CN220782025U - 后隔板铆接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后隔板铆接夹具，包括操作台，待铆接后隔板适于水平放置在操作台上；至少一个压紧组件，所述压紧组件连接压板，并适于带动压板下压后隔板；至少一对夹块组件，每对夹块组件中设有至少一个可做合分运动的夹腔，待铆接支撑轴竖直放置在夹腔内，所述支撑轴上端伸出夹腔，并穿过后隔板上的铆接孔；至少一个合分驱动机构，所述合分驱动机构连接夹块组件，并带动夹块组件中的各个夹腔在水平方向上同步做合分运动。通过合分驱动机构带动夹块组件将支撑轴精准定位在夹具中，防止支撑轴在铆接过程中发生变形位置，提升后隔板与支撑轴之间的铆接精度。

Description

后隔板铆接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种后隔板铆接夹具。

背景技术

如图1所示的断路器后隔板，对于冲压完成的后隔板需要在上面铆接四根支撑轴，再将支撑轴与后隔板之间进行铆接工艺的时候就需要用到铆接夹具。

由于支撑轴比起以往的铆钉，其长度达到100mm以上，其直径达到10mm以上，以往夹具中对于支撑轴是采用定位套机构来对支撑轴进行定位的，采用定位套机构定位支撑轴缺点也是非常明显，由于铆钉(即支撑轴)比较长，所需铆接力很大，定位套间隙放小了铆钉铆接之后产生变形卡死在定位套里，间隙放大又不能保证铆钉与隔板的垂直度。

综上所述，现有的铆接夹具由于缺少对支撑轴的定位，导致通过夹具铆接出来的后隔板上的支撑轴形变位移、尺寸存在偏差，次品率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种后隔板铆接夹具，解决以往后隔板铆接夹具中对支撑轴无法稳定定位而导致铆接出来的后隔板上支撑轴形变位移的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种后隔板铆接夹具，包括

操作台，待铆接后隔板适于水平放置在操作台上；

至少一个压紧组件，所述压紧组件连接压板，并适于带动压板下压后隔板；

至少一对夹块组件，每对夹块组件中设有至少一个可做合分运动的夹腔，待铆接支撑轴竖直放置在夹腔内，所述支撑轴上端伸出夹腔，并穿过后隔板上的铆接孔；

至少一个合分驱动机构，所述合分驱动机构连接夹块组件，并带动夹块组件中的各个夹腔在水平方向上同步做合分运动。

进一步的，所述夹块组件包括

支撑座，所述支撑座内设置两个夹块，所述夹块适于沿支撑座长度方向移动，

每个夹块上均设置至少一个半槽，两个夹块之间的半槽呈相对设置，两个半槽形成所述的夹腔；

所述合分驱动机构与两个夹块连接，并带动两个夹块做同步移动，以使所述夹腔对支撑座做抱合、分离运动。

进一步的，所述支撑座包括

支撑底板、一对支撑侧板以及支撑顶板；

两个支撑侧板下端与支撑底板固定连接，两个支撑侧板上端与支撑顶板固定连接。

进一步的，所述合分驱动机构包括

中间轴，位于两个夹块之间，并转动设置在支撑顶板和支撑底板之间，所述中间轴上设置齿轮；

两个夹块的内侧面均设置齿条，两个齿条分别与齿轮相啮合；

第一气缸，与其中一个夹块固定连接，所述第一气缸带动该夹块移动，经齿轮带动另一侧的夹块做反向移动。

进一步的，所述支撑侧板上开设滑槽，所述夹块两侧均设置滑块；

所述夹块两侧经滑块与两侧支撑侧板的滑槽配合，以使夹块支撑在两个支撑侧板上，并适于沿着支撑侧板长度方向移动。

进一步的，所述支撑底板上设置至少一个定位底套，所述定位底套位于夹腔下方，所述支撑轴下端适于插入定位底套内。

进一步的，所述夹块上端面与操作台上端面处于同一平面。

进一步的，所述压紧组件包括

第二气缸，做竖直设置；

铰链座，做固定设置；

铰链板，其下端与铰链座转动连接，其上端与丫头转动连接；

压头，其后端与第二气缸连接，其前端适于压接后隔板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的后隔板铆接夹具，通过合分驱动机构带动夹块组件将支撑轴精准定位在夹具中，防止支撑轴在铆接过程中发生变形位置，提升后隔板与支撑轴之间的铆接精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是铆接加工之后的后隔板示意图；

