进一步包括锁，该锁用于将手柄的取向锁定在所述多个取向中的一 个。

手柄部可在手柄部的端部附接到主体。

第一卡圈部可与第二卡圈部间隔开。

第一卡圈部和第二卡圈部可通过卡圈连接器连接。

联接装置可进一步包括弯曲支撑板，用以支撑切割工具的弯曲壳体。

第一卡圈可进一步包括锁定孔，用以接纳并锁定定位在第一壳部上的锁定销。

主体可包括联接构件，用以将联接装置连接到手柄部。连接部可在大体上平行于所述联接工具的纵轴线的方向上延伸。连接部可限定出套筒和使用之中的下侧，所述下侧限定出将轴接纳入套筒的开口。手柄附接件可一进步包括紧固件，用以将手柄附接件紧固到轴上。

还可设置成包括上述工具系统以及上述手柄附接件，其中每一附接位置将联接构件以联接构件和工作表面平面之间的设定角度定位。

还公开了一种深度引导件，该深度引导件包括：

深度引导件基座，该深度引导件基座相对于工作表面放置；

引导件，该引导件定位在用于接纳切割工具的卡圈与所述深度引导件基座之间，用于接合所述卡圈，从而相对于所述卡圈定位所述深度引导件；

深度调整机构，该深度调整机构用于调整所述卡圈部和所述深度引导件基座之间的距离，所述机构与所述卡圈接合并能相对于所述卡圈移动，从而改变切割工具相对于工作表面的高度。

深度引导件可进一步包括卡圈。

深度引导件基座可包括环状基板，其中使用时附接到切割工具的切割头穿过的环状基板中的孔突出。

所述卡圈可以为手柄附接件的卡圈。引导件可位于卡圈上，从而相对于卡圈定位深度引导件基座和深度调整机构。引导件可接合在卡圈的外表面上。引导件可以包括肋条和凹部之一，肋条和凹部中的另一者则设置在卡圈上，肋条和凹部协作从而相对于卡圈定位引导件。

切割工具可使用卡扣式接头来接合卡圈。卡圈可包括剖分带，切割工具定位在该剖分带中，带端被连起来并锁定起来，从而将工具保持在卡圈中。

还公开了一种手柄附接件，该手柄附接件包括：

手柄部，该手柄部供使用者抓握，并能相对于切割工具移动到期望位置；

联接装置，该联接装置用于将所述手柄部联接到所述切割工具；以及

锁定机构，该锁定机构用于将所述手柄部锁定在期望位置，并且能被释放以使得所述手柄部能移动到另一位置。

所述锁定机构可以以可释放的方式将所述手柄部选择性地相对于所述联接装置锁定在多个位置中的各个中。

所述手柄部的各个位置可以为所述手柄部相对于所述联接装置的角取向。

在一个位置上，手柄部可以大体上垂直于切割工具的纵轴线。

在另一个位置，手柄部可以大体上平行于切割工具的纵轴线。

手柄部可以能够选择性地定位在平行取向和垂直取向之间。

所述多个位置可包括多个离散位置。

所述多个位置可以针对所述手柄附接件的连续变化位置设置。

所述手柄可以包括抓握部，并能在第一状态和第二状态下附接到所述联接装置，在该第一状态下当所述手柄附接件在使用时所述抓握部背离工件，而在该第二状态下当所述手柄附接件在使用时所述抓握部面向工件。

在该第二状态下，手柄位置可以相对于所述第一状态下的手柄部位置来说是颠倒的。

本文还公开了一种用于切割工具的支撑件，该支撑件包括：

基座，用以定位在工作表面上；

弓形的支撑构件，该支撑构件延伸穿过基座并相对于基座向外弯曲，弓形支撑构件的至少一部分相对于基座平面处于抬高位置，

联接构件，用以将切割工具接纳主体联接到支撑件，联接构件适于沿着弓形支撑构件的主体上的多个附接位置连接，以将联接构件定位在多个角位置，所述多个角位置中的每一个指定了联接构件和工作表面的平面之间的倾斜角度。

在一个实施方式中，联接构件可以是被配置为接收在工具接纳主体的孔之中的联接轴。

在一个实施方式中，弓形构件包括至少一个孔，用了接纳紧固件，该紧固件用来将联接构件以多个附接位置紧固到弓形构件。

在一个实施方式中，联接构件包括弯曲板，其具有与弓形支撑部相似的曲率，从 而与弓形构件接合。

在一个实施方式中，弓形构件包括引导机构，以引导联接构件在多个附接位置的定位。

在一个实施方式中，引导机构进一步包括多个引导凹槽和引导销，其中在每一引导凹槽处接合引导销会将联接构件定位在多个角位置处。

在一个实施方式中，基座包括与第二足部间隔开的第一足部，所述足部适于在工作表面上支撑基座。

在一个实施方式中，弓形构件在第一足部和第二足部之间延伸。

在一个实施方式中，基座包括一个或多个夹，用于将基座夹持至边缘引导件上。

在一个实施方式中，联接构件具有沿着联接构件的长度的多个联接位置，从而提供调整机构来调整工具接纳主体相对于基座的高度。

在一个实施方式中，所述调整机构包括：

细长槽，该细长槽设置在联接构件中，其中多个联接位置沿着细长槽的长度提供；以及

紧固件，该紧固件用以将工具接纳主体紧固到联接轴上，所述紧固件适于定位在多个联接位置。

在一个实施方式中，切割工具的支撑件适于连接到集尘装置，以收集在切割工具操作期间生成的灰尘。支撑构件的外周边缘可适于连接到集尘装置。支撑件可提供孔，集尘装置连接到该孔，以将切割工具操作期间生成的灰尘吸走。

在一个实施方式中，保持件定位在开口中，所述保持件包括接纳导管的孔。

本文还公开了切割系统，所述系统包括上述附接件、也如上述的工具接纳主体以及适于接纳在工具接纳主体之中的切割工具，其中每一个附接位置将联接构件以联接构件和工作表面平面之间的设定角度定位，由此将切割工具的切割工具头相对于工作表面定位在设定角度。

本文还公开了用以连接到切割工具的手柄附接件，手柄附接件包括：

供使用者抓握的手柄部，手柄部大体上垂直于所连接切割工具的纵轴线；

联接装置，其用于将切割工具的主体联接到手柄部，联接装置包括第一卡圈部和第二卡圈部，

第一卡圈部适于接纳并保持所联接工具的向前定位的第一壳体部；以及

第二卡圈不适于接纳并保持所联接工具的主体的鼻部，所述鼻部相邻于所联接工具的向前定位的壳体部而定位。

在一个实施方式中，第一卡圈部与第二卡圈部隔开。

在一个实施方式中，第一卡圈部和第二卡圈部通过卡圈连接器连接。

在一个实施方式中，联接装置进一步包括弯曲支撑板，用以支撑切割工具的弯曲主体。

在一个实施方式中，第一卡圈部可包括锁定装置，用以将工具锁定到联接装置之中。锁定机构可在工具工作期间限制工具和第一卡圈部之间的相对旋转。第一卡圈部可包括锁定孔，用以接纳并接合定位在第一壳体部上的锁定销。锁定销可包括可缩回销。锁定销可定位在壳体的前部上。

第一卡圈部的形状可适于顺应壳体部的形状。

壳体和第一卡圈部可包括协作的引导装置，用以引导壳体插入到第一卡圈部之中。该引导装置也可以在工具工作期间防止工具和手柄之间发生相对旋转。引导装置可包括位于第一壳部的内表面上的一个或多个引导通道，以及在第一壳体部上向外突出的相同数量的凸起或者肋条。

在一个实施方式中，手柄附接件进一步包括连接构件，用以将联接装置连接到手柄部。

在一个实施方式中，连接部在大体上平行于所联接工具的纵轴线的方向上延伸。

在一个实施方式中，连接部包括在使用时的下侧，所述下侧限定了用于接纳轴的开口。

在一个实施方式中，手柄附接件进一步包括紧固件，用以将手柄附接件紧固到轴上。

本文还公开了一种工具系统，其包括上述支撑件以及也如上述的手柄附接件，其中每一附接位置将联接构件以联接构件和工作平面之间的设定角度定位。

本文还公开了一种联接到切割工具的深度引导件，该深度引导件包括：

深度引导件基座，用于置于工作表面上；

卡圈，用以接纳切割工具的壳体部；

引导部，该引导部定位在卡圈和深度引导件基座之间，所述引导部包括开口，用以容纳安装在切割工具中的切割头；所述引导部包括接合爪，用以接合卡圈部的外壁；

深度调整机构，用以调整卡圈部相对于引导部的位置；所述机构包括至少两组肋条，两组肋条中的每一组分别与相应组互补通道形成内接合，从而沿着接合爪在沿着所联接工具的纵轴线的方向上移动卡圈。

在一个实施方式中，两组肋条设置在每一接合爪上，且相应组互补通道设置在卡圈部的外壁上，用于接纳接合爪的肋条。每一组肋条可包括一对肋条。

在一个实施方式中，两组肋条设置在支架的外壁上，而相应的通道则分别设置在第一接合爪和第二接合爪上。

切割工具可适于向切割钻头赋予旋转运动。在这种情况下，切割头可以为比如钻头或者槽刨刀。

切割工具可适于将往复运动赋予切割头。这种情况下，切割头可以是比如竖锯锯片。

所述工具可适于利用不止一种切割头。通过改变切割头，工具可设置有钻头、槽刨、竖锯、磨砂机和锯中的两种或多种功能。

壳体可以大体上为柱形。

壳体可包括两个或更多个模制件，这些模制件接合起来形成壳体。这两个或更多个模制件可使用粘合剂剂附接。这两个或更多个模制件可使用紧固件附接。

壳体可容纳马达。该马达可以是电力驱动的。马达可通过线缆接收市电功率。马达可以是电池供电的。为马达提供动力的电池可以容纳在壳体之中。线缆可以通过连接套附接到壳体。

马达可以是多速马达。马达的速度可以通过控制装置来控制，比如壳体上的按钮或者旋转开关。

把手可以形成在或者附接至壳体上，使得操作者可以抓握壳体。把手可包括一个或多个抓握肋条。把手可以包括抓握表面。把手可以包括抓握肋条和抓握表面。抓握表面可围绕抓握肋条。