图2是本实用新型后隔板铆接夹具(未夹紧后隔板)示意图；

图3是本实用新型后隔板铆接夹具(夹紧后隔板)示意图；

图4是夹块组件和合分驱动机构示意图；

图5是夹块组件示意图；

图6是夹块组件(安装支撑轴)示意图；

图7和图8是合分驱动机构带动夹块组件夹持支撑轴的示意图；

图9是紧组件示意图；

其中，1、操作台；

2、压紧组件，21、铰链座，22、铰链板，23、压头，24、第二气缸；

3、支撑座，31、支撑底板，32、支撑侧板，33、支撑顶板，34、定位底套；

4、夹块组件，41、夹块，42、夹腔；

5、合分驱动机构，51、中间轴，52、齿轮，53、齿条，54、第一气缸；

61、后隔板，62、支撑轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种后隔板铆接夹具，包括

操作台1，待铆接后隔板61适于水平放置在操作台1上；

至少一个压紧组件2，所述压紧组件2连接压板，并适于带动压板下压后隔板61；

至少一对夹块组件4，每对夹块组件4中设有至少一个可做合分运动的夹腔42，待铆接支撑轴62竖直放置在夹腔42内，所述支撑轴62上端伸出夹腔42，并穿过后隔板61上的铆接孔；

至少一个合分驱动机构5，所述合分驱动机构5连接夹块组件4，并带动夹块组件4中的各个夹腔42在水平方向上同步做合分运动。

通过合分驱动机构5带动夹块组件4将支撑轴62精准定位在夹具中，防止支撑轴62在铆接过程中发生变形位置，提升后隔板61与支撑轴62之间的铆接精度。

为解决现有技术中后隔板铆接夹具中对支撑轴无法稳定定位而导致铆接出来的后隔板上支撑轴形变位移的问题，本申请的一实施例提供一种后隔板铆接夹具，如图1至图9所示，后隔板铆接夹具，包括

底板，在底板上设置操作台1，操作台1上端面适于水平放置后隔板61；

两个压紧组件2，所述压紧组件2连接压板，并适于带动压板下压后隔板61；

两个夹块组件4，每对夹块组件4中设有至少一个可做合分运动的夹腔42，待铆接支撑轴62竖直放置在夹腔42内，所述支撑轴62上端伸出夹腔42，并穿过后隔板61上的铆接孔；

两个合分驱动机构5，所述合分驱动机构5连接夹块组件4，并带动夹块组件4中的各个夹腔42在水平方向上同步做合分运动。

具体的，作为本实施例中夹块组件4的一种可选实施方式，如图4至图6所示，所述夹块组件4包括

支撑座3，所述支撑座3内设置两个夹块41，所述夹块41适于沿支撑座3长度方向移动，

每个夹块41上均设置至少一个半槽，两个夹块41之间的半槽呈相对设置，两个半槽形成所述的夹腔42；

所述合分驱动机构5与两个夹块41连接，并带动两个夹块41做同步移动，以使所述夹腔42对支撑座3做抱合、分离运动。

本实施例中，夹块组件4内设有两个夹腔42。

如图7和图8所示，夹块41呈“匚”形结构，包括上夹边和下夹边，两个夹块41的上夹边之间形成一个夹腔42，两个夹块41的下夹边之间另一个夹腔42，两个夹块41同步移动，实现两个夹腔42的同步抱合与分离。

具体的，作为本实施例中支撑座3的一种可选实施方式，如图4至图6所示，所述支撑座3包括

支撑底板31、一对支撑侧板32以及支撑顶板33；

两个支撑侧板32下端与支撑底板31固定连接，两个支撑侧板32上端与支撑顶板33固定连接。

具体的，作为本实施例中合分驱动机构5的一种可选实施方式，如图4至8所示，所述合分驱动机构5包括

中间轴51，位于两个夹块41之间，并转动设置在支撑顶板33和支撑底板31之间，所述中间轴51上设置齿轮52；

两个夹块41的内侧面均设置齿条53，两个齿条53分别与齿轮52相啮合；

第一气缸54，与其中一个夹块41固定连接，所述第一气缸54带动该夹块41移动，经齿轮52带动另一侧的夹块41做反向移动。

作为本实施例中的一种优选实施例，中间轴51上端与支撑顶板33之间设置轴承，中间轴51下端与支撑底板31之间设置轴承，通过上下两个轴承使中间轴51可以稳定旋转。

作为本实施例中的一种优选实施例，齿条53与夹块41之间为一体结构，直接在夹块41内侧面加工出一排齿口，提升夹块41的生产效率。

合分驱动机构5工作原理：第一气缸54带有右侧夹块41移动时，通过齿轮52和中间轴51传动至左侧夹块41；右侧夹块41伸出时，两个夹块41对夹腔42内的支撑轴62进行抱紧夹持，为铆接做准备，右侧夹块41缩回时，两个夹块41对夹腔42内的支撑轴62进行分离，此时位拆装支撑轴62做准备。

具体的，作为本实施例中夹块41在支撑座3上移动的一种可选实施方式，如图4所示，所述支撑侧板32上开设滑槽，所述夹块41两侧均设置滑块；

所述夹块41两侧经滑块与两侧支撑侧板32的滑槽配合，以使夹块41支撑在两个支撑侧板32上，并适于沿着支撑侧板32长度方向移动。

作为本实施例中夹块41在支撑座3上移动的另一种可选实施方式，夹块41直接与支撑底板31之间形成滑动配合，即，夹块41与支撑底板31之间设置导向支撑结构。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图5图6所示，所述支撑底板31上设置两个定位底套34，所述定位底套34位于夹腔42下方，所述支撑轴62下端适于插入定位底套34内。