马达可包括驱动切割头的驱动轴。切割头可通过保持结构联接到驱动轴。保持结构可包括卡盘，用于将切割头机械地联接到驱动轴。

保持结构可包括筒夹螺母和筒夹。筒夹螺母可通过螺纹附接到驱动轴和切割头之一。筒夹螺母可通过螺纹附接到驱动轴。

壳体的向前定位的第一壳体部可形成联接位置。第一卡圈部可在该联接位置将手 柄附接件固定到壳体上。

附图说明

因此本实用新型中工具和部件的实施方式仅通过示例的方式说明，其中：

图1为根据一个实施方式的切割工具的立体图。

图2为图1中所示切割工具的后视图。

图3为切割工具的第一侧视图。

图4为切割工具的正视图。

图5为切割工具的俯视图。

图6为切割工具的第二侧视图。

图7为切割工具的仰视图。

图8为根据一个实施方式的手柄附接件的竖锯手柄附接件的立体图。

图9A为竖锯手柄附接件的正视图。

图9B为竖锯手柄附接件的侧视图。

图9C为竖锯手柄附接件的后视图。

图9D为竖锯手柄附接件的俯视图。

图9E为竖锯手柄附接件的仰视图。

图10为连接有竖锯手柄附接件的切割工具的立体图。

图11为连接有竖锯手柄附接件的切割工具的侧视图。

图12为根据本实用新型的一个实施方式的基板附接件的立体图。

图13A为基板附接件的前视图。

图13B为基板附接件的侧视图。

图13C为基板附接件的后视图。

图14A为基板附接件的仰视图。

图14B为基板附接件的俯视图。

图15A为组装有集尘装置和边缘引导件的基板附接件的仰视图。

图15B为组装有集尘装置和边缘引导件的基板附接件的立体图。

图15C为组装有集尘装置和边缘引导件的基板附接件的侧视图。

图15D为组装有集尘装置和边缘引导件的基板附接件的前视图。

图16为组装有竖锯手柄附接件、集尘装置和边缘引导件的基板附接件的立体图。

图17为组装有竖锯手柄附接件、集尘装置和边缘引导件的基板附接件以及连接有竖锯手柄附接件的切割工具的第一侧视图。

图18为组装有竖锯手柄附接件、集尘装置和边缘引导件的基板附接件以及连接有竖锯手柄附接件的切割工具的第二侧视图。

图19为组装有竖锯手柄附接件、集尘装置和边缘引导件的基板附接件以及连接有竖锯手柄附接件的切割工具的前视图。

图20为组装有竖锯手柄附接件、集尘装置和边缘引导件的基板附接件以及连接有竖锯手柄附接件的切割工具的后视图。

图21为深度引导附接件的立体图。

图22A为可调整手柄附接件的立体图。

图22B为可调整手柄附接件的另一立体图。

图23A、23B和23C分别为可调整手柄附接件的侧视图、仰视图和俯视图。

图24A、24B、24C和24D分别为可调整手柄附接件的手柄部分的第一侧视图、后视图、第二侧视图以及第三侧视图。

图25A、25B和25C分别为将工具连接到可调整手柄附接件的联接结构的第一侧视图、前视图以及第二侧视图。

图26A、26B、26C和26D分别为组装有图12和图13的基板附接件、图22A和22B的可调整手柄附接件、以及图15A至15D的集尘装置和边缘引导件的切割工具的侧视图、立体图、俯视图和仰视图。

图27A、27B和27C分别为切割工具以及组装有可调整手柄附接件的基板附接件在平行取向上的前视立体图、后视立体图以及侧视图。

图28A和28B显示了另选的手柄设置。

图29为图28A和28B中的手柄设置的分解图。

具体实施方式

旋转切割工具形式的切割工具包括了提高操作者操作及控制工具的能力的特征，该切割工具在图1到7中总体表示为10(应该理解的是，尽管工具和部件在本文中将参考切割工具10的示例性实施方式做出详细说明，它们也可以应用于其他手持动 力工具并在其他手持动力工具中得到利用。)。切割工具10包括马达壳体12。马达壳体12优选地由电绝缘材料制成，比如塑料。马达壳体12大体上为柱形，且可以包括凸起的抓握肋条16，抓握肋条16被形成在壳体上的抓握表面17围绕，当绕着马达壳体12抓住切割工具10的时候抓握肋条16可以使得能保持对切割工具10的牢固抓握。马达壳体12包括两个模制件，它们使用紧固件比如螺钉和粘合剂连接起来而形成壳体12。电马达(在图1-7中不可见)被包在马达壳体12之中。电马达通过电缆18接收电能。厚的橡胶连接套13优选地设置在电缆18连接到马达壳体12之处。连接套13有利地防止在电缆18的端部电缆卷起、裂开以及过度磨损。电马达通过安装在马达壳体12上的电源打开/关闭开关23来开启和停止。电源打开/关闭开关23优选地为多位置打开/关闭开关。开关的多个位置可限定均对应于不同的马达速度的多个打开位置和一个关闭位置。打开/关闭开关23也用作过载关闭开关，只要电马达过载和/或过热就自动关闭电马达。还提供了LED指示器24形式的电源指示器。有利地，LED指示器在打开/关闭开关23切换至打开位置时亮起。

电马达能够以多个速度工作。马达速度控制按钮25可以设置在马达壳体22上，从而控制电马达的操作速度。马达速度控制按钮25可实施为旋转开关，在各种不同速度设定值之间旋转。根据本公开的切割工具10可具有能够在五种速度下工作的电马达。当比如使用多位置打开/关闭开关23开启电马达时，马达开始以初始预选速度工作，如，无载荷旋转速度5表示以5000RPM操作。每当在马达打开并运转时致动马达速度控制按钮25，马达速度就会改变。比如，当速度控制按钮被致动到20的时候，马达速度可以从初始的5000RPM改变到20000RPM。由于马达打开并运转，马达速度优选地以一个阶梯变化，比如从20000RPM到25000RPM。采用微处理器或者相似的数字设备作为马达控制器，将其安装在马达壳体12中，以在每次马达速度控制按钮25被致动的时候控制切割工具马达的速度。

马达轴的一端从马达壳体12的一端沿着其轴线延伸。附接到马达轴的该端部的是保持结构26，用以固定比如切割工具头或者其他附件到马达轴。切割工具头(未示出)具有切割刃，其绕着切割工具头的轴线以螺旋状盘旋。当电马达工作的时候，盘旋的切割头高速旋转，切穿设置在工件上的工作表面。

切割加工期间，较大的阻力在垂直于钻头轴线的方向上施加到切割工具头。因此，保持结构26可以包括传统的钻卡盘，其将钻头以机械方式连接到马达轴(未示出)。 保持结构26包括筒夹螺母28和轴向居中于筒夹螺母28的中心孔之中的筒夹29。筒夹螺母28安装在马达轴上设置的螺纹上。工具头插入筒夹29的中心孔之中。筒夹螺母28可以通过手动和/或手持设备如扳手拧紧，直到工具头被稳固地保持住。该工具头可以通过松开筒夹螺母28而从马达轴上移除。

图8和图9A至9E示出了手柄附接件50形式的工具接纳主体。附接件50包括手柄部52和连接和/或固定手柄附接件50到切割工具比如但不限于图1到7所示的切割工具10上的机构54,56。手柄部52包括第一外表面53，其提供在工作期间接触使用者手掌区域的抓握表面。手柄部52还包括位于手柄部的下侧上的第二表面55。手柄部52被配置为使得操作者的手掌靠近第一表面53定位，而操作者的手指靠近第二表面55定位。手柄附接件的底部56和手柄部52通过直立部件54和57连接。第二表面55、底部56和直立部件54和57限定了操作者的手指可以插入穿过的孔。据此，第二表面55和第一表面53协作而形成可被附接件的使用者抓握的手柄。手柄部52被配置为以与“竖锯”式手柄相似的方式使用。这种情况下，手柄部52被设置为使得第一表面53和第二表面55大体上垂直于附接件50所连接的切割工具的纵轴线设置。因此当连接到切割工具的时候，手柄部52可描述为以与“竖锯”式手柄类似的方式大体上垂直于切割工具的纵轴线延伸。这样的设置在图8和图9A至9E中示出，也在图10到11中示出，且将在下文中更详细地说明。这种情况下，为切割工具设置竖锯式手柄，该切割工具适于或者配置为在横向上在工件中形成切口，比如，通过横过工件表面移动连接到工具的工具头，切口可以随着工具头沿着表面移动而穿过工件形成。所提供的竖锯式手柄旨在使得与不为切割工具提供这样的手柄相比使用者能够以更好的控制在工件中形成切口。全文中使用的术语“大体上垂直”是指“比不垂直更为垂直”。因此手柄(和表面53及55)相对于所连接的切割工具的轴线的角度来说可以偏离精确垂直几度，而不会偏离本实用新型的精神和范围。

手柄附接件50设置有切割工具联接装置，具体实施为联接机构60，用以将切割工具比如螺旋锯联接到手柄附接件50。图10和图11显示了示例性实施方式，其中螺旋切割工具10与也同样在图8和图9A至9E中示出的手柄附接件50联接。联接机构60也参考图8和图9A至9E中示出的手柄附接件以及图1至图7描述的螺旋切割工具做出说明。联接机构60可相对快速并容易地联接到旋转切割工具10并从其释放。机构60包括第一卡圈部，由主要卡圈66实施，其可以联接到螺旋切割工具10 的壳体12，从而将机构60在联接位置固定到螺旋切割工具10。卡圈66设置有锁定孔67，其适于容纳可缩回销69形式的锁定销，该可缩回销69设置在工具10的壳体12的前部上。日常联接操作期间，工具10的壳体12的前部13容纳在卡圈66之中。有利地，大体上圆形的卡圈66适于容纳工具10的前部13。

有利地，引导凸起71和73形式的引导装置也设置在壳体12的前部的外壁上，且被分别引导进入到引导通道74和76之中。引导通道74和76设置在卡圈66的内壁中。引导肋条71,73和引导通道74及76的设置特别有利，因为其防止旋转工具工作时工具10相对于卡圈66移动。此外，接合并锁定到锁定孔67的锁定销69的提供进一步使得能防止旋转工具相对于卡圈66运动。锁定销67适于由使用者的手指向内推动。向内推动锁定销67，之后将旋转工具10从卡圈66拉出，这使得工具10能从联接机构60拆下。联接机构60还设置有辅助卡圈部62，用以容纳工具壳体12的鼻部14。鼻部14相邻于工具头保持结构26定位，并且与工具壳体12的前部13相比直径较小。辅助卡圈62和主要卡圈66也通过卡圈连接器63连接。辅助卡圈62支撑在手柄附接件50的底部56上并附接至该底部56。工具10的壳体12进一步通过背板77支撑，该背板从卡圈66向上并向外延伸。背板的形状顺应工具10的壳体12的形状。为此目的，本实用新型的背板77是弯曲的。使用期间，当工具10与手柄附接件50连接起来时，背板77定位在工具10的壳体12和手柄部53之间。弯曲背板77的曲率大体上与工具10的壳体12的曲率相似。这种情况下，手柄附接件50可在单个附接位置相对稳固地联接到旋转切割工具。手柄附接件50以及尤其是联接机构的构造使得旋转工具10和手柄附接件50能在使用中承受更大应力和应变。尽管附图中将具体装置和机构示出为将手柄附接件50固定到旋转切割工具的装置，但是其他类型的机构或者装置可根据另选实施方式使用。