定位底套34起到对支撑轴62下端定位的作用，支撑轴62在被两个夹块41夹紧之前，先通过定位底套34做预定位，然后再由夹块41夹紧。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图4所示，所述夹块41上端面与操作台1上端面处于同一平面。

根据后隔板61实际形成，夹块41上端面与操作台1上端面也可以设计为不处于同一平面内。

本实施例中，加工的后隔板61是平直的，所以通过夹块41来支撑后隔板61，提升后隔板61的支撑面积。

具体的，作为本实施例中压紧组件2的一种可选实施方式，如图9所示，所述压紧组件2包括

第二气缸24，做竖直设置；

铰链座21，做固定设置；

铰链板22，其下端与铰链座21转动连接，其上端与丫头转动连接；

压头23，其后端与第二气缸24连接，其前端适于压接后隔板61。

压紧组件2通过第二气缸24伸缩，带动压头23前端对后隔板61进行压紧。

本实施例的后隔板铆接夹具工作过程如下：

步骤S01，合分驱动机构5控制夹腔42分离打开，在四个夹腔42内插入支撑轴62，支撑轴62下端插入定位底套34内；

合分驱动机构5控制夹腔42合并，夹块41对支撑轴62进行抱紧夹持；

步骤S02，在操作台1上放置后隔板61，支撑轴62上端从后隔板61上的连接孔中穿过；

两个压紧组件2对后隔板61进行压紧；

步骤S03，铆接机对四个支撑轴62上端进行铆压。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种后隔板铆接夹具，其特征是，包括

操作台(1)，待铆接后隔板(61)适于水平放置在操作台(1)上；

至少一个压紧组件(2)，所述压紧组件(2)连接压板，并适于带动压板下压后隔板(61)；

至少一对夹块组件(4)，每对夹块组件(4)中设有至少一个可做合分运动的夹腔(42)，待铆接支撑轴(62)竖直放置在夹腔(42)内，所述支撑轴(62)上端伸出夹腔(42)，并穿过后隔板(61)上的铆接孔；

至少一个合分驱动机构(5)，所述合分驱动机构(5)连接夹块组件(4)，并带动夹块组件(4)中的各个夹腔(42)在水平方向上同步做合分运动。

2.根据权利要求1所述的后隔板铆接夹具，其特征是，

所述夹块组件(4)包括

支撑座(3)，所述支撑座(3)内设置两个夹块(41)，所述夹块(41)适于沿支撑座(3)长度方向移动；

每个夹块(41)上均设置至少一个半槽，两个夹块(41)之间的半槽呈相对设置，两个半槽形成所述的夹腔(42)；

所述合分驱动机构(5)与两个夹块(41)连接，并带动两个夹块(41)做同步移动，以使所述夹腔(42)对支撑座(3)做抱合、分离运动。

3.根据权利要求2所述的后隔板铆接夹具，其特征是，

所述支撑座(3)包括

支撑底板(31)、一对支撑侧板(32)以及支撑顶板(33)；

两个支撑侧板(32)下端与支撑底板(31)固定连接，两个支撑侧板(32)上端与支撑顶板(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的后隔板铆接夹具，其特征是，

所述合分驱动机构(5)包括

中间轴(51)，位于两个夹块(41)之间，并转动设置在支撑顶板(33)和支撑底板(31)之间，所述中间轴(51)上设置齿轮(52)；

两个夹块(41)的内侧面均设置齿条(53)，两个齿条(53)分别与齿轮(52)相啮合；

第一气缸(54)，与其中一个夹块(41)固定连接，所述第一气缸(54)带动该夹块(41)移动，经齿轮(52)带动另一侧的夹块(41)做反向移动。

5.根据权利要求4所述的后隔板铆接夹具，其特征是，

所述支撑侧板(32)上开设滑槽，所述夹块(41)两侧均设置滑块；

所述夹块(41)两侧经滑块与两侧支撑侧板(32)的滑槽配合，以使夹块(41)支撑在两个支撑侧板(32)上，并适于沿着支撑侧板(32)长度方向移动。

6.根据权利要求4所述的后隔板铆接夹具，其特征是，

所述支撑底板(31)上设置至少一个定位底套(34)，所述定位底套(34)位于夹腔(42)下方，所述支撑轴(62)下端适于插入定位底套(34)内。

7.根据权利要求2所述的后隔板铆接夹具，其特征是，

所述夹块(41)上端面与操作台(1)上端面处于同一平面。

8.根据权利要求1所述的后隔板铆接夹具，其特征是，

所述压紧组件(2)包括

第二气缸(24)，做竖直设置；

铰链座(21)，做固定设置；

铰链板(22)，其下端与铰链座(21)转动连接，其上端与丫头转动连接；

压头(23)，其后端与第二气缸(24)连接，其前端适于压接后隔板(61)。