手柄附接件50还联接到附接件基板100，其用于联接至旋转切割工具10和手柄附接件50。附接件基板包括用来定位在工作表面上的基座120。基座120包括与第二足部124间隔开的第一足部122，用以将基座120支撑在工作表面上。第一足部122和第二足部124位于与基座附接件所在的工作表面的平面平行的平面之中。第一足部122和第二足部124均分别设置有夹紧螺钉128和123。夹紧螺钉128和123可通过夹在引导板上(未示出)而将基座120固定到工作表面。弓状的U形连接部125在第一足部120和第二足部122之间延伸。弓部125有利地远离第一足部122、第二足 部124的平面以及工作表面的平面(未示出)而向外弯曲。弓形连接部125因此相对于基座120是升高的。连接轴127形式的联接构件将基座附接件100联接到手柄附接件50。连接轴127被配置为使得手柄附接件50能相对于基座附接件100在伸出位置和缩回位置之间滑动运动。连接轴127容纳在轴孔169之中，该轴孔设置在手柄附接件的直立部件54的底面中。连接轴127附接到弓形轴板129。轴板129的曲率适于与弓部125的上表面平齐。有利地，弓部125设置有弓形槽137，其大体上在从第一足部122到第二足部124的方向上延伸。连接轴127相对于工作表面的平面和/或第一足部122和第二足部124的平面之间的角度可通过沿着弓部125的曲率移动轴板129来调整。连接轴127的成角度位置可以通过使用紧固件比如六角头螺钉135锁定到适当位置，该螺钉135沿着槽137在任意特定位置穿过槽137，并固定到轴板129。背板134也定位在六角头螺钉135和弓部125之间，一旦六角头螺钉135在固定位置紧固从而相对于工作表面平面将连接轴127定位在设定角度上，就可进一步支撑连接轴127，将其保持在适当位置。轴板129也设置有多个锁定槽口131。一旦连接轴127的角位置锁定到适当位置，锁定销133就接合任一个锁定槽口131。每一个锁定槽口131沿着轴板129的边缘设置且也可以用作引导件来设定连接轴127的具体角位置。比如，轴板129可包括相对于弓部125的弯曲以15°为间隔的多个槽口131。在连续槽口131之间移动会使得连接轴127能相对于竖向偏移连续15°而固定在适当位置。对于七个这种槽口131，连接轴127能够固定在-45°，-30°，-15°，0°(即垂直于或者正交于所示的足部122的平面)，15°，30°和45°。

通过利用附接板100将连接轴127定位在各个设定角度，并将手柄附接件50附接到连接轴127，使得切割工具能得以使用，如(但不限于)与手柄附接件50联接的旋转工具10，该手柄附接件使得能以特定角度钻入及切入工件。比如，如果操作者希望相对于工件工作表面的平面以特定角度切割或钻入工件，则操作者可以将连接轴127定位在期望角度，并利用锁定槽口131和锁定销133将连接轴127锁到期望角度。结果，手柄附接件50可通过将连接轴127容纳入轴孔169而连接到连接轴127。工具10可以是旋转钻头，如螺旋钻，可通过如前所述借助切割工具联接机构60与手柄附接件50联接。使得工具10与手柄附接件50联接，手柄附接件50也与基座附接板100以特定期望连接角度联接，这是很有用的，因为这包括了这样的工具系统，其将工具10的钻头以与连接轴127和工作表面之间的角度基本相似的角度定位，并使 得操作者能以该特定角度钻入或者切入工件。因此，操作者能够精确地以特定角度切入工作表面，而不存在操作者能力降低而工具使用时间延长的问题。

图15A到15D示出了可以连接到基板附接件100的集尘器或者收集装置150。集尘装置包括导管156，其在附接板的基部120的后端处连接。有利地，导管126的开口可以定位到弓形连接部125的后端之中，进入到由弓形连接部125的外周限定的孔之中。集尘器150也适于连接到真空源，这样使用者可以在旋转切割工具使用之时，从切割点处移除锯屑或者其他碎屑。

导管156可具有配置为联接到外部集尘装置(如真空管或者其他装置)的尺寸和形状，从而将碎屑从附接件100所联接的旋转切割工具的切割点抽走。集尘装置150可通过使用任意传统的方法来联接到基座附接板100。根据示意性实施方式，集尘器150包括这样的特征，诸如定位在孔之中的卡合装配保持器154，其提供集尘装置150至基板附接件100的相对快速和简单的附接(如，卡合装配或其他适宜手段，以在不使用工具的情况下将集尘装置150联接到基板附接件)。

图15A到15D和图16都示出了边缘引导件170，其包括细长部件177(如，杆或者轴等)以及主体部178，其具有被配置为与工件边缘对接的面179。边缘引导件170可通过将加紧螺钉123和128夹紧到细长部件177而联接到基板100。主体部178的面179对接工件边缘，而旋转切割工具10(未示出)和基板附接件100沿着工件(未示出)的表面侧向移动。这种情况下，边缘引导件限制了旋转工具可从工件边缘移开的距离，因而使得工具使用者能距离工件边缘一定距离的地方形成相对较直的切割。

图17到20示出了完全组装好的旋转工具系统，其包括已经在前面很详细说明的附接件。图17到20示出的旋转工具系统包括联接有手柄附接件50的旋转工具10。手柄附接件50则被示出为联接有基板附接件100。图17到20也示出了与基板附接件100夹在一起的边缘附接件170。

参考图21，其示出了可移除深度引导件200。该可移除深度引导件整体用200表示，其包括支架卡圈220以及基板240。基板240呈环状，而引导部210附接到基板240。基板240和引导部210可根据切割头的期望穿透深度相对于支架卡圈220进行调整，所述切割头安装在被接收在支架卡圈220中的切割工具上。引导部210包括竖直壁212和214，它们分别形成有接合爪218和216。接合爪218和216定位为分 别在接合位置222和224接合支架卡圈220。每个接合爪218和216中分别设置有成对的肋条223和225。有利地，每一对肋条223和225被配置为接收在支架卡圈220的外壁227上设置的互补通道226和228中。

当需要将支架卡圈(附接有基板或者没有附接基板)安装到工具上的时候，支架卡圈与切割工具10的壳体12的前部保持大体上同轴关系。一旦支架卡圈220已经推抵连接套筒或者柱状形成部13，切割工具10可在顺时针方向上旋转。弹簧卡圈形成部240包括两个卡圈部242和244，它们通过锁定机构相互锁定，从而可释放地将支架卡圈220保持至工具的柱状形成部13。锁定机构紧固卡圈部242和244从而保持支架卡圈220与工具10的壳体12套合。据此，可见本实用新型提供的深度引导组件使得深度引导件轻易、轻松地附接到切割工具的壳体以及从壳体移除，这都不需要使用紧固件或者分离的工具。

图22A到图27涉及可调整手柄附接件500。如图22A到图25更清楚地示出的，可调整手柄附接件500包括手柄部553和用以将可调整手柄附接件500连接或固定到切割工具(如，手柄旋转切割或者切口工具等)的联接部560。手柄部553包括抓握表面并可由可调整手柄附接件的使用者抓握，这样在使用期间操作者的手掌定位在抓握表面上，且使用者的手指包住手柄部553来抓住手柄附接件500。

如图25A到25C所示，联接部560可包括单个一体的材料件。这保证了结构刚度以及效率，以及力从手柄附接件500至工具10和基板100的受控传递。

工具联接部560包括主要卡圈566，其可以联接到切割工具10的壳体12，以将工具联接部560固定到切割工具10。主要卡圈566设置有锁定孔567，其适于容纳可缩回销69形式的锁定销，该销设置在工具10的壳体12的前部。

在日常联接操作期间，工具10的壳体12的前部13被接收在主要卡圈566之中。引导通道574和576还设置在卡圈566的内壁上，并定位为接收位于壳体12的前部的外壁上的肋条71和73形式的引导凸起。引导通道574和576的设置有助于在切割工具10处于工作状态时防止工具10相对于卡圈566运动。

孔567穿过卡圈566而形成，用以使得设置在工具壳体12上的可缩回锁定销69通过。如前所述，锁定销69适于由使用者的手指向内推。向内推动锁定销69会将切割工具10的马达主轴锁定。一旦锁定，筒夹螺母28可以拧松(比如，使用扳手)且工具10的切割件可以移除并更换。

联接部560还设置有接收工具壳体12的鼻部14的辅助卡圈562。如前面所讨论的，鼻部14相邻于切割工具10的切割头保持结构26定位，且与工具壳体12的前部13相比直径较小。辅助卡圈562和主要卡圈566也通过卡圈连接器563来连接。弯曲的背板577从主要卡圈566向上延伸，并定位为支撑所连接切割工具10的外壁。弯曲背板577的曲率大体上与工具10的壳体12的曲率相似。这种情况下，可调整手柄附接件500可相对稳固地联接到旋转切割工具10。

可调整手柄附接件500包括锁定机构，从而将手柄部锁到所需位置，且其是可释放的，从而使得手柄部可以移动到另一位置。锁定机构此处实施为角度调整机构570，用以相对于切割工具10(即当与联接部560联接起来的时候)的纵轴线以多个不同的角取向调整手柄部553的取向。角度调整机构570包括手柄部553的端部570A、支架570B和翼形螺钉575形式的致动器。手柄部553在端部570A处可旋转地安装到手柄安装支架570B上，该支架设置在联接部560的侧壁上。端部570A由翼形螺钉575形式的紧固件固定到手柄安装支架570B。

手柄553被配置为以多个不同取向使用。比如，在一种工作配置下，手柄553可平行于与可调整手柄附接件500连接的切割工具10取向。在另一种工作配置下，手柄553可相对于切割工具10垂直取向。手柄部553的垂直配置使得附接件500被用在竖锯应用中。然而，当使用者需要在工件表面上制造弯曲切口而切口周围工作空间狭窄或者受限时，垂直取向可能不是非常有用的。手柄附接件500通过为手柄部553提供平行取向而解决这个问题。因此，手柄附接件允许使用者在狭窄空间之中切出急转曲线。此外，手柄附接件500还以更方便的手放置辅助切割工具10的使用，尽可能地使得使用者形成更光滑、更精准的切口。

特别地参考图24和25，可以看到可调整手柄支撑件500包括手柄部553，该手柄部通过旋转接头附接到联接部560，该旋转接头形成了角度调整机构。手柄部553的端部570A为圆形，并包括周向设置的凸起579，该凸起绕着中心定位孔581设置。

手柄部553在手柄安装支架570B处安装到卡圈部560。手柄安装支架570B为与手柄部553的端部570A接合且与翼形螺钉575一起接合的互补构造，因而提供了旋转接头。特别地，手柄安装支架570B为圆形并包括中心定位孔583。孔583由周向设置的凹部585围绕，这些凹部定位为接合手柄部553的周向凸起579。凸起579布置成相对于中心孔581以约30°相等角间隔彼此间隔开。同样地，凹部585也相对于 中心孔583彼此以30°相等角间隔彼此间隔开。

在典型的组装中，将端部570A安装到手柄安装支架570B上，并将翼形螺钉575接收到孔581和583之中，凸起579的尺寸和位置设定为接收到手柄安装支架上设置的凹部585之中。翼形螺钉575的拧紧导致凸起579’卡入或者接收在凹部585中，且由此将手柄部553锁定到适当位置。

可以理解的是，手柄部553能以若干不同取向安装，范围从手柄部553大体上平行于所联接工具10的纵轴线的平行取向到手柄部553被设置为垂直于切割工具10的纵轴线的垂直取向。手柄部553也可以相对于所联接工具10的纵轴线以若干不同角度取向，范围从0°到90°以30°为角增量。角间隔凸起579和凹部585设置为当翼形螺钉被紧固时在多个取向相互卡合，从而帮助将手柄锁定在期望位置。

如图24A-24D所示，与图26A到26C所示的手柄附接件500’相似，手柄部553从端部555到端部557弯曲。当处于图22A和22B所示的位置之时，手柄部553的弯曲“向着”工件弯曲。换句话说，手掌抓握部559面朝上而手指抓握部561面朝下。这个位置适于比如在切割工具10为钻或者工件抬高的情况下使用。

手柄部553可另选地旋转180°，并固定成手柄部553的弯曲可“背离”工件弯曲。换句话说，手掌抓握部559面向下而手指抓握部561面向上。这个位置适于比如在切割工具10为竖锯和/或操作者在使用切割工具10的时候位于切割工具10上方的情况下使用。可以理解的是，手柄部553的角度的相同变化可以利用手柄部553的弯曲“背离”工件弯曲而获得。

不管手柄部553“向着”还是“背离”工件弯曲，翼形螺钉575依然能够插入穿过对齐的孔581,583，并被紧固，从而将手柄部553固定到适当位置。

在另选实施方式中，翼形螺钉575也可以被如弹簧加载销575A的致动器替代。致动时弹簧加载销575A可帮助相对于切割工具的纵轴线调整手柄部553的取向。

参考图26A至图27，可调整手柄附接件500通过基座附接机构600也联接到附接基板100。该基座附接机构包括套筒610，其尺寸被设定成可接收基板附接件的连接轴127。

为了使得可调整手柄附接件500与基座附接板100联接，连接轴127从轴孔569接收到套筒610之中。套筒610还通过使得连接轴127沿着套筒610内壁之中的多个不同位置紧固而提供深度调整机构。特别地，翼形螺钉578可穿过设置在套筒610 上的孔紧固到沿着设置在连接轴127上的细长槽136的长度的某个位置。这样的设置通过将翼形螺钉578固定在轴127的竖直槽中的若干位置处而使得切割工具可以参考工作表面以不同深度使用。深度指示窗625也设置在套筒上，其使得使用者可以看见指示，比如设置在连接轴125上的轴127上的标记，从而可以确定使用中的切割工具10所处的深度。

图26A至26D及图27A到27C示出了完全组装好的旋转工具系统，其包括已经在前面详细说明过的附接件。图26A到26D中所示的旋转工具系统包括与可调整手柄附接件500’联接的旋转工具10，该可调整手柄附接件500’与关于图24A到24D所述的可调整手柄附接件500相似。手柄附接件500’也被示出为与基板附接件100联接。图26A到26D还示出了与基板附接件100夹在一起的边缘引导件170。

图26A到26D示出了相对于切割工具10的纵轴线处于垂直取向的手柄部553’。图27A到图27C示出了相对于切割工具10的纵轴线处于平行取向的手柄部553’。

尽管图26A到26D中的可调整手柄附接件500’的操作基本上与图24A到24D的可调整手柄附接件500基本相似，但是手柄附接件500,500’自身之间还是存在一些结构差异。图24A到24D中的可调整手柄附接件500具有端部570A，其构成了角位移机构570的一部分。端部570A附接到联接部560的安装支架570B的一侧。由于端部570A仅连接到安装支架570B一侧，通过可调整手柄附接件500施加到安装支架570B并因此施加到基板100’的载荷可以是非对称的。

相反，图26A到26D中的可调整手柄附接件500’包括变型的端部570A’。该变型的端部570A’包括相反的成对球形盖或者圆顶602A，602B，它们向着手柄部553’减缩(在图26C中最好地示出)，这些圆顶602A，602B替代了角度调整机构570中的手柄部553的端部570A。圆顶602A，602B抵住安装支架570B在安装支架570B的两侧夹紧。因此施加到可调整手柄附接件500’的载荷在安装支架570B的两侧上是一致的，且因此通过联接部560均匀地施加到基板100’。与手柄附接件500相比，这种结构提供了更为坚固的手柄附接件500’，并且还可以使得力通过基板100’在工件上施加方向更一致的力，从而能更好地控制工具10。

与图26A到26C所示相似的可调整手柄附接件在图28A和图28B以及图29中以附图标记604表示。图26A到26C的圆顶602A，602B因为设置有按钮575A而具有圆顶形状。由于图28A、28B和图29的实施方式采用了翼形螺钉575，端部606 为平顶的，从而与翼形螺钉575产生摩擦，因此防止翼形螺钉575发生不希望的旋转。

如图28B所示，翼形螺钉575拧入螺母608之中。螺母608为六角的，并装配在可调整手柄附接件604的端部606之中的沉头六角凹部612中。因此在翼形螺钉575拧入螺母608时防止螺母608旋转。

可调整手柄附接件604可由刚性塑料制成。为了分离可调整手柄附接件604的齿(即凸起579)与安装支架570B的对应齿(即凹部585)，可调整手柄附接件604的相反两半614(见图29)需要在端部606挠曲分开。限制可形成可调整手柄附接件604的材料类型是不期望的，这是因为一定程度的挠曲是有必要的，否则可以导致可调整手柄附接件604出现过早疲劳。

为了避免过早疲劳的问题，可调整手柄附接件604的两个端部606为不同配置。一个端部606’包括上述关于图28B所述的用于接纳螺母608的凹部612。图28A和图29所示的相反端606”包括大的孔616。孔616为键孔，具有多个周向设置的凹部622，当可调整手柄附接件604组装到安装支架570B上的时候，这些凹部大体上平行于翼形螺钉575的轴线向着相反端606’延伸。

塞618装配入孔616之中。塞618同样也是键孔形状的，具有多个周向设置的肋条624。当可调整手柄附接件604组装的时候，塞618的肋条624被接收在凹部622之中。因此塞618被固定，不会相对于端部606”旋转。

塞618进一步包括孔620，使用的时候，翼形螺钉575延伸穿过该孔。

不是如关于图24A到24D的可调整手柄附接件500所述在端部606”上设置凸起579，而是当前手柄附接件604的齿或凸起626可设置在塞618上。一些齿或凸起626可构成塞618的肋条的向内延伸端部。齿或者凸起626如以上关于图24A至24D的实施方式所述抓住安装支架570B。

塞618被偏置元件(当前为弹簧628)偏压离开安装支架570B。当翼形螺钉575紧固到螺母608中时，弹簧628的偏压被克服，而塞618被拉入孔616中。因此肋条624在凹部622内滑动，且因此固定塞618和端部606”的相对位置。一旦翼形螺钉575已经完全紧固到螺母608之中，齿626被接收在安装支架570B的凹部585之中，以将手柄附接件604固定到安装支架570B上的适当位置。

为了调整手柄附接件604在安装支架570B上的位置，将翼形螺钉575松开。弹簧628迫使塞618与翼形螺钉575一起向外，远离安装支架570B。因此齿626从凹 部585缩回，从而允许手柄附接件604相对于安装支架570B旋转。由于肋条624保持在凹部622之中，手柄附接件604可以在塞618没有完全从孔616中移除且端部606’,606”不必相互挠曲分开的情况下旋转。

基板100’包括大体上圆形的凹部630，如图29所示。凹部包括圆形的切割器安装件，其包括圆周肋632，圆形切割器634(见图28A和28B)可以安装到该切割器安装件上。圆形切割器包括固定到切割器安装件632的盘形端部636。在图28B所示实施方式中，圆形切割器634的端部636包括两个相对的盘形夹紧元件。

在工具10使用时，夹紧元件之一定位在切割器安装件632的顶部上，且另一个夹紧元件以存在于切割器安装件632和工件之间的间隙定位在切割器安装件632下方。端部636的两个夹紧元件紧固在一起以夹到切割器安装件632上，从而将圆形切割器634保持在适当位置。取决于端部636的夹紧元件相互紧固的程度，端部636可能能够在凹部630中旋转。

由于凹部630和扇形凹口638的存在，基板100’的腿部640的端部明显比凹部630和扇形凹口638所处的中部要宽。这可以导致腿部640大大弱化，因此弱化了基板100’。

为了强化基板100’，与图12的基板100相比，夹紧螺钉128的安装件644已经向基板100’的前方移至腿部640的更宽部分。结果，边缘引导件170的引导孔642向腿部640前方移动，且压力施加到边缘引导件170。如果引导孔642不向腿部640前方移动，而是保持在图12所示的相对靠后的位置，则它们会在凹部630和扇形凹口638的区域之中显著弱化腿部640。

本领域技术人员会理解的是，可以在不偏离本公开的精神和范围的情况下做出多种变型。

在所附权利要求和前述说明中，除了上下文因为表达语言或者必须指明而有其它含义以外，措辞“包括”或其变形比如“包括(单数形式)”或“包含”以开放式含义使用，即指出所列特征的存在，但不排除各种实施方式中存在或附加其他特征。

Claims (14)

1.一种手柄附接件，其特征在于，该手柄附接件包括：

手柄部，该手柄部供使用者抓握，并能相对于切割工具移动到期望位置；

联接装置，该联接装置用于将所述手柄部联接到所述切割工具；以及

锁定机构，该锁定机构用于将所述手柄部锁定在所述期望位置，并且能被释放以使得所述手柄部能移动到另一位置。

2.根据权利要求1所述的手柄附接件，其特征在于，所述锁定机构以可释放的方式将所述手柄部选择性地相对于所述联接装置锁定在多个位置中的各个位置。

3.根据权利要求2所述的手柄附接件，其特征在于，所述手柄部的各个位置为所述手柄部相对于所述联接装置的角取向。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的手柄附接件，其特征在于，在一个位置，所述手柄部大体上垂直于所述切割工具的纵轴线。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的手柄附接件，其特征在于，在另一个位置，所述手柄部大体上平行于所述切割工具的纵轴线。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的手柄附接件，其特征在于，所述手柄部能够选择性地定位在水平取向和垂直取向之间。

7.根据权利要求2所述的手柄附接件，其特征在于，所述多个位置包括多个离散位置。

8.根据权利要求2所述的手柄附接件，其特征在于，所述多个位置针对所述手柄附接件的连续变化位置设置。

9.根据权利要求1至3及7和8中的任一项所述的手柄附接件，其特征在于，所述手柄部包括抓握部，并能在第一状态和第二状态下附接到所述联接装置，在该第一状态下当所述手柄附接件在使用时所述抓握部背离工件，而在该第二状态下当所述手柄附接件在使用时所述抓握部面向工件。

10.根据权利要求9所述的手柄附接件，其特征在于，在该第二状态下，手柄部位置相对于所述第一状态下的手柄部位置来说是颠倒的。

11.一种支撑件，该支撑件为切割工具所用，其特征在于，该支撑件包括：

用于定位在工作表面上的基座，

支撑构件，该支撑构件在所述基座上的两个间隔开的位置之间延伸，并在所述间隔开的位置之间与所述基座隔开，

联接构件，该联接构件用于以相对于所述基座的多个角位置将切割工具接纳主体联接到所述支撑构件。

12.根据权利要求11所述的支撑件，其特征在于，所述支撑构件是弓形的。

13.一种手柄附接件，其特征在于，该手柄附接件用于联接到切割工具，该手柄附接件包括：

供使用者抓握的手柄部；以及联接装置，该联接装置用于将所述切割工具联接到所述手柄部，该联接装置包括：

第一卡圈部，该第一卡圈部用于接纳并保持所述切割工具的壳体部；以及

第二卡圈部，该第二卡圈部用于接纳并保持所述切割工具的再一部分，该再一部分的横截面比所述壳体部的横截面小，并且该再一部分位于所述壳体部的前方。

14.一种深度引导件，其特征在于，该深度引导件包括：

深度引导件基座，该深度引导件基座相对于工作表面放置；

引导件，该引导件定位在用于接纳切割工具的卡圈与所述深度引导件基座之间，用于接合所述卡圈，从而相对于所述卡圈定位所述深度引导件；

深度调整机构，该深度调整机构用于调整所述卡圈部和所述深度引导件基座之间的距离，所述机构与所述卡圈接合并能相对于所述卡圈移动，从而改变切割工具相对于工作表面的高度